大锅天线21世纪是工程施工逐步发展的阶段，尤其是静压高强预应力管桩施工，其自身便有着诸多优点，如单桩承载力较大，质量较为可靠，施工过程中的噪声较低，震动较小，对环境的影响力较小等。同时，相应的施工成本和单桩造价也较低，尤其在现阶段，作为部分施工企业的土层填充物，结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升，但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。 1 静压高强预应力管桩（PHC）施工简介
1.1 压桩顺序
在进行静压高强预应力管桩施工的过程中，需要注重压桩的顺序，尤其是优先考虑压桩时的基础效应，应先对管桩较多的地面进行施压，其次是在应对不同深度的桩机过程中，应遵循先深后浅、先大后小的原则，且在安装过程中也要选择就近原则，防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动，从而影响施工质量。以某工程为例，其分为4个施工区段，如图1 所示。
图1 静压高强预应力管桩施工平面图 （图片来源：作者自绘）
A、B 区管桩采取逐排压桩，D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根，横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。1.2 机械选择
对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。一般会选用112～115倍的管桩承载力值，因此，大多数的静压桩机采用的都是抱压式，型号为680和700。实际的压桩速度应维持在118 m/min，如在需要超深送桩情况下，理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆，从而满足超深送桩的需求。1.3 工艺流程
在静压高强预应力管桩施工过程中，对工艺流程也需要做好严格把控。一般施工状况遵循以下流程：桩位测量定位→桩机就位→中心对齐→桩尖焊接→压桩、接桩→焊接桩→送桩→截桩等。1.4 施工准备
（1）场地要求：现场的地面坡度应小于1%，地面的耐力应大于140 MPa。桩机在运作上坡的过程中，坡度应控制在10%以下（卸去桩机10%的重量）。在场地中，残留有混凝土地坪及旧建筑物基础
（杂物等），应及时移除，从而保证桩机的运行无阻。同时，桩机在运行过程中，中心距离周边建筑物的距离应大于5 m，从而有效降低桩机运行过程中对原有建筑的影响。
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（2）管桩堆放：在管桩进场前需要做好严格的检验工
摘 要：随着生产施工技术的不断发展，静压高强预应力管桩在实际施工中被广泛运用，同时在行业中也得到了很好的应用。但面对这种新型技术，各生产施工部门对于其把控依旧存在不足。基于此，本文对静压高强预应力管桩施工做出概述，对其中的压桩技术进行了详细的分析，并对施工技术的质量控制要点做出了论述。希望通过本文的分析能对静压高强预应力管桩施工工作有着一定程
度的借鉴与参考，从而为我国工程施工领域提供助力。
关键词：静压高强；预应力管桩；施工技术
［中图分类号］TU753.3 ［文献标识码］ A ［文章编号］1005-1783（2020）21-079-03
静压高强预应力管桩（PHC）施工技术应用及质量控制
厌氧胶能用于木材吗林雅妹
（福建闽东建设发展有限公司，福建宁德 352000）
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作，强度应达到设计值的100%。现场堆放中，管桩堆放不得超过4层，且堆放地较为坚实平整。同时在堆放过程中，周边也需要做好防滚、防滑的措施，以防止人为走动或震动造成管桩的滚落。
（3）桩位测量定位：在桩机调平后也需要对正桩位的中心做好相应的定位。展开总线控制点引出6 m～8 m的测量控制网络，并以白石灰作为醒目标志。实际的桩位测量差距值单桩在10 mm以内，桩则在20 mm以内。
2 压桩技术
网眼面料2.1 桩机及管桩就位
