2021年固定式压力容器安全技术监察规程相关措施
1 钢板
1.1 碳素钢和低合金钢钢板
1.1.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。 1.1.2 壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表2的规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定。 1.1.3 受压元件用钢板，其使用温度下限按表3的规定，表3中Q245R和Q345R钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。
a) 用于多层容器内筒的Q245R和Q345R；
b) 用于壳体的厚度大于___mm的Q245R和Q345R；
c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于___mm 的Q245R和Q345R。
1.2 高合金钢钢板
钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。
2.1 碳素钢和低合金钢钢管
2.1.1 钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于___mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。
2.1.2 GB9948中各钢号钢管的使用规定如下：
a）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；
b）外径不小于___mm，且壁厚不小于___mm的10和20钢管，应分别进行-20℃和0℃的冲击试验，___个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。
2.1.3 GB6479中各钢号钢管的使用规定如下：
a) 钢中含硫量应不大于___%；
b) 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；
c) 外径不小于___mm，且壁厚不小于___mm的20和___Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，___个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。20和___Mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。
2.1.4 使用温度低于-20℃的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表6的规定。表中___Mn钢的化学成分应符合P≤___%、S≤___%的规定，外径不小于___mm，且壁厚不小于___mm的钢管进行-40℃的冲击试验，___个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J。
09MnD和___MnNiD钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金钢钢管
钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中GB13296和GB/T14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到
___MPa～___MPa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.___模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
幼猪12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
headcall(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
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(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。僧侣鞋
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。环卫扫路刷
3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。环形风刀
4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
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