一种生物有机肥及其制备方法与流程

1.本发明涉及生物有机肥加工领域，更具体的说是一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术：

2.现代农业以高投入、高产出和高效率为主要特征，其中持续和大量使用化肥是现代农业实现高效率高效益的基本手段，世界各国均无例外。但长期以来，化肥的大量施用，降低了农作物的抗逆能力，包括抗病虫、抗倒伏、抗寒、抗旱等，致使减产和产品品质降低。同时恶化了土壤的物理、化学及生物学性状，破坏了土壤中营养元素的正常比例，导致土壤肥力下降。因此，现在农业需要的生物有机肥越来越多，而现有技术中，不能够充分加工出圆柱形的生物有机肥料。

技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种生物有机肥及其制备方法，能够充分加工出圆柱形的生物有机肥料。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种生物有机肥制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将多种动物粪便、多种植物腐叶和水进行混合得到肥料；
7.步骤二：对搅拌得到的肥料进行运输并进行加热发酵；
8.步骤三：推动肥料出料并成型，再通过截断进行肥料的收集。
9.所述装置包括运输肥料的运输管，以及套设在运输管外壁上的加热管，运输管上固接有罩住加热管的保温管。
10.所述装置还包括固接在运输管中部的辅架，辅架和运输管的端部转动有推动肥料运输的叶轮。
11.所述生物有机肥由以下重量份数比的各组分构成：鸡粪15-20份；牛粪60-80份；猪粪40-50份；杨树腐叶30-35份；柳树腐叶20-35份；泥水20-30份。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为制备生物有机肥的方法流程图；
14.图2为加热肥料的结构图；
15.图3为保温温度的结构图；
16.图4为运输肥料的结构图；
17.图5为混合肥料的结构图；
18.图6为混合肥料的零件图；
19.图7为切刀的结构图；
20.图8为切刀转动的动力结构图；
21.图9为截断成型的肥料的结构图；
22.图10为调整运输管倾斜角度的结构图。
23.运输管11；进料管12；辅架13；加热管21；保温管22；叶轮31；角架41；主动轮ⅰ42；主动轮ⅱ43；管轴51；弧板52；混合板53；拍板54；中轴61；切刀ⅰ62；切刀ⅱ71；底架81；气缸82；撑架83；转架84。
具体实施方式
24.参考图1，详细说明制备生物有机肥的方法流程：
25.一种生物有机肥制备方法，该方法包括以下步骤：
26.步骤一：将多种动物粪便、多种植物腐叶和水进行混合得到肥料，使得生物有机肥富含多种成分，能够在进行施肥时充分的补充土壤的养分，充分为土壤培养的植物进行充分的营养进给，使得植物充分的生长；
27.步骤二：对搅拌得到的肥料进行运输，通过推动肥料进行肥料的运输，同时在肥料进行运输时，对肥料进行加热，保证肥料发酵的温度，使得肥料充分的进行发酵，同时通过肥料的推动，使得肥料受热均匀，保证肥料受热均匀充分的进行发酵；
28.步骤三：推动肥料出料同时进行肥料的成型，使得肥料能够进行切割，实现肥料的定成的加工，并对肥料进行收集，加工出多个圆柱形的生物有机肥，便于在肥料使用时，能够直接埋进土壤中，使得肥料能够在土壤中逐渐分解，使得肥料能够长期的对植物进行营养，使得植物良好的进行成长。
29.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
30.参考图2和3，详细说明在运输过程中进行加热保证肥料充分发酵的实施过程：
31.所述装置包括运输肥料的运输管11，肥料经过混合后流入运输管11的一端，从该端经过运输后从另一端流出，运输管11的外壁上套设有加热管21，加热管21的两端分别和外设的加热设备进行固定连接，热气从靠近运输管11肥料流进的一端的加热管21的端部进气，从另一端流出，而加热的热气温度在加热管21内逐渐变低，使得肥料在加热管21进行加热的情况下充分的进行发酵，而随着肥料的运输后水分逐渐减少，从而逐渐实现肥料的干燥，最后在运输管11的出料口进行成型，从而实现肥料的逐渐发酵并进行成型，实现肥料的制备，运输管11上固定连接有保温管22，保温管22将加热管21进行包裹，保温管22能够对加热管21散发的热量进行保温，防止热量造成浪费。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
33.参考图4，详细说明推动肥料进行运输并进行发酵的实施过程：
34.运输管11内部的中部固定连接有辅架13，辅架13和运输管11的端部转动连接有叶轮31，叶轮31通过螺栓固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ固定连接在运输管11的端部上，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动叶轮31转动，叶轮31转动下推动肥料进行运输，从而实现肥料进行运输的同时进行发酵，并在叶轮31的端部和运输管11的端部实现肥料的成型，成型出圆柱形的肥料，肥料内部具有圆柱形的通孔，在使用肥料时，将肥料竖直放置在土壤中，能够将植物的种子放置在肥料中部的通孔内，能够使得植物在肥料中部充分获得营养，使得植物充分的生长。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
36.参考图5和6，详细说明对添加的多种肥料原料进行混合的实施过程：
37.运输管11其中一端的外壁上固定连接有进料管12，进料管12上固定连接有角架41，角架41上转动连接有管轴51，管轴51上固定连接有多个弧板52，多个弧板52上均固定连接有混合板53，当管轴51受力进行转动时带动多个弧板52进行转动，多个弧板52带动多个混合板53进行转动，对添加进进料管12内的多种原料进行充分的混合，多个混合板53转动下对原料进行充分的混合，多个弧板52转动下能够充分带动原料进行分离，多个弧板52转动下带动原料进行离心运动，从而能够使得原料充分的分散，从而使得多种原料能够进行充分的混合，使得多种原料均匀分散。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
39.参考图6，详细说明使得多种原料充分混合的实施过程：
40.管轴51的下端固定连接有多个拍板54，管轴51转动下带动多个拍板54进行转动，充分将多种原料推开，将多种原料分散开，并且将多种原料充分混合，实现多种原料的充分混合，完成肥料的混合制备。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
42.参考图7，详细说明将肥料原料充分切碎的实施过程：
43.管轴51的中部转动连接有中轴61，中轴61上固定连接有多个切刀ⅰ62，当中轴61转动时带动多个切刀ⅰ62进行转动，多个切刀ⅰ62转动下将多种原料切碎，从而便于多种原料的充分混合。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
45.参考图8，详细说明驱动管轴和中轴进行转动的实施过程：
46.角架41上转动连接有主动轮ⅰ42，中轴61上加工有多个直齿，主动轮ⅰ42和中轴61啮合传动，主动轮ⅰ42上固定连接有主动轮ⅱ43，管轴51上加工有多个直齿，主动轮ⅱ43和管轴51啮合传动，主动轮ⅰ42固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ固定连接在角架41上，启动减速电机ⅱ，减速电机ⅱ带动主动轮ⅰ42转动，从而带动主动轮ⅱ43进行转动，从而驱动中轴61和管轴51进行转动，从而实现对多种原料的混合和切碎，使得原料充分的进行混合，完成肥料的加工。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
48.参考图9，详细说明切断成型的肥料进行收集的实施过程：
49.运输管11的出料端转动连接有两个切刀ⅱ71，两个切刀ⅱ71固定连接在两个减速电机ⅲ的输出轴上，两个减速电机ⅲ均固定连接在运输管11上，启动两个减速电机ⅲ，两个减速电机ⅲ带动两个切刀ⅱ71进行转动，两个切刀ⅱ71转动下将成型的肥料进行切断，将肥料充分切断，实现肥料成型后的切断，并且完成对肥料的收集。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
51.参考图10，详细说明调节运输管的倾斜角度完成肥料的运输和下料的实施过程：
52.所述装置还包括固定连接在运输管11进料端的转架84，转架84转动连接在底架81上，底架81上固定连接有气缸82，气缸82的气缸杆上固定连接有撑架83，撑架83对运输管11起到支撑的作用，当启动气缸82时，气缸82的气缸杆带动撑架83升降，撑架83升降时支撑运输管11进行转动，从而实现运输管11的倾斜角度，从而能够使得肥料在运输管11内运输的更加轻松，使得肥料能够顺利的完成运输。
53.所述生物有机肥由以下重量份数比的各组分构成：鸡粪15-20份；牛粪60-80份；猪粪40-50份；杨树腐叶30-35份；柳树腐叶20-35份；泥水20-30份。