桩机移至压桩位置，桩机调平并使其夹持器的中心对正桩位中心。同时，用桩机上的吊车吊起就近的管桩，管桩在插入桩机的夹持箱内时，压桩机上的司机应配合打开夹持箱的夹口，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至离地面10 cm处时需要暂停，利用夹管器对管装进行夹紧操作。（压力应小于5 MPa，同时依据安转要求逐次加压）。在执行管桩对中操作时，需要将钢筋制成小于500 mm的模具放置在地面上，以管桩中心和模具周边进行对齐，对齐后将管桩稍提起一点高度进行桩尖的焊接。（如图2
所示）
图2 管桩就位现场图 （图片来源：作者自摄）
2.2 压桩
（1）第一节桩的压制：对于第一根桩的压制是保证压桩量的关键，因此在实际定位时，需要对垂直度进行严格把控。在下压过程中，应根据桩机上的水平仪对桩的位置进行实时调整，同时在桩机的正面和侧面分别设计经纬线及吊线锤辅助，桩体的垂直度偏差应小于0.15%。若桩身垂直度偏差较大，则需要及时拔出压入的部分，重新进行精准下压，进而最大限度地保证第一节桩压制的精准性。在下压过程中，如果能保证一次性完成，则需要在最短的时间内完成压桩工作，避免由于过程中的因素导致压桩过程中出现偏差。
（2）应合理调配管节长度：对于接桩时桩间的位置，需要做出相应的调整。管桩接头数应小于4个，在同一台承台桩的接头位置应相互错开，防止由于同一水平位置造成接桩过程中出现挤压力。
（3）现场测量：对于压桩过程中的测量工作需要及时有效地完成。不管是在水平面上，还是在垂直面上，都需要做好精确的测量工作。电脑切换器
（4）停止作业：在实际情况下也会存在特殊情况，这时就需要停止作业。例如相应的压力值突然下降，
沉降量急剧增加，桩身出现大规模的倾倒、跑位等现象。出现以上问题时就需要及时停止压桩工作，在具体分析问题、处理问题后再进行压桩工作。
2.3 接桩
在实际工程施工中，桩接头位置需要采用二氧化碳气体进行保护焊接工作。利用二氧化碳气体在电弧周围形成局部的保护层，防止有害气体和反应气体进入，从而获得更高质量的焊接。在此状况下，二氧化碳的浓度应大于99%，同时在焊接过程中还要做好防风准备及以下方面的工作：
（1）管桩前处理：当管桩需要接长或延伸时，入土部分的桩段的桩头应高出地面50 cm～100 cm，以便于后续的接桩焊接工作。上下桩段应保持顺直，实际误差应小于2mm。同时，在管桩对接前需要对上下管桩的表面进行清理，将原有的保护层清理干净，直至露出金属光泽，从而保证焊接工作的高效完成。
（2）焊丝选择：一般管桩接桩口为U0形坡口，可采用GM-56型焊丝或215焊丝。焊接时应在桩口外侧对称焊接4～6个焊点，再逐步完成分层焊接工作。同时，焊接的层数应大于三层，在焊接下一层时需要仔细清理上一层的焊渣。
（3）缩减焊接时间：在进行接桩的过程中，焊接完成的桩接头应自然冷却，才可以进行相应的压桩操
作。自然冷却时间应大于8 min，杜绝使用冷水对焊接完成的基桩进行冷却操作。过段时间的冷却会造成焊接点的断裂，进而
影响焊接的质量；对其中工作的整体接桩质量造成较大的影响。
3 施工质量控制要点
3.1 加强管桩的进场检查验收工作
在管桩使用前应对管体进行全方位的检查，如管体裂缝、管体外观、平整度等。在管桩吊运过程中需要轻吊轻放，避免碰撞造成管体损伤。在堆放过程中，实际高度应低于四层，对超过两层的部分需要进行吊机取桩，杜绝拖拽、滚动取桩。在实际压桩过程前，也需要对管桩进行二次的复检工作，从而最大限度地保证静压高强预应力管桩 （PHC）施工质量。
3.2 考虑挤土效应
在施工中，对桩承台压装是对挤土效应做好充分地了解与检测，尤其是对土壤类含有杂物的土质状况，需要对其做好充分检验。采用更加合理的压桩顺序，由中心向外逐步进行压桩工作。在桩施工
的过程中，需要利用小型反铲开挖设施对土层中的积土应力进行及时释放，从而有效保证挤土效应最小化。
3.3 终压值的控制
一般的静压高强度预应力混凝土管桩施工工作需要对终压值进行相应的控制。每隔一分钟对终压值进行重新计算，在下压过程中，长度在14 m以内的管桩需要进行 2～3次的稳压操作。依据不同的施工条件进行连续复压次数的适当增加，从而对终压值进行有效把控。4 结语
综上所述，静压高强度预应力混凝土管桩施工工作是对杂质土层、砂层、强风化岩层进行施工的首选。但在实际施工过程中，对于管桩的质量、堆积、运送、接桩等方面的工作都要一一落实。同时，在施工质量控制方面要做好管桩的进场检查验收、挤土效应及终压值的控制，从而保障静压高强度预应力管桩施工质量和进度。
参考文献：
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（图片来源：Adobe Stock/图虫创意）
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