[摘要最佳位置 PO] 针对发电机调整负荷时功率变化过慢的现象,从多种角度进行观察、分析,查原因,并提出解决方案并予以实施,达到解决问题的目的。 一、设备情况介绍
渭化甲醇装置中的25mw发电机组是2006年调试成功后投入运行的。该发电机的主要作用与电厂的不同,它在我厂属于节能设备,其主要目的是用于平衡整个甲醇装置的s2蒸汽管网压力,利用剩余蒸汽来发电,即当蒸汽管网压力高时,让发电机多发电来消耗蒸汽,反之让发电机节约蒸汽。
2007年工艺人员提出:发电机在进行加减负荷时,汽轮机转速波动较大,发电机功率变化非常慢,有时甚至变化方向相反,即提高功率时,实际功率反而降低。
二、控制原理
该发电机的负荷是靠转速进行控制的,并网后也是采用转速优先于功率的方案进行控制的,其一次调频控制的原理图如下:
图1 一次调频控制原理图
在这里,一次调频是一个串级控制系统,经过不等率计算后的透平转速与转速设定值比较后,进入转速pid控制,转速调节器的输出为阀位请求信号,它作为阀位设定值与实际阀位反馈(lvdt)进行比较,然后进入阀位控制器,阀位控制器的输出信号驱动电液伺服阀动作,来调节控制油的压力,使之驱动油动机动作,油动机据此产生位移,带动蒸汽调节阀,从而控制透平的转速。 单从这个发电机的调频控制原理图中就可以看出生产H,导致功率变化慢的原因有很多,比如转速控制速度、阀位控制速度、油动机动作速度等。
三、问题分析及检查、测试
要到问题的症结所在,必须从多角度、多方位进行检查、分析和判断。
1、转速调节阀动作速度过慢
由于工艺在发电机运行一年后提出该问题,首先想到是否转速调节阀或油动机的机械性能有所下降,或阀位控制器的控制速度过慢。于是在静态调试时仔细观察电液伺服阀的动作情况(ddv阀芯位置)和转速调节阀的动作情况,冷粘鞋当直接改变输出值时阻燃屏蔽控制电缆,ddv阀芯位置及转速调节阀上lvdt返回的阀位信号紧跟输出值的变化,rbd-446并未出现动作非常滞后或缓慢的情况,粉条生产线这说明阀门调节回路工作正常且控制及时到位。
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