文章针对煤矿生产工作，首先分析了胶带运输机这一设备运行故障，其次介绍了常见故障的应急预案，目的在于全效预防胶带运输机运行故障，保证煤矿运输工作的正常进行。
标签：胶带输送机；故障；调度应急预案
胶带输送机己成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键运输设备。但是，如果胶带输送机管理不善就会出现各种故障，如何快速判断处理故障，将事故消除在萌芽状态是管理的重点。文章结合煤矿井下胶带输送机管理工作经验，对所遇到的胶带输送机几种常见故障进行归纳总结。
身份证保护1 胶带输送机常见故障
1.1胶带跑偏
胶带跑偏是胶带输送机最为常见的故障，由胶带跑偏造成的事故危害也是造成经济损失最大的故障事故。胶带跑偏后，胶带与其他部件接触，阻力增大，磨损胶带及接触设备，同时，
当胶带偏离角度达到设定临界值，或者胶带磨损区域宽度超过设定临界值时，急停装置就会触发以防止进一步损坏，从而导致系统停机，耽误煤矿生产进度[1]。
引起胶带跑偏的原因比较多，主要可分为胶带输送机安装不当与胶带输送机作业中产生的故障两类。其中，胶带输送机的安装质量对胶带能否正常运行影响极大，输送带两端接头不齐整、支撑胶带的机架立柱有倾斜、胶带两侧的橡胶板张力不均匀都有可能导致胶带跑偏甚至脱落。导致胶带输送机作业中产生故障的原因有：煤粉煤渣滚入托辊和滚筒中引起筒径变大；两端张力不均、胶带在两端轴承张力拉伸下产生变形甚至撕裂；煤颗粒大小不均匀引起的荷载分布不均以及胶带输送机动力装置振动频率过大导致支撑板变形等都容易导致胶带脱落。 巴特沃斯滤波器
1.2接头断裂
胶带接头断裂也是胶带输送机经常容易发生的故障，由于胶带机两端张力较大，容易引起胶带接头弯曲变形，当接头支撑板挠度较大，弯矩达到临界值就容易崩裂，严重时会导致整个胶带机散架、胶带弹落、胶带上的矿粉和矿粒抛洒，甚至有可能导致工作人员伤亡，后果十分严重。
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胶带接头断裂的原因主要是因为胶带接头质量不好、弹塑性承载能力较差，以及胶带机连续负荷工作时间过长，造成支撑板累积性疲劳变形，从而导致接头断裂[2]。
1.3减速机断轴
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胶带减速机是胶带运输系统的重要部件，据统计，胶带减速机断轴一般都发生在高速轴上，尤其是在垂直伞齿轮的第一级齿轮轴，发生断轴的原因主要是两个或两个以上电机驱动。多电机驱动指在一个驱动滚筒上装有多台电机和减速机，各减速机高速轴的抗弯性能参数不同，在某一高速轴设计抗弯性富余量较小或者负荷较大时，则容易发生断裂现象。
2 胶带输送机故障调度应急预案
分析各类胶带输送机故障情况，可见其具有普遍性、突发性及故障事故后果严重性等特点。在发生故障事故时，煤矿工作人员往往碎不及防，从而导致事故滞延、经济损失巨大。因此，针对胶带输送机主要故障，提前制定相应的应急预案，可以很好地保证煤矿生产正常进行，减小事故损失。
2.1胶带跑偏应对措施
对于安装过程中的不当和错誤，应建立专门的质量监督小组、将安装工序分部、分单元进行监察，并进行专业验收，以最大程度地消减此类误差。对于胶带输送机作业中产生故障，则分情况按下列方式处理[3]。
2.1.1 煤粉、煤渣滚入引起故障的应急预案
可调整托辊组，保持组距平衡，从而引导煤粉沿胶带机中部运行，以避免跑偏。在实际运行中，应派专门安全小组定期检测托辊与滚筒运行状态，一旦发现运行不良，则应及时更正运输带及落料扣位置，防止煤粉滚入。
2.1.2 胶带张力不均引起故障的应急预案
加强检修工责任心，依据检修标准，加大对胶带张力、胶带松弛度的监测力度，一旦发现胶带有侧偏倾向或者胶带两侧受力不均时，必须及时停机检查，倾斜严重时，应及时更换胶带。
