Unipol聚乙烯与聚丙烯工艺的比较

Unipol气相法工艺被广泛应用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）的生产。Unipol PP由Unipol PE逐步发展而来，2种工艺虽极其相近，但还是存在不同。因此，本文就2种工艺的异同做了对比分析，以求取长补短、各为所用。

1 工艺简介漱口杯

气相流化床Unipol PE工艺最早由美国联碳化学公司（简称UCC）主导开发，随后UCC成立合资子公司Univation掌握Unipol PE工艺专利技术发展至今。气相流化床Unipol PP工艺则是UCC在PE工艺的基础上演变而来，后来UCC将Unipol PP工艺技术转让给了DOW，最后DOW又将该技术转让给了GRACE发展至今。气相法Unipol工艺在聚烯烃生产中运用普遍，近年来，由于气相法工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、产品覆盖范围宽等特点，深受新建装置青睐。

2 催化剂比较

交通警示柱Unipol PP催化剂以Ziegler-Natta型催化剂为主，工艺上以浆液直接注入，配合T2及外给电子体使用[1]。Unipol PE催化剂则主要有Ziegler-Natta催化剂、Cr系催化剂、茂金属催化剂、双峰催化剂[2]。其中，Ziegler-Natta催化剂是将其悬浮于浆液中与T3、DC在线还原后注入反应器，并与T2配合使用。双峰

催化剂本身体系更加复杂，不易储存，注入中需加入Trim在线混合，并与T2、D3配合使用。无论从催化剂体系上，还是工艺操作中，Unipol PE装置都要更加复杂。

3 工艺流程比较

3.1 反应系统

Unipol PP及PE均采用基于Geldart Group B类颗粒的密相流化床系统，PP设计有2个反应器用来生均聚、无规共聚及抗冲产品，PE设计一个反应器生产共聚产品。但PE的设计表观流化气速SGV（0.5~0.8m/s）明显大于PP（0.3~0.4m/s），颗粒在反应器里的混合和分布状态是有所区别的。因此，当2套装置均生产无规共聚产品时，循环气中允许的粉末夹带量PE略高于PP[3]。除此之外，PP装置靠丙烯自冷凝进入冷凝态操作，PE 装置靠诱导冷凝剂来进入冷凝态操作，二者在操作控制上是不同的，PE装置由于可以借用冷凝剂和液态共聚单体汽化，故可进入20%以上的超深冷凝状态。因为PE聚合过程中活性释放更加剧烈，所以2套装置在聚合单体的控制浓度上是显著不同的，PE中乙烯控制浓度远低于PP中的丙烯浓度。

3.2 反应辅助系统

3.2.1 E口自动反吹系统

PE装置对反应器所有的仪表引压口均设计了定时自动反吹，相比于PP装置的手动反吹，既提高了管口吹扫质量和反应参数稳定性，又规避了手动重复操作风险。

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3.2.2 块料监测系统

PE装置利用放射性元素在反应器分布板上方设有一套环形的流化密度监测报警系统，对于流化状态、块料情况更加容易判断和掌握。

3.2.3 产品出料系统

Unipol PP及PE装置均采用独立的PLC系统用于出料。PP装置由于反应器操作压力高1.0MPa左右，再加上液态丙烯在PDS罐中更易闪蒸汽化、氮气组分含量远低于PE装置，故PP装置在生产操作中更容易出现PBT罐压力高联锁的现象，出料后回收气的流量和压力也没有PE装置稳定，增加了PP出料系统对回收系统的不良影响，甚至导致排放火炬增加物耗。PP装置生产抗冲产品时，需投用2套PDS及IRTS系统，自控阀门数量大幅增加，对PDS阀门可靠性的要求更高，否则容易造成生产波动。

3.2.4 静电消除系统

PE装置设有静电消除系统，在静电波动较大时进行干预，提高了装置抗静电干扰风险的能力。

3.3 回收气压缩、制冷与分离系统

Unipol PP及PE的回收气均通过压缩冷却分离工段回收。由于PE回收气中重组分含量偏高，回收气压缩机设计两段往复压缩即可满足工况。但PP回收气中主要是碳三，压缩压力需要更高才能利于液化，因此

Unipol聚乙烯与聚丙烯工艺的比较

懒人运动机郑飞

中国石油四川石化有限责任公司四川成都 611930

摘要：介绍了气相法Unipol聚乙烯及聚丙烯工艺技术概况并进行了比较。2种工艺基本相似，但在催化剂体系、反应流化特性、回收系统等均存在明显差异。经过比较，Unipol聚乙烯的设计理念更加精细与周全，生产稳定性更强，可借鉴之处更多。逆变电源模块

关键词：Unipol 聚乙烯聚丙烯工艺

Comparison of Unipol polyethylene and polypropylene processes

Zheng Fei

悬浮床

CNPC Sichuan Petrochemical Co.，Ltd. Chengdu，Sichuan 611930

Abstract：This paper introduces and compares the technology of Unipol polyethylene and polypropylene in gas phase.The two processes are basically similar，but there are obvious differences in catalyst system，reaction fluidization characteristics and recovery system.After comparison，Unipol polyethylene design concept is more refined and comprehensive，production stability is stronger，and there are more references.

Keywords：Unipol；polyethylene；polypropylene；technology

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本文发布于:2024-09-22 01:13:42，感谢您对本站的认可！

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