ISO 25239-5:2020
狮子十之八九译
目录
人脸识别考勤前言
引言
1 范围
2 引用标准（略）
电厂脱硫塔防腐3 名词和术语
4 质量要求
4.1 概述
4.3 检验和试验人员
4.4 设备
4.5 焊接工艺规程
4.6 搅拌摩擦焊搅拌头
4.7 焊接接头的准备与装配
4.8 预热温度和道间温度的控制
4.9 点固焊
4.10焊接
4.11焊后热处理
4.12检验和试验
4.13标识和可追溯性
附录A（标准）缺欠、试验和检验、验收要求和ISO6520-1代码文献（略）
ISO（国际标准化组织）是一个世界范围内的国家标准学会（ISO成员组织）的联合体。制定国际标准的工作经由ISO技术委员会归口负责。每个成员组织开发一个项目，由此便形成一个技术委员会，此成员组织有权代表该技术委员会。国际组织、政府与非政府机构协同ISO共同参与工作。ISO针对于电工标准化所有事宜和国际电工委员会（IEC）紧密合作。
本文件的制订和进一步修订程序在ISO/IEC 指令中第1部分中有描述，须特别注意针对不同类型的ISO文件，有不同的审批标准。本文件的起草符合ISO/IEC 指令中第2部分的相关规则(/directives)。
请注意本文件有些部分可能涉及专利权。ISO不识别这些专利权。关于制订该文件所涉专利权的细节，见ISO 专利声明清单(见/patent)。
本文档中使用的任何商业名称都是为了方便用户而提供的信息，而不是一种认可。
关于标准的自愿性质、ISO特定术语的含义以及与符合性评估有关的表达的含义，以及关于ISO 在技术性贸易壁垒(TBT)中遵守世界贸易组织(WTO)原则的信息，见/iso/foreword.html。
ISO 25239-1由IIW国际焊接学会起草，该学会已被批准为国际标准化机构，第三委员会，电阻焊，固态焊接及相关连接工艺，在焊接领域，通过与欧洲标准化委员会（CEN）技术委员会CEN/TC 121《焊接及相关工艺》的合作，ISO理事会根据ISO与CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）。
此第二版代替失效的第一版（ISO 25239-5：2011），此版本有技术性修改。
车载卫星电视与上一版相比，主要变化如下：
—附录A中增加了评估焊接质量的三种不同验收等级的定义；
—表A.1中增加了以下缺欠：角度偏差、接头区域变形、表面破裂空腔、固体夹杂、接头残余和多重缺陷；—无损检测和目视检测人员的要求符合ISO 17637
ISO 25239系列标准的所有部分可在ISO网页搜索。
对于本标准的任何官方问题，应通过您所在国家标准委员会递交给ISO/TC44/SC10的秘书处。这些机构列表见。
焊接广泛应用于工程结构制造。在第二十世纪后半叶以来，熔化焊接工艺（其中熔化指母材和通常是填充金属的熔化），主导了大量结构的焊接。在1991年，韦恩托马斯（Wayne Thomas）在TWI发明的摩擦搅拌焊接（FSW），其原理是固相连接技术（不熔化）。
随着FSW应用日益增加，产生了制订国际标准的需求，以确保其能以最有效的方式进行焊接，并在所有的操作方面进行合理的控制。本国际标准着重于铝的搅拌摩擦焊，因为在出版时，搅拌摩擦焊的大多数商业应用与铝有关。例如轨道车辆、消费品、食品加工设备、航空航天结构和船舶。 1 范围
本文件规定了制造商使用搅拌摩擦焊（FSW）工艺生产指定质量产品的能力的方法。本文件规定了质量要求，但未针对特定产品进行明确规定。
本文件中，术语“铝”指铝及其合金。
ISO25239系列标准的本部分不适用与搅拌摩擦焊点焊，ISO 18785系列标准适用于搅拌摩擦焊点焊。
2 引用标准（略）
3 名词和术语
ISO/TR 25901系列, 和ISO 25239-1中的名词和术语适用于本标准。
饮用水净化器4 质量要求
4.1 概述
闪蒸器这些要求仅涉及影响使用FSW焊接的产品质量的那些方面。
4.2 焊接人员
4.2.1概述
制造商应有足够的胜任人员根据规定要求计划、执行和监督FSW生产操作。
4.2.2焊接操作工
焊接操作工应根据ISO25239-3获得资质。质量记录应保持更新。
4.3 检验和试验人员
4.3.1概述
在使用搅拌摩擦焊接生产时，制造商应有足够的胜任人员根据规定要求来计划、执行和监督检验和试验操作。
4.3.2非破坏性检验人员（外观检验人员）
非破坏性检验（包括外观检验员）和对最终结果的评估应由有资质和能力的人员执行。建议该类人员具有符合ISO 9712或相关行业相应级别的同等标准的资质。
4.3.3破坏性试验人员
进行破坏性试验的人员应针对这些试验方法进行培训。
4.4 设备
4.4.1适合的设备
设备应适合相应的应用领域。
焊接设备(例如机械设备和FSW搅拌头)应能生产满足附件A规定的验收要求的焊缝。焊接设备应保持完好状态，当焊接操作员、检验人员或焊接责任人员配合下对设备的运行能力进行了的分析，并进行维修或调整。
4.4.2合格的机器焊接设置的重复性试验
应进行重复性试验以证明焊接设备可重复生产，能生产出满足附件A中要求的焊缝。当出现下列情况时，应
进行重复性试验：
——安装新的或翻新的设备后；
——设备的关键部件损坏、修理或更换；
——设备未规定的要求移动或移走；
——固定设备从一个位置移动到另一个位置。
对于设备，可重复性试验应按照生产中使用的WPS进行。
至少应进行三次试验，并取得满意结果。
4.4.4设备的维护
制造商应有书面的设备维护计划。该计划应确保对相关WPS中列出的控制变量进行检查。维护计划可能限于那些对生产符合质量要求的焊缝必不可少的项点。
例如，这些项点如下：
——导轨和机械夹具的状态；
——用于焊接设备操作的仪表和量规的状态；
——电缆、软管和接头的状态；
——机械化或自动焊接设备控制系统的状态；
——热电偶和其他温度测量仪器的情况；
——地线夹、工装和夹具的状态。
焊接前，与工件接触的工装、夹具应清洁且无对焊缝产生有害影响的污染物（如油、油脂和污物）。
有缺陷的设备不能使用。
4.5 焊接工艺规程
制造商应确保WPS能正确的指导生产。
4.6 搅拌摩擦焊搅拌头
4.6.1标识
嵌入式终端
生产中使用的FSW工具在使用前做永久性标识。
4.6.2搅拌摩擦焊搅拌头的检查
正确的工具几何形状对于获得优质搅拌摩擦焊焊缝至关重要。所以第一次使用时，FSW工具应经过清理，做到无污染（如油、油脂或灰尘），使其不会影响焊缝的质量。因为搅拌头是易损件，应根据书面规程，定期对其磨损情况进行检查。
4.7 焊接接头的准备与装配
4.7.1接头准备
每个接头的边缘形状应按照WPS准备。
根部间隙应按照WPS准备。
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