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开式齿轮传动，主要用于矿山、冶金、化工、水泥建材等重工业。保证开式齿轮的的使用寿命和稳定运行，除了要严格执行操作规程以外，对开式齿轮进行维护最重要的一环就是保证高性能的润滑。OGSS开式齿轮喷雾润滑系统适应于电厂、矿山、水泥、钢厂的球磨机、水泥回转窑、棒磨机等大型设备的开式齿轮润滑。作为这些设备的重要传动部件，其具有重载低速、工作环境恶劣、价格昂贵，如果润滑效果不好极易出现点蚀等现象、噪音增加、增加能耗等情况。OGSS开式齿轮喷雾润滑系统是现代控制技术结合高端润滑设备的自动化设备。通过PLC电控箱可以控制喷油间隔时间、润滑时间或润滑次数来精确控制润滑量。该设备通过高压空气使润滑剂雾化，间断的喷油雾为齿轮提供了持久的油膜，可提高大型、重载开式齿轮副的寿命、减少停机时间即降低维修费用。 勾花网机
开式齿轮喷雾润滑系统分类
OGSS开式齿轮喷雾润滑系统按照系统的工作原理共有两种分类：
一、单线递进式润滑系统
润滑泵通过一根主管路将润滑剂输送到油脂分配器进油口。递进式油脂分配器的每个出油口对应一个润滑点，油脂分配器的一系列活塞是按照一定的顺序做差动往复运动，各出油点出油量取决于活塞的行程及横截面，各出油点出油顺序按照一定的顺序出油。
二、双线交替式润滑系统
润滑泵通过二根主供油管路将润滑剂输送到油脂分配器。当其中一根主管路的压力逐渐升高，推动双线分配器柱塞移动，当该主管路压力及另外一侧主油管压力差到达一定值时，换向阀换向。各出油点出油量取决于活塞的行程及横截面，各出油点出油量可调。
开式齿轮喷雾润滑系统原理
单线喷雾润滑系统原理示意图
1、空压机 2、气压开关 3 、气源三联件 4 、气动泵电磁阀 5、气动泵
6、控制器 7、分配器 8 、 喷组件 9、喷雾电磁阀 10、气源二联件
供脂原理
1、空压机或工厂气源进入进气口，分成两路，一路供给气动泵作为动力源，另外一路供应
到喷组件，以雾化润滑剂。当电控的计时器到了设定的时间，气动泵电磁阀4和喷雾电磁阀9同时打开。
2、气动泵开始工作，润滑剂被输送到分配器7，通过分配器7把润滑剂定量分配后输送到喷组件的每个喷嘴。空气通过气动二联件10处理后的空气进入到喷组件的喷嘴和润滑剂在喷嘴处混合，高速流动的气体把润滑剂雾化后喷射到开式齿轮的表面。
3、气动泵不断的输送润滑油输送到油管，在分配器上装有一个行程开关，分配器每个出油口供一次油就触动行程开关发出信号，电控实现一次计数，达到电控所预先设定的数值，电磁阀关闭，泵停止供油。
4、泵停止供油后，喷嘴气路上的电磁阀继续通电，让系统继续吹气，时间99秒内可调，防止喷嘴堵塞。
pm2.5监测
5、当系统的后吹动作结束后，喷嘴气路上的电磁阀断电，系统停止工作。电控开始计时，当达到电控计时器设定的时间（0秒到24小时内可调），另一个工作周期开始。真空泵叶片
6、电控通过分配器上的循环开关还可以对系统的工作状况进行监控（在电控设定的时间内
没有信号，电控故障报警，此时间应设置比工作周期间隔时间长）。通过压力开关对气源进行监控。
该系统配有低气压开关2当气压低时,控制器将发出报警信号,需检查原因并及时排除故障。
单线系统主要零件及外形图
1漆雾净化器、空压机 2、 喷组件 3、气源三联件4、空气压力开关受话器 5、气动泵电磁阀 6、气动泵
7、控制器 8、报警灯 9、过滤器 10、分配器 11、电磁阀 12、空气二联件
双线开齿喷射润滑原理图
双线开齿喷射润滑原理
1空压机或工厂气源进入进气口，分成两路，一路供给气动泵作为动力源，另外一路供应到喷组件，以雾化润滑剂。当电控的计时器到了设定的时间，气动泵电磁阀和喷雾电磁阀同时打开。
2气动泵开始工作，润滑剂被输送到分配器，通过分配器把润滑剂定量分配后输送到喷组件的每个喷嘴。空气通过气动二联件处理后的空气进入到喷组件的喷嘴和润滑剂在喷嘴处混合，高速流动的气体把润滑剂雾化后喷射到开式齿轮的表面。
3气动泵不断的输送润滑油输送到油管，在分配器上装有一个行程开关，分配器每个出油口供一次油就触动行程开关发出信号，电控实现一次计数，达到电控所预先设定的数值，电磁阀关闭，泵停止供油。
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