作者：吴贤丞 薛宝龙
手动折弯机来源：《华夏地理中文版》2016年第05期
摘 要：压力容器作为一种特殊的承压设备广泛的应用于工业生产中，由于其使用工况比较复杂，很容易导致设备失效以及损坏等问题，因此，需要采用一定的焊接方法来保证压力容器的制造质量，确保设备安全运行。
关键词：压力容器；焊接工艺；制造
当前，焊接技术由于具备工序简单、操作方便、适用性强等优势，已成为工业生产中的主要技术手段，尤其在压力容器制造方面有广泛使用。由于压力容器使用工况的复杂性以及焊接工艺的不同，对于压力容器的制造质量有着巨大的影响，因此设备的焊接工艺就显得尤为重要。青铜旋塞阀
三聚氰胺模压门板 一、压力容器制造焊接工艺的分类
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一般而言，压力容器的制作工艺分为以下几种：（1）原材料验收工艺；（2）划线工艺；（3）切割工艺；（4）除锈工艺；（5）机加工工艺；（6）滚制工艺；（7）组对工艺；（8）焊接工艺；（9）无损检测工艺；（10）开孔划线工艺；（11）检验工艺；（12）热处理工艺；（13）压力试验工艺；（14）防腐工艺。以上这些都是制作压力容器时所需要的一系列工艺，看起来是相当复杂的，而且在上面的各种工艺中任何一道工艺都需要我们细心与耐心的去做，否则在任何一点出错都可能造成人身危险。而今天我们不需要将以上的工艺都面面俱到，我们今天重点要谈到的只是制作工艺中的焊接工艺。在压力容器的焊接工艺中也有很细致的分类，关于焊接工艺的分类大概有以下几种：（1）手弧焊；（2）埋弧焊；（3）钨极氩弧焊；（4）熔化极气体保护焊；等等，但是不是每一种焊接方式都可以用到压力容器的制作当中去，这还要看压力容器的制作材质、制作的环境、工匠的技术等等因素。 二、压力容器焊接工艺的准备干衣柜
金属石墨垫片 造成制造中焊接出差错的重要原因是材料选取的不正确。如果在焊接时选取的钢制材料性能较差，就会在焊接的接头上出现一些裂纹，这些裂纹对于压力容器会造成致命的伤
害；如果在选取材料时选取了钢号或者是化学成分不对的材料，在使用过程中可能会出现腐蚀现象。所以，在选取压力容器的制作材料时，必须要考虑到压力容器的工作条件、工作压力、各个介质之间的腐蚀性、钢制材料的温度，还要重点注意钢制材料的力学性能、物理性能、化学性能等等一系列的影响因素。当然，在进行压力容器的焊接工序的时候，还需要技术方面的硬性要求。在焊接的准备阶段，在选取压力容器材料的时候，要选用标准要求的材料，在焊接卷板之前应该提前清理干净依附在板面上，可能对压力容器造成损伤的硬物和杂物，同时还要检查好焊接时的焊接接口位置等等一些工序，使之达到焊接标准的要求。在压力容器焊接成型的阶段，不能直接将钢板弯曲，应该先有一个预弯的过程，在钢板卷成一个圆形的时候，必须要在机器上摆放端正，可以采用在机器和钢板上做标记的方式来确定钢板是否已经摆正，卷轴钢板的时候严禁一次就将钢板卷制完成，要采取循序渐进的方式，一次次不间断的进行卷制，而每次卷制的程度不得高于上一次的30%，在焊接时要选取一个已经焊接合格的样板来进行比对，确认是否符合一切准则，在焊接时，必须严格按照确定好的接口进行焊制，并且在焊制的过程当中要及时的清理在焊接时产生的焊瘤或飞溅，以免对压力容器造成伤害。
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