校圆器的制作方法

1.本实用新型涉及校圆技术领域，具体为一种校圆器。

背景技术：

2.在塑胶管材生产过程中，当管材通定型机内部挤出时，由于管材挤出当时并未完全成型，需要经过对管材表面进行降温冷却定型，而在管材进行降温定型过程中需要保持管材表面形状，避免管材在进入冷却装置内部时受重力影响出现表面变形，因此需要使用到校圆器使得管材保持形状。
3.管材通过校圆器进行校圆时，为了避免管材表面出现变形，人员会在管材出口处添加校圆结构对管材进行校圆，而通常校圆装置只能对管材表面顶端以及两侧进行校圆，同时为了能够生产不同孔径的管材，所使用的校圆装置使用形状对位弧形结构，因此在校圆装置与管材进行接触时，只能对管材表面较少面积进行接触，使得在对管材表面进行校圆时，由于接触面交较小很容易将管材向侧方向产生偏移，从而造成管材校圆效果较差；
4.通过校圆装置对管材进行校圆后，人员通常将校圆的管材直接通向冷却装置内部进行冷却，使得人员并没有对校圆后的管材进行检验，由于在进行管材校圆过程中，长时间的校圆有可能造成校圆装置产生偏移，因此造成校圆装置对管材进行校圆时有可能出现校圆偏差，使得校圆后的管材表面会存在变形，从而造成管材质量较差导致管材直接报废，从而造成管材生产成本增加。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种校圆器，以解决上述背景技术中提出管材校圆效果较差以及管材生产成本增加的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种校圆器，包括安装底座；所述安装底座的顶端一侧等间距设有四组校圆环，校圆环的内部对应设有两组固定块，固定块的底端设有校圆板，安装底座的表面另一侧设有固定环，固定环的侧面设有安装环，校圆环的内部中央位置设有塑胶管材；
7.所述固定块的表面顶端设有锁紧块，锁紧块的顶端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的表面设有锁紧螺母，校圆环的侧面位于锁紧块对应位置设有锁紧槽，四组校圆环内部固定块位于相互交错安装；
8.所述安装环的内部中央位置设有安装块，安装块的内部中央位置设有固体染料，塑胶管材的一端贯穿安装环的内部中央位置，固体染料的内部中央位置位于塑胶管材的表面，固体染料与塑胶管材之间距离较近且不相互接触。
9.优选的，所述校圆板的顶端侧面设有校圆凸块，校圆板的顶端一侧校圆凸块的表面设有调节丝杆，调节丝杆贯穿固定块，固定块和调节丝杆之间通过螺纹结构连接。
10.优选的，所述校圆板的顶端另一侧校圆凸块的表面设有调节滑杆，调节滑杆的顶端贯穿固定块，校圆板的底端设有校圆凸块，校圆滚轮的底端中央位置与塑胶管材的表面
相互接触。
11.优选的，所述塑胶管材位于固定环的中央位置，固定环的侧面顶端和底端设有定位块，定位块的侧面中央位置设有定位槽，固定环的侧面顶端定位块的表面对应设有固定孔。
12.优选的，所述安装环的侧面位于定位块对应位置设有定位凸块，定位凸块的表面位于固定孔对应位置设有安装孔。
13.优选的，所述定位块的顶端设有固定插销，固定插销依次贯穿定位块和定位凸块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了校圆环、锁紧槽和固定块以及校圆滚轮结构，实现对塑胶管材表面进行多方位校圆，固定块通过在校圆环表面调节校圆滚轮位置，使得校圆滚轮对塑胶管材表面不同方位进行校圆，因此避免只能对塑胶管材表面顶端和底端以及左右两侧进行校圆导致塑胶管材未接触校圆部位出现变形，使得塑胶管材校圆接触面增加，使得塑胶管材校圆效果提高，从而避免塑胶管材出现校圆变差导致管材报废。
16.2、本实用新型采用了安装环和安装块以及固体染料结构，实现对塑胶管材表面变形处进行标记，将安装环通过定位凸块安装到固定环侧面，接着将塑胶管材从安装环内部穿过，使得塑胶管材表面与安装环内部固定染料相互靠近，同时固体染料内部距离塑胶管材表面较近且不相互接触，使得塑胶管材表面变形后能够接触到固体染料，使得人员能够清除观察到塑胶管材产生变形，因此避免塑胶管材表面产生变形人员无法直接了解，使得人员在观察到塑胶管材变形时能够及时调节校圆滚轮位置，使得塑胶管材进行校圆，从而保证管材的生产质量，同时降低了塑胶管材的生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的侧视局剖图；
19.图3为本实用新型的图1中检验外壳的局剖图；
20.图4为本实用新型的图1中a的放大示意图；
21.图5为本实用新型的图3中b的放大示意图。
22.图中：1、安装底座；2、校圆环；201、锁紧槽；3、固定块；301、锁紧块；302、锁紧螺栓；303、锁紧螺母；4、校圆板；401、校圆凸块；402、调节丝杆；403、调节滑杆；404、校圆滚轮；5、固定环；501、定位块；502、定位槽；503、固定孔；504、固定插销；6、安装环；601、安装块；602、固体染料；603、定位凸块；604、安装孔；7、塑胶管材。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
