炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介
次氧化锌从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
电脱盐基本原理：
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
VDU装置即减压蒸馏部分
减压蒸馏原理：
液体沸腾需要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
轻烃回收装置是轻烃的回收设备，接纳成熟、可靠的工艺手艺，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。 固化闪电之源>螺钉加工
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。 加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。
反应-再生系统是催化裂化装置的核心，该系统由反应和再生部分组成。反应部分主要有： 1.在晋升管下端设置预晋升段，晋升介质可用蒸汽或干气（或两者夹杂使用）；2.根据质料油、回炼油、油浆的性子，设置多层进料喷嘴，挑选适宜的喷嘴形式和进料位置；
3.增设提升管温度控制系统；
4.在提升管出口安装油气快速分离系统；
5.设置汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器。
悬浮床
再生部分主要有：
呼吸机管路
1.再生器设有辅佐燃烧室，用于完工时加热主风、再生器升温；
2.再生器内设有主风漫衍器，实现合理布风，保证正常流化和催化剂再见效果；3.再生器设有两级旋风分离器，用于气固分离，降低催化剂损失；
4.增设内取热器或外取热器，取走再生烧焦过剩热量，控制再生温度；5.设有催化剂装卸设施，用于开、停工装卸催化剂，控制适宜的催化剂平衡活性；6.部分装置设有CO助燃剂加入系统。
催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。
其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格；
同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。
部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。
接收不乱体系主要包括接收塔、解析塔、不乱塔和凝缩油罐、汽油碱洗沉降罐和相应的冷换设备。
该系统的主要任务是将来自分馏系统的粗汽油和来自气压机的的压缩富气分离成干气、合格的稳定汽油和液态烃。一般控制液态烃C2以下组分不大于2％（体积）、C5以上组分不大于1.5％（体积）。
常说的催化裂化装置烟气能量回收体系，一般包括催化裂化烟气轮机体系和催化裂化烟气余热回收锅炉两部分。
少数装置再生体系不完全燃烧再生的，再生烟气中含有CO，则大概还要在烟气余热回收锅炉前设置CO焚烧炉。
之所以要设置烟气能量回收体系，主要是因为催化裂化装置的再生烧焦要控制一定的氧分
压，再生烧焦过程又是放热反应，所以离开再生器的烟气的压力较高，温度较高，为了充裕回收烟气的压力能和热能，天下上大型的催化裂化装置上均配置烟气能量回收体系。虽然烟气能量回收体系手艺较为庞大，但经济效益非常显着。
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