Q_QDXC 001-2019混凝土防腐阻锈剂

湖北乾道新型材料有限责任公司企业标准
Q/QDXC 001-2019
2019-09-29发布                                    2019-9-30实施湖北乾道新型材料有限责任有限公司发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由湖北乾道新型材料有限责任公司提出并归档。
本标准负责起草单位:湖北乾道新型材料有限责任公司。
本标准主要起草人:刘文虎。
混凝土防腐阻锈剂
1  范围
本标准规定了混凝土防腐阻锈剂的范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装,标志,运输与贮存。
本标准适用于混凝土防腐阻锈剂。
2  规范性性引用文件
下列文的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括堪误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 8076          混凝土外加剂
GB 8077          混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 1345        水泥细度检验方法(筛析法)
导盲仪
GB/T 1346        水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检测方法
婴童车GB/T 176        水泥化学分析方法
GB/T 17671      水泥胶砂强度捡验方法(ISO法)
GB/T 50080-2002  普通混凝士拌合物性能试验方法标准
GB/T 50082-2009  普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
GB/T 8074        水泥比表面积测定方法(勃式法)
JC/T 1011-2006  混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂小电流选线
JC/T 313-2009    膨胀水泥膨胀率试验方法
JGJ 55-2011      普通混凝土配合比设计规程
JT/T 537        钢筋混凝土阻锈剂
3  术语和定义
混凝土防腐阻锈剂:在混凝土搅拌时加入的,用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀作用,能够抑制或减轻混凝土中钢筋的锈蚀,提高混凝土的耐久性能的外加剂。
4  技术要求
胎圈用钢丝4.1  混凝土防腐阻锈剂的物理性能指标应符合下表的规定。
表1  混凝土防腐阻锈剂的物理性能指标
4.2  混凝土防腐阻锈剂的碱含量以钠当量(Na₂O+0.658 K₂O)计算值表示,若使用活性骨料,用户要求提供低碱含量混凝土防腐阻锈剂时,混凝土防腐阻锈剂中的碱含量应不大于0.75%,或由供需双方协商决定。
4.3  掺混凝土防腐阻锈剂的混凝土的性能指标应符合下表的规定。
表2  掺混凝土防腐阻锈剂的混凝土的性能指标
5  试验方法
5.1  碱含量
按GB/T 176的相关规定进行。
5.2  氯离子
按GB/T 8077中规定的方法进行试验。
5.3  细度
按GB/T 1345中规定的方法进行1.18mm筛余试验。
5.4  凝结时间
按GB/T 1346的规定进行,实验掺量按照厂家推荐掺量。
5.5  混凝土性能试验要求
纳米珍珠粉5.5.1 材料要求
混凝土试验材料要求如下:
水泥:采用GB 8076中附录A规定的水泥。
砂:符合GB/T 14684中Ⅱ区要求的中砂,但细度模数为2.6-2.9,含泥量小于1%。
石:符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm-20mm的碎石或卵石,采用二级配,其中5mm-10mm占
40%,10mm-20mm占60%,满足连续级配要求,针片状物质含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。如有争议,以碎石结果为准。
水:符合JGJ 63 混凝土拌和用水要求。
外加剂: 1)需要检测的外加剂;2)减水剂为标准型聚羧酸减水剂,减水率大于25%。
5.5.2  配合比
基准混凝土配合比按基准混凝土配合比按JGJ 55-2011进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定:
a)水泥用量:基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m³。
空调控制系统b)砂率:基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%-40%;但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%-3%。
c)外加剂接量:按生产厂家指定掺量。
d)用水量:基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10mm),用水量为坍落度在(210±10 m)时的最小用水量。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
5.5.3混凝土搅拌
采用容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于45L。外加剂为粉状时,将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机,干拌均匀,再加入拌合水,一起搅拌2min。外加剂为液体时,将水泥、砂、石一次投入搅拌机,干拌均匀,再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。出
料后,在铁板上用人工翻拌至均匀,再行试验。各种混凝士试验材料及环境温度均应保持在(20±3)℃。
5.5.4  试件制作及所需试件数量
混凝土试件制作及养护按照GB/T 50080-2002进行,但混凝土预养温度为(20±3)℃。
表3  试验项目及所需数量

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