技术特征：

1.一种生物有机肥制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将多种动物粪便、多种植物腐叶和水进行混合得到肥料；步骤二：对搅拌得到的肥料进行运输并进行加热发酵；步骤三：推动肥料出料并成型，再通过截断进行肥料的收集。2.根据权利要求1所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：是使用生物有机肥制备装置实现的，所述装置包括运输肥料的运输管(11)，以及套设在运输管(11)外壁上的加热管(21)，运输管(11)上固接有罩住加热管(21)的保温管(22)。3.根据权利要求2所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在运输管(11)中部的辅架(13)，辅架(13)和运输管(11)的端部转动有推动肥料运输的叶轮(31)。4.根据权利要求3所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在运输管(11)其中一端的进料管(12)，进料管(12)上固接有角架(41)，角架(41)上转动有管轴(51)，管轴(51)上固接有多个弧板(52)，多个弧板(52)上均固接有混合板(53)。5.根据权利要求4所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在管轴(51)下端的多个拍板(54)。6.根据权利要求4所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在管轴(51)上的中轴(61)，中轴(61)上固接有多个切刀ⅰ(62)。7.根据权利要求6所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在角架(41)上驱动中轴(61)转动主动轮ⅰ(42)，以及固接在主动轮ⅰ(42)上驱动管轴(51)转动的主动轮ⅱ(43)。8.根据权利要求7所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在运输管(11)的另一端切断肥料的两个切刀ⅱ(71)。9.根据权利要求8所述的生物有机肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在运输管(11)一端的转架(84)，转架(84)转动在底架(81)上，底架(81)上固接有气缸(82)，气缸(82)的气缸杆上固接有推动运输管(11)的另一端转动的撑架(83)。10.根据权利要求1所述的生物有机肥制备方法制备的生物有机肥，其特征在于：所述生物有机肥由以下重量份数比的各组分构成：鸡粪15-20份；牛粪60-80份；猪粪40-50份；杨树腐叶30-35份；柳树腐叶20-35份；泥水20-30份。

技术总结

本发明涉及生物有机肥加工领域，更具体的说是一种生物有机肥及其制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将多种动物粪便、多种植物腐叶和水进行混合得到肥料；步骤二：对搅拌得到的肥料进行运输并进行加热发酵；步骤三：推动肥料出料并成型，再通过截断进行肥料的收集。所述装置包括运输肥料的运输管，以及套设在运输管外壁上的加热管，运输管上固接有罩住加热管的保温管。所述装置还包括固接在运输管中部的辅架，辅架和运输管的端部转动有推动肥料运输的叶轮。所述生物有机肥由以下重量份数比的各组分构成：鸡粪15-20份；牛粪60-80份；猪粪40-50份；杨树腐叶30-35份；柳树腐叶20-35份；泥水20-30份，能够充分加工出圆柱形的生物有机肥料。机肥料。机肥料。