2.1.3 振动过大引起故障的应急预案
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胶带输送机动力装置振动频率过大产生的原因主要有：基础放置有水平倾角、电压不稳定等原因，若发现电机振动过大，应及时停电检查，将基础放平整，消除倾角，并检测接入电压是否稳定，若是接入电源问题，必须由专业电工及时调整和维修。
2.2接头断裂应对措施
在日常使用过程中，应定期检测接头挠度情况和工作状态，为防止接头支撑板疲劳损坏，在满足胶带张力要求的情况下，应尽量增大胶带两端松弛度，同时，可采取间断停机和定期检修更换等方法给接头“减负”[4]。如果接头己经出现断裂故障，应立即停机进行修复，根据断裂程度轻重，可采取以下几类措施应对：
2.2.1 若接头出现裂纹和裂缝且有断裂的倾向，应立即停机，将出现裂纹部分接头削去，然后重新进行胶结，需要注意的是，重新胶结时，两侧接头必须保持同高，以保证胶带水平放置。
2.2.2 若接头断裂程度较严重（断裂部分长度占接头总长度的15%—30%）且工况较为紧急时，可暂时使用热硫化法粘结，工况闲暇时，再将接头进行更换。其中，热硫化法即将胶
带接头一部分的带芯和胶带层，按一定的形式和角度切割剥离成对称差级，然后使用硫化胶浆，在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、接头和胶带本身接触产生硫化反应，以获得较高的连接强度。通过热硫化法重新粘结后的接头强度一般能达到原接头强度的70%—85%，可以很好地起到临时过渡作用。该处理方法下的接头强度一般能维持3-6个月，为保证安全生产，最好在两个月内更换新接头。
2.2.3若接头断裂程度很严重（断裂部分长度大于接头总长度的30%），则应立即停机，对接头进行更换。需要注意的是，更换接头必须与胶带另一端接头的物理性质保持一致，尤其是挠度、塑性和抗弯性，以保证两端接头设计抗弯曲值有足够富余。
2.3减速机断轴应对措施
减速机断轴后，滚筒的轴向速度增大，预先设置的急停装置被触发，整个胶带机系统将无法运行，必须停机对减速机进行修复和更换。为尽量避免其断轴故障发生，可采用以下措施：
微服务开发2.3.1 在电机和减速机的安装过程中，可采用激光对中仪进行正，且保证电机轴、减速机轴的同心度小于0.1mm，以减少由于不同心而产生的脉动扭转剪切应力。
2.3.2 减少电机的启动次数，启动前，最好检查电源，以避免因电压不稳而产生的突启突停。同时，在胶带机启动时应尽量保证其空荷运行，等运行稳定后再载荷运行。
2.3.3 在多电机驱动情况下，应注意检查各电机参数是否匹配，如果相差较大，必须更换成相似参数的电机以保证其运行的平稳性。
2.3.4 在使用液力藕合器的情况下，必须注意藕合器的油量添加情况，切勿添加过量，以保证高速轴的稳定性。同时应优化其安装方式，尽量将液力藕合器安装在电机低端，这样可大幅减小减速机轴的横向剪切应力。
结束语：
综上所述，胶带输送机作为煤矿生产的必须设备，预防胶带输送机故障一方面需要使用行之有效的方法，另一方面也需要做好生产现场的安全生产管理工作，定期对设备进行养护，提升胶带运输机管理人员专业性，培养其责任意识，保证煤矿工作能够正常运行。
参考文献：
[1]张廷发，张浩.火力发电厂带式输送机常见故障原因分析及处理办法[J].科技创新与应用，2016（32）：111-112.
[2]冯德山，付银香.选煤厂用胶带输送机常见故障及解决方案[J].水力采煤与管道运输，2016（02）：92-96+101.
[3]林立文.煤矿运输机械设备故障原因分析及预防处理措施[J].黑龙江科学，2014，5（04）：83.
[4]曹丽.胶带输送机的工作原理与常见故障处理[J].装备制造，2009（11）：177.
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