一、标准和规范：
1、带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关国家标准和规范。
2、GB10595《带式输送机技术条件》。
3、GB987《带式输送机基本参数与尺寸》。
4、GB988《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。
5、GB990《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。
6、JB/T2647《DT型带式输送机包装技术条件》。
7、GB53447《带式输送机产品质量分等》。
8、GB/T7984《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。
9、GB50270《机械设备安装工程施工及验收规范》。
10、GBJ17-88《钢结构设计》。
11、GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。
12、GB/T755《电机基本技术要求》。
13、JB/ZQ4000.10《涂装通用技术要求》。
14、GB/T191《包装、储运图示标志》。
15、GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》。
16、GB/T13792《带式输送机托辊用电焊钢管》。
17、GB/T7984《普通用途织物芯输送带》。
18、JB/T7330《电动滚筒》。
铁氧体电感19、GB/T20021《帆布芯耐热输送带》。
20、HG/4062《波形挡边输送带》。
21、GB14784《带式输送机安全规范》。
22、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
23、GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
24、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
25、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。
26、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。
27、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
28、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。
29、JB/ZQ4000.7《锻件通用技术要求》。
30、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。
31、GB5014 《弹性柱销联轴器》。
32、GB5015 《弹性柱销齿式联轴器》。
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33、GB5272 《梅花形弹性联轴器》。
34、GB/T5837《液力偶合器型式与基本参数》。
35、GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》。
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36、GB6333 《电力液压块式制动器》。
37、GB6402 《钢锻材超声纵波探伤方法》。
38、GB7984 《普通用途织物芯输送带》。
39、JB/T9050.1 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》。
40、JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》。
41、GB/T13306《标牌》。
42、GB755 《旋转电机定额和性能》。
43、GB4208 《外壳防护等级分类》。定时点火装置
44、GB12348《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》。植绒胶
45、技术协议仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足。当标准、规范与招标文件、技术协议有冲突时，以高标准、规范和规定为准。
46、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经甲方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。
二、带式输送机技术要求：
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（一）、设备性能基本要求：
1、带式输送机各部件的布置要求按GB10595－2017《带式输送机》和《DTII(A)带式输送机设计手册》执行。
2、组成带式输送机的部件如甲方无特殊说明时，均应在《DTII(A)带式输送机设计手册》，所限定的范围内选择，垂直重锤拉紧装置及支架应满足拉紧张力的要求。
3、带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
4、带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
（二）、总技术要求：
1、乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，甲方欢迎乙方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3、甲方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。 4、所有设备均按22区粉尘防爆设计，防爆等级：ExtdIIICT135℃Db。
5、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
6、所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
7、对重要部件需取得甲方许可或由甲方指定。
8、乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
9、带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：
①、上/下托辊的计算阻力系数：0.023。
②、传动滚筒与输送胶带的摩擦系数：0.035。
③、减速机的效率：94～96%。
④、电动机的备用系数：1.2。
10、所使用的零件或组件应有良好的互换性。
（三）、主要部件制造要求：
1、滚筒：
①、滚筒的选择要严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩及许用合理满足带式输送机启动和各种工况下的要求。
②、滚筒筒皮采用钢板卷制，其厚度满足胶带合张力要求，并达到国家标准要求。
③、滚筒轴承的轴孔80～100mm，轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构滚筒轴承的轴孔120～180mm，轴与轮毂为胀套联接结构滚筒轴承的轴孔200～220mm，轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。
④、所有滚筒焊后均消除应力处理，静平衡达到G40。
⑤、所有轴承座均为整体式结构，轴承采用脂润滑，设有弹子油杯可以不拆卸注油。其余要求按国家标准，轴承的使用寿命不低于20000小时。
⑥、传动滚筒铸胶，胶层厚度不低于12mm。其余滚筒均为光面。
2、托辊：
①、承载托辊采用槽型托辊。其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊。
②、导料槽下缓冲托辊的布置间距不得大于600mm。
③、凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，凸弧段回程托辊的布置间距不得大于1500mm.
④、槽形托辊采用三节辊式的托辊组。
⑤、回程托辊采用平形托辊，其布置间距不得大于3000mm，每8组回程托辊中设1组下调心托辊。
⑥、托辊的结构及密封采用先进的引进技术，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材。
⑦、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。
⑧、托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
3、驱动装置：
①、驱动装置电机+减速机形式，其配置组合应在《DTII(A)带式输送机设计手册》所限定的范围内选择。
②、减速机：减速机选用硬齿面减速机，采用自然冷却方式。减速机除应满足机械性能要求外，还应
满足热容量校核的要求。
③、联轴器：减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器；减速机与电动机联接处的联轴器，当电动机额定功率为110KW（包括110kw）以上时，采用磁力耦合器。
④、当电动机额定功率为小于110kw，在37KW以上时，采用限矩型液力耦合器；电动机额定功率不大于37KW时，采用梅花形弹性联轴器。
4、电动机技术要求：
①、配套电机采用高效节能防爆电机，电机功率≥200kw时用10KV电机，电机功率＜200kw时用380V电机；
②、频率50Hz，防护等级IP65，F级绝缘。
5、拉紧装置：
①、胶带机根据布置形式配置螺旋拉紧、车式拉紧、垂直拉紧，具体按工艺条件进行配置。
②、拉紧装置所有部件应在《DTII(A)带式输送机设计手册》范围内选择。
6、支架：
①、带式输送机的头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度；
②、焊缝坚固、美观、均匀。对制造所选用的板材与型钢选用优质钢材，所有支架在喷涂前都要进行表面喷丸除锈处理。
7、导料槽：
①、带式输送机的导料槽应有足够的刚度、强度和容料空间；
②、导料槽原则上在《DTII(A)带式输送机设计手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。
8、噪声控制：
①、设备运行的噪声应小于GB10595-2017《带式输送机》的要求；
②、应符合国家其它有关标准对噪声的要求，不高于85Db（A级）。
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