25.实施例一：
26.本技术提供的一种校圆器，包括安装底座1；安装底座1的顶端一侧等间距设有四组校圆环2，校圆环2的内部对应设有两组固定块3，固定块3的底端设有校圆板4，安装底座1
的表面另一侧设有固定环5，固定环5的侧面设有安装环6，校圆环2的内部中央位置设有塑胶管材7；
27.固定块3的表面顶端设有锁紧块301，锁紧块301的顶端设有锁紧螺栓302，锁紧螺栓302的表面设有锁紧螺母303，校圆环2的侧面位于锁紧块301对应位置设有锁紧槽201，四组校圆环2内部固定块3位于相互交错安装；
28.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，固定块3通过表面的锁紧块301在锁紧槽201内部进行调节，接着使用锁紧块301表面顶端的锁紧螺栓302以及锁紧螺母303进行固定，使得锁紧块301固定在校圆环2的侧面，接着同时调节四组校圆环2内部对应安装的固定块3，使得固定块3底端的校圆滚轮404对准塑胶管材7表面进行多面校圆，因此避免只能对塑胶管材7表面顶端和底端以及左右两侧进行校圆导致塑胶管材7未接触校圆部位出现变形，使得塑胶管材7校圆接触面增加，使得塑胶管材7校圆效果提高，从而避免塑胶管材7出现校圆变差导致管材报废。
29.进一步，校圆板4的顶端侧面设有校圆凸块401，校圆板4的顶端一侧校圆凸块401的表面设有调节丝杆402，调节丝杆402贯穿固定块3，固定块3和调节丝杆402之间通过螺纹结构连接；校圆板4的顶端另一侧校圆凸块401的表面设有调节滑杆403，调节滑杆403的顶端贯穿固定块3，校圆板4的底端设有校圆凸块401，校圆滚轮404的底端中央位置与塑胶管材7的表面相互接触；
30.具体的，如图2和图4所示，当需要对不同尺寸的塑胶管材7进行校圆时，通过转动校圆凸块401表面的调节丝杆402，在调节丝杆402与固定块3螺纹结构连接下，使得校圆板4带动校圆滚轮404上下移动，同时位于调节滑杆403校圆板4移动进行限制。
31.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述通过校圆装置对管材进行校圆后，人员通常将校圆的管材直接通向冷却装置内部进行冷却，使得人员并没有对校圆后的管材进行检验，由于在进行管材校圆过程中，长时间的校圆有可能造成校圆装置产生偏移，因此造成校圆装置对管材进行校圆时有可能出现校圆偏差，使得校圆后的管材表面会存在变形，从而造成管材质量较差导致管材直接报废，从而造成管材生产成本增加的问题，本技术公开了一种校圆器，安装环6的内部中央位置设有安装块601，安装块601的内部中央位置设有固体染料602，塑胶管材7的一端贯穿安装环6的内部中央位置，固体染料602的内部中央位置位于塑胶管材7的表面，固体染料602与塑胶管材7之间距离较近且不相互接触；塑胶管材7位于固定环5的中央位置，固定环5的侧面顶端和底端设有定位块501，定位块501的侧面中央位置设有定位槽502，固定环5的侧面顶端定位块501的表面对应设有固定孔503；安装环6的侧面位于定位块501对应位置设有定位凸块603，定位凸块603的表面位于固定孔503对应位置设有安装孔604；定位块501的顶端设有固定插销504，固定插销504依次贯穿定位块501和定位凸块603；
32.具体的，如图1、图3和图5所示，在完成塑胶管材7校圆后，人员将安装环6通过侧面的定位凸块603插入到固定环5侧面对应的定位块501内部定位槽502，同时位于定位凸块603表面的安装孔604与固定孔503相互对应，接着使用固定插销504依次贯穿定位块501和定位凸块603，使得安装环6固定在固定环5的侧面，接着将塑胶管材7从固定环5和安装环6内部中央位置穿过，同时塑胶管材7的表面从安装块601内部的固体染料602内部穿过，同时固体染料602内部距离塑胶管材7表面较近且不相互接触，使得塑胶管材7表面变形后能够
接触到固体染料602，使得人员能够清除观察到塑胶管材7产生变形，因此避免塑胶管材7表面产生变形人员无法直接了解，使得人员在观察到塑胶管材7变形时能够及时调节校圆滚轮404位置，使得塑胶管材7进行校圆，从而保证管材的生产质量，同时降低了塑胶管材7的生产成本。
33.工作原理：使用时，首先通过锁紧块301位于锁紧槽201内部的位置，接着通过锁紧螺栓302和锁紧螺母303对锁紧块301进行固定，使得固定块3底端的校圆滚轮404的校圆位置进行调节，同时四组校圆环2内部的校圆滚轮404呈一定角度安装，使得塑胶管材7进行校圆时，校圆滚轮404能够对塑胶管材7表面进行多面校圆，使得校圆效果提高，在完成塑胶管材7进行校圆后，通过塑胶管材7经过安装环6内部，同时在塑胶管材7经过安装环6内部的固体染料602时，当塑胶管材7表面出现向外凸起变形时，塑胶管材7表面变形处就会与固体染料602内部相互接触，使得染料粘在塑胶管材7的表面，从而使得人员能够清除观察到塑胶管材7表面变形位置，使得人员能够及时对校圆滚轮404进行调节，使得塑胶管材7的校圆效果提高，避免塑胶管材7出现报废增加成本。

