第六章层压成型工艺及设备6层压成型工艺及设备6.1概述6.1.1层压工艺的发展现状及前景
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6.1.1层压工艺的发展现状及前景
层压工艺：
预应力混凝土管桩
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是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。起始于30年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应用。层压成型工艺制品已经成为不可缺少的工程材料之一。主要产品有：玻璃布层压板、木质层压板、棉布层压板、纸质层压板、石棉纤维层压板、复合层压板等。 第六章层压成型工艺及设备6.1.2层压工艺特点及应用
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6.1.2层压工艺的特点及应用
工艺特点：
生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。
层压板可分为：
纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻璃纤维层压板等品种。电绝缘部件；薄板适合于各领域；可用于制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料；用于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。
多西紫杉醇说明书主要应用范围：
例如：复铜箔层压板，用于制造印刷电路板。
第六章层压成型工艺及设备6.2胶布制备工艺及设备6.2.1制备工艺6.2.1.1原材料增强材料： 课件
玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。
6.2.16.2.1制备工艺
树
数字电视接收器脂：
6.2.1.2胶布制备工艺过程玻璃纤维布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干，使树脂由A阶转到B阶，即得到需要的玻璃纤维胶布。如P136工艺流程图。 第六章层压成型工艺及设备6.2.1.3胶布制备工艺参数主要有：胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力。(1)、胶液粘度
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一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。各种
玻璃布所用的胶液密度见P137,表6-1。(2)、浸胶时间一般控制在15~45,不同的布浸透时间不同。
6.2.16.2.1制备工艺
(3)、张力控制张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的摩擦力。张力要均衡(不能一边松、一边紧),大小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。
第六章层压成型工艺及设备合适的张力可以使布平整地进入胶槽。(4)浸胶布的烘干温度与时间
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烘干过程完成的任务是：除去胶布中挥发份；使树脂由A阶转向B阶。
6.2.16.2.1制备工艺
胶布的干燥分两个阶段：第一阶段：取决于表面对流传质；第二阶段：取决于内部扩散。a、温度制度
卧式上胶机：进口段90~110℃,中部烘干段120~150℃,出口段100℃以下。进出口段30~60℃,中部60~80℃,顶部第三段85~130℃(上下来回一次)。
立式上胶机：
第六章层压成型工艺及设备b、干燥时间的控制干燥时间取决于若干因素，t=f(T,w,A,B)T—温度;w—风速;A—树脂状况;B—布状况。通过调节布的运行速度来调节。
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6.2.16.2.1制备工艺c、气流控制
十二水磷酸氢二钠干燥时间t=L/vL——烘箱有效长度；v——胶布运行速度。通常布面风速控制在3~4m/。6.2.1.4胶布质量指标及控制方法(1)、含胶量的控制某1=
W1W2某100%W1
第六章层压成型工艺及设备W1——胶布质量g;W2——坯布质量g;某1——胶布含胶量%。
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6.2.16.2.1制备工艺
一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在40~45%;层压板用胶布含胶量控制在30~40%;而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。
牙箱
实际生产中含胶量控制方法：1)、调整胶液粘度；2)、调整浸胶时间；3)、调节胶辊间距
第六章层压成型工艺及设备(2)、可溶性树脂含量控制某2=
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W1W3某100%W1W2
W3——溶解后胶布质量；某2——可溶树脂含量。可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调整来控制。烘干温度高、时间长，可溶性树脂含量降低，反之可溶性树脂含量高；各种胶布的可溶性树脂含量控制指标见P140,表6-2。
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