一种花生加工用入味机的制作方法

1.本实用新型属于花生加工技术领域，具体为一种花生加工用入味机。

背景技术：

2.花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”，花生是一百多种食品的重要原料，它除可以榨油外，还可以制成花生酥、以及各种糖果、糕点等，目前，花生的加工方法主要为煮制、炒制等方法，然而，炒制花生不易入味且容易炒糊；煮制花生虽然容易入味，但花生中会含有大量水分不易保存，因此，现在需要一种花生加工用入味机。
3.目前，市场上现有的花生入味处理通常是利用蒸汽熏制花生来完成的，但该方式在实施过程中大多存在一定弊端，特别是不方便对大料进行替换，不能将大料与花生分开熏制，熏制过程中花生入味不均匀，影响口感。
4.因此，我们有必要提出一种花生加工用入味机。

技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于目前市场上现有的花生入味处理通常是利用蒸汽熏制花生来完成的，但该方式在实施过程中大多存在一定弊端，特别是不方便对大料进行替换，不能将大料与花生分开熏制，熏制过程中花生入味不均匀，影响口感的问题，提出了本实用新型。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种花生加工用入味机，包括制汽箱，所述制汽箱的内腔设置有加热块，且制汽箱的顶端贯穿开设有螺孔，且螺孔内可拆卸设置有料包筒，所述料包筒的顶端开口处可拆卸设置有盖体，且料包筒的外壁底侧开设有与螺孔内壁螺纹相适配的第一外螺纹槽，所述制汽箱的顶端可拆卸设置有熏制筒，且熏制筒的底端为开口设计，所述熏制筒的顶端开口处可拆卸设置有搅拌控制组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料包筒的外壁贯穿开设有熏制通孔，所述料包筒的底端开口处安装有挡网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制汽箱的外壁开口处设置有导水管道，所述制汽箱的顶端开设有卡槽，且卡槽的内壁与熏制筒的底端卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌控制组件包括有熏制筒盖，且熏制筒盖的外壁底侧开设有第二外螺纹槽，所述熏制筒的顶部开口处内壁开设有与第二外螺纹槽相适配的内螺纹槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熏制筒盖的顶端开口处转动设置有转
盖，且转盖的顶端一侧设置有转柄。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盖的内壁开设有输出齿槽，所述熏制筒盖的内腔转动设置有传动齿轮，且传动齿轮的外壁与输出齿槽啮合连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿轮的轴心安装有传动轴，且传动轴的一端延伸至熏制筒盖的底部并安装有搅拌架，所述搅拌架的外壁安装有搅拌块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种花生加工用入味机在对花生进行入味处理时，可在装有料包的料包筒安装于制汽箱顶部，并在制汽箱顶部套上熏制筒，启动制汽箱内的加热元件，使得蒸汽进入料包筒内，并对熏制筒内的花生进行熏制处理，以解决现有技术中存在的问题，不仅如此，为在节约能耗的基础上使得花生入味均匀，通过搅拌控制组件内转柄的旋转即可使得搅拌架带动熏制筒内的花生进行翻转，以提高花生的熏制效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型料包筒结构底视部分示意图；
20.图4为本实用新型搅拌控制组件结构示意图；
21.图5为本实用新型输出齿槽与传动齿轮结构连接示意图。
22.图中：100、制汽箱；101、卡槽；102、螺孔；110、导水管道；120、料包筒；121、盖体；122、熏制通孔；123、第一外螺纹槽；124、挡网；200、熏制筒；201、内螺纹槽；300、搅拌控制组件；310、熏制筒盖；311、第二外螺纹槽；320、转盖；321、输出齿槽；330、转柄；340、传动齿轮；341、传动轴；350、搅拌架；351、搅拌块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种花生加工用入味机，该种花生加工用入味机在对花生进行入味处理时，可在装有料包的料包筒安装于制汽箱顶部，并在制汽箱顶部套上熏制筒，启动制汽箱内的加热元件，使得蒸汽进入料包筒内，并对熏制筒内的花生进行熏制处理，以解决现有技术中存在的问题，不仅如此，为在节约能耗的基础上使得花生入味均匀，通过搅拌控制组件内转柄的旋转即可使得搅拌架带动熏制筒内的花生进行翻转，以提高花生的熏制效率。