技术特征：

1.一种校圆器，包括安装底座（1）；其特征在于：所述安装底座（1）的顶端一侧等间距设有四组校圆环（2），校圆环（2）的内部对应设有两组固定块（3），固定块（3）的底端设有校圆板（4），安装底座（1）的表面另一侧设有固定环（5），固定环（5）的侧面设有安装环（6），校圆环（2）的内部中央位置设有塑胶管材（7）；所述固定块（3）的表面顶端设有锁紧块（301），锁紧块（301）的顶端设有锁紧螺栓（302），锁紧螺栓（302）的表面设有锁紧螺母（303），校圆环（2）的侧面位于锁紧块（301）对应位置设有锁紧槽（201），四组校圆环（2）内部固定块（3）位于相互交错安装；所述安装环（6）的内部中央位置设有安装块（601），安装块（601）的内部中央位置设有固体染料（602），塑胶管材（7）的一端贯穿安装环（6）的内部中央位置，固体染料（602）的内部中央位置位于塑胶管材（7）的表面，固体染料（602）与塑胶管材（7）之间距离较近且不相互接触。2.根据权利要求1所述的一种校圆器，其特征在于：所述校圆板（4）的顶端侧面设有校圆凸块（401），校圆板（4）的顶端一侧校圆凸块（401）的表面设有调节丝杆（402），调节丝杆（402）贯穿固定块（3），固定块（3）和调节丝杆（402）之间通过螺纹结构连接。3.根据权利要求1所述的一种校圆器，其特征在于：所述校圆板（4）的顶端另一侧校圆凸块（401）的表面设有调节滑杆（403），调节滑杆（403）的顶端贯穿固定块（3），校圆板（4）的底端设有校圆凸块（401），校圆滚轮（404）的底端中央位置与塑胶管材（7）的表面相互接触。4.根据权利要求1所述的一种校圆器，其特征在于：所述塑胶管材（7）位于固定环（5）的中央位置，固定环（5）的侧面顶端和底端设有定位块（501），定位块（501）的侧面中央位置设有定位槽（502），固定环（5）的侧面顶端定位块（501）的表面对应设有固定孔（503）。5.根据权利要求1所述的一种校圆器，其特征在于：所述安装环（6）的侧面位于定位块（501）对应位置设有定位凸块（603），定位凸块（603）的表面位于固定孔（503）对应位置设有安装孔（604）。6.根据权利要求4所述的一种校圆器，其特征在于：所述定位块（501）的顶端设有固定插销（504），固定插销（504）依次贯穿定位块（501）和定位凸块（603）。

技术总结

本实用新型公开了一种校圆器，包括安装底座；所述安装底座的顶端一侧等间距设有四组校圆环，校圆环的内部对应设有两组固定块，固定块的底端设有校圆板，安装底座的表面另一侧设有固定环，固定环的侧面设有安装环，校圆环的内部中央位置设有塑胶管材；本实用新型采用了校圆环、锁紧槽和固定块以及校圆滚轮结构，固定块通过在校圆环表面调节校圆滚轮位置，使得校圆滚轮对塑胶管材表面不同方位进行校圆，因此避免只能对塑胶管材表面顶端和底端以及左右两侧进行校圆导致塑胶管材未接触校圆部位出现变形，使得塑胶管材校圆接触面增加，使得塑胶管材校圆效果提高，从而避免塑胶管材出现校圆变差导致管材报废。校圆变差导致管材报废。校圆变差导致管材报废。