综述了煤直接液化油的生成和油中酚类物质的组成和基本性质，并且概述了主要的分离技术，重点讲述了多元溶剂萃取、离子液体萃取、络合萃取、柱层析等新工艺。对各种方法的关键技术进行了分析。提出了溶剂萃取法可以作为一种绿环保的有效方法，易于实现酚类化合物分离技术成本最低化和效率最大化。 服务器监测
标签：煤直接液化油;生成;酚类化合物;分离;传统工艺;新工艺
1 前言背光片
悬浮床我国能源现状是“富煤、贫油、少气”。迄今为止，我国能源一直是以煤为主的多元化结构，油气资源已经严重不足。我国煤炭储量比较丰富，累计探明储存量已超过1万亿t，占世界总储存量的11.6%，同时我国又是煤炭资源消费大国，2015年我国煤炭产量37.5亿t，煤炭消费量为39.65亿t，煤炭消费占全世界一半，其中80%的煤炭通过直接燃烧方式利用，不仅煤炭资源得不到合理利用，而且较低的能效也造成了一定的环境污染。因此，如何清洁高效利用煤炭资源，解决和缓解当前能源危机，实现石油供应多元化和保证能源安全供应，促进经济
持续快速稳定发展具有重要意义。煤制油技术是以煤为原料，通过化学加工手段将煤粉转化成清洁高效的液体燃料和化工产品的一项重要技术。 2 国内煤液化技术
粉末冶金烧结炉桥架接头2.1 神华煤直接液化技术
神华集团是煤炭资源综合利用很广的大型央企，结合早期国内外的煤液化技术现状，在其工艺技术的基础上集成创新，自主开发了独立知识产权的神华煤炭液化转化工艺技术。经过几年的工程建设，2007年底建成百万吨级的工业示范装置，并于2008年底投料成功打通全流程验证了煤液化技术的可行性。其工艺核心单元有：催化剂制备单元、煤浆制备单元、加氢和液化反应单元、分离单元、减压蒸馏单元。在煤液化制油新领域，神华集团的煤直接液化技术采用了全新的设计理念，完成多项重大工艺创新，实现了煤液化技术的可靠性。经过几年的试验验证，神华在内蒙古鄂尔多斯建造百万吨煤制油项目，作为世界最大煤制油装置，标志着煤制油项目煤直接液化技术的大型工业化的全面推广应用。该技术的工艺特点：①反应单元采用两段串联式强制内循环悬浮床反应器，反应物料处于全返混状态，传质传热效果显著。②固液分离是采用常、减压蒸馏手段，脱除沥青质及固体颗粒 残渣。③油收率高，液化转化率明显。采用了高活性的液化催化劑，且用量少，减压蒸馏油收率高。④循环溶剂的加氢性能好，产品性质稳定。
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