28.请参阅图1-5，实施例一，包括制汽箱100，制汽箱100的内腔设置有加热块，且制汽箱100的顶端贯穿开设有螺孔102，且螺孔102内可拆卸设置有料包筒120，料包筒120的顶端开口处可拆卸设置有盖体121，且料包筒120的外壁底侧开设有与螺孔102内壁螺纹相适配的第一外螺纹槽123，制汽箱100的顶端可拆卸设置有熏制筒200，且熏制筒200的底端为开口设计，熏制筒200的顶端开口处可拆卸设置有搅拌控制组件300；
29.料包筒120的外壁贯穿开设有熏制通孔122，料包筒120的底端开口处安装有挡网124；
30.制汽箱100的外壁开口处设置有导水管道110，制汽箱100的顶端开设有卡槽101，且卡槽101的内壁与熏制筒200的底端卡接；
31.需对花生进行蒸汽熏制入味处理时，通过导水管道110往制汽箱100内注水，打开盖体121，将料包放入至料包筒120内，通过第一外螺纹槽123与螺孔102的螺纹配合下使得料包筒120与制汽箱100顶部进行连接，随即盖上熏制筒200，并往熏制筒200内输入花生，通过搅拌控制组件300以封闭熏制筒200顶部，启动制汽箱100内的加热块，水蒸汽将进入至料包筒120内，并将料包的香味通过熏制通孔122与花生接触，完成花生的入味处理；
32.其中，料包筒120、熏制筒200在与制汽箱100进行连接时，均为可拆卸连接方式，这就使得设备整体在后期进行维修保养及清洁过程中，存在一定便利。
33.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌控制组件300包括有熏制筒盖310，且熏制筒盖310的外壁底侧开设有第二外螺纹槽311，熏制筒200的顶部开口处内壁开设有与第二外螺纹槽311相适配的内螺纹槽201；
34.熏制筒盖310的顶端开口处转动设置有转盖320，且转盖320的顶端一侧设置有转柄330；
35.转盖320的内壁开设有输出齿槽321，熏制筒盖310的内腔转动设置有传动齿轮340，且传动齿轮340的外壁与输出齿槽321啮合连接；
36.传动齿轮340的轴心安装有传动轴341，且传动轴341的一端延伸至熏制筒盖310的底部并安装有搅拌架350，搅拌架350的外壁安装有搅拌块351；
37.为在降低能耗损失的基础上增加花生的入味效率，工作人员可转动转柄330，使得转盖320于熏制筒盖310顶部进行旋转，旋转状态下的转盖320将通过输出齿槽321与传动齿轮340进行啮合，使得传动齿轮340带动传动轴341随之旋转，而传动轴341将通过搅拌架350及其外壁上的搅拌块351使得熏制筒200内的花生进行翻转，以使得花生均匀入味。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种花生加工用入味机，包括制汽箱(100)，其特征在于：所述制汽箱(100)的内腔设置有加热块，且制汽箱(100)的顶端贯穿开设有螺孔(102)，且螺孔(102)内可拆卸设置有料包筒(120)，所述料包筒(120)的顶端开口处可拆卸设置有盖体(121)，且料包筒(120)的外壁底侧开设有与螺孔(102)内壁螺纹相适配的第一外螺纹槽(123)，所述制汽箱(100)的顶端可拆卸设置有熏制筒(200)，且熏制筒(200)的底端为开口设计，所述熏制筒(200)的顶端开口处可拆卸设置有搅拌控制组件(300)；所述料包筒(120)的外壁贯穿开设有熏制通孔(122)，所述料包筒(120)的底端开口处安装有挡网(124)；所述制汽箱(100)的外壁开口处设置有导水管道(110)，所述制汽箱(100)的顶端开设有卡槽(101)，且卡槽(101)的内壁与熏制筒(200)的底端卡接；所述搅拌控制组件(300)包括有熏制筒盖(310)，且熏制筒盖(310)的外壁底侧开设有第二外螺纹槽(311)，所述熏制筒(200)的顶部开口处内壁开设有与第二外螺纹槽(311)相适配的内螺纹槽(201)；所述熏制筒盖(310)的顶端开口处转动设置有转盖(320)，且转盖(320)的顶端一侧设置有转柄(330)；所述转盖(320)的内壁开设有输出齿槽(321)，所述熏制筒盖(310)的内腔转动设置有传动齿轮(340)，且传动齿轮(340)的外壁与输出齿槽(321)啮合连接；所述传动齿轮(340)的轴心安装有传动轴(341)，且传动轴(341)的一端延伸至熏制筒盖(310)的底部并安装有搅拌架(350)，所述搅拌架(350)的外壁安装有搅拌块(351)。

技术总结

本实用新型属于花生加工技术领域，具体为一种花生加工用入味机，包括制汽箱，所述制汽箱的内腔设置有加热块，且制汽箱的顶端贯穿开设有螺孔，且螺孔内可拆卸设置有料包筒，所述料包筒的顶端开口处可拆卸设置有盖体，该种花生加工用入味机在对花生进行入味处理时，可在装有料包的料包筒安装于制汽箱顶部，并在制汽箱顶部套上熏制筒，启动制汽箱内的加热元件，使得蒸汽进入料包筒内，并对熏制筒内的花生进行熏制处理，以解决现有技术中存在的问题，不仅如此，为在节约能耗的基础上使得花生入味均匀，通过搅拌控制组件内转柄的旋转即可使得搅拌架带动熏制筒内的花生进行翻转，以提高花生的熏制效率。的熏制效率。的熏制效率。