一种玻璃切角机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃切角机。

背景技术：

2.随着时代的进步和科学技术的发展，玻璃切角机的出现极大的方便了人们在玻璃加工领域的加工生产，对玻璃进行切角操作，是为了方便后续的倒角处理，因为有的玻璃需要进行半径较大的倒角加工，因此需要在倒角之间进行切角的加工工艺。
3.但是，目前市面上的玻璃切角机仍存在如下缺陷：目前玻璃切角需人工固定，产品质量与师傅技术有直接关系，具有人力成本高，玻璃加工缺陷多，废品率高，时间成本高，以及具有安全问题等等缺点，而且，很多的设备只能单次加工玻璃的一个边角，加工效率非常缓慢，严重影响生产效率。
4.因此，急需解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种玻璃切角机，以解决背景技术中存在的不足，缩短加工时间和加工成本。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
7.一种玻璃切角机，包括：机架；切割装置，所述切割装置对称设置在所述机架上，所述切割装置包括切割刀头和调节总成，所述调节总成上传动安装所述切割刀头，所述切割刀头下方设置有切割区域，所述机架的同侧上设置有两个所述切割装置；传输装置，所述传输装置设置在所述切割装置的一侧；中间支撑装置，所述中间支撑装置设置在两个传输机构的一侧；所述中间支撑装置上设有多个传导轮；定位装置，所述定位装置靠近所述切割区域设置，所述定位装置包括y方向气缸和推动臂，所述推动臂传动安装在所述y方向气缸上；控制装置，所述控制装置包括主控制器和控制面板，所述控制面板上设有参数输入模块，所述控制面板与控制器电连接，所述主控制器与所述y方向气缸、中间支撑装置、传输装置以及切割装置电连接。
8.可选的，所述机架上设置有四个所述切割装置，所述切割装置两两对称安装在机架上，同侧的两个所述切割装置之间间隔设置。
9.可选的，所述切割装置包括转动轴、切割安装座以及传动安装在所述切割安装座上的切割刀头，所述转动轴上转动安装所述切割安装座。
10.可选的，所述切割安装座上还设有废料顶出气缸，所述废料顶出气缸设置在所述切割刀头的一侧。
11.可选的，所述调节总成包括调节板、调节丝杆、导轨以及多个移动块，所述调节板上安装所述切割刀头，所述调节丝杆和导轨均安装在所述切割安装座上，多个所述移动块均传动安装在所述调节丝杆上，多个所述移动块的一侧滑动安装在所述导轨上，另一侧上相配合安装有所述调节板。
12.可选的，所述切割装置包括第一切割装置和第二切割装置，所述机架的左侧上安装固定有所述第一切割装置，所述机架的右侧滑动安装所述第二切割装置，所述机架上还设有用于驱动所述第二切割装置移动的驱动装置。
13.可选的，所述传输装置包括传动皮带和第一电机，所述第一电机用于驱动所述传动皮带工作，所述传输装置设置在所述切割装置的一侧。
14.可选的，所述定位装置还包括z方向气缸，所述z方向气缸竖直对称安装在所述机架上，所述z方向气缸上传动安装有所述下压板。
15.可选的，所述中间支撑装置包括支撑底座、支撑长条、以及支撑气缸，所述支撑底座上对称安装所述支撑气缸，所述支撑气缸上传动安装所述支撑长条，所述支撑长条上安装固定所述传导轮。
16.可选的，所述y方向气缸水平对称安装在所述机架上，所述y方向气缸传动安装有限位条，所述限位条上设有多个限位滑轮。
17.本实用新型的一种玻璃切角机，其有益效果为：通过切割装置在机架上的设置形式以及多个装置之间的配合，可以实现在机架上同时加工玻璃一边上的两个边角，当左侧的切割装置完成切割后，后侧的切割装置进行对玻璃的切割，整个过程方便快捷，采用一次加工两个边角的方式实现对玻璃的快速加工，有效解决背景技术中存在的不足，而且整个过程无需人工过多去参与，有效提高整体的生产效率，再加上，通过这样的方式，对于散件玻璃的加工同样适用，最大限度减少劳动力，并有效的保证加工品质。
附图说明
18.图1为玻璃切角机第一视角下的结构示意图；
19.图2为玻璃切角机第二视角下的结构示意图。
具体实施方式
20.结合附图说明本实用新型的一种玻璃切角机。
21.如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
22.一种玻璃切角机，包括：机架1；切割装置2，所述切割装置2对称设置在所述机架1上，所述切割装置2包括切割刀头3和调节总成4，所述调节总成4上传动安装所述切割刀头3，所述切割刀头3下方设置有切割区域5，所述机架1的同侧上设置有两个所述切割装置2；传输装置6，所述传输装置6设置在所述切割装置2的一侧；中间支撑装置7，所述中间支撑装置7设置在两个传输装置6的一侧；所述中间支撑装置7上设有多个传导轮8；定位装置，所述定位装置靠近所述切割区域5设置，所述定位装置包括y方向气缸9和推动臂10，所述推动臂10传动安装在所述y方向气缸9上；控制装置，所述控制装置包括主控制器和控制面板，所述控制面板上设有参数输入模块，所述控制面板与控制器电连接，所述主控制器与所述y方向气缸9、中间支撑装置7、传输装置6以及切割装置2电连接。
23.为了满足玻璃切角机的切割功能，可以实现单边对玻璃的两个角进行切割，所述机架1上设置有四个所述切割装置2，所述切割装置2两两对称安装在机架1上，同侧的两个所述切割装置2之间间隔设置，从而满足上述切割的需求，同侧的两个切割装置2还可以根据实际的切割要求，在调节总成4和主控制器的配合下进行相对应的位置调整，从而使同侧
切割机构对同一块玻璃的一侧边角进行切割，其切割的顺序一般是先对玻璃的左侧进行加工，然后当左侧的切割机构完成切割后，右侧的切割机构会工作，实现对玻璃另一侧边角的加工，整个过程简单方便，而且切割方式新颖，极大提高对玻璃的加工效率，有效解决背景技术中存在的不足，而且整个过程无需人工过多去参与，有效提高整体的生产效率。
24.然后，为了满足对切割装置2位置在水平位置上的调整，使设备可加工各种不同尺寸的玻璃，所述切割装置2包括第一切割装置11和第二切割装置12，所述机架1的左侧上安装固定有所述第一切割装置11，所述机架1的右侧滑动安装所述第二切割装置12，所述机架1上还设有用于驱动所述第二切割装置12移动的驱动装置。
25.其中，为了满足第二切割装置12在机架1上的滑动，机架1上还滑动安装有滑动架13，滑动架13上安装固定有所述第二切割装置12，通过滑动架13在机架1上的移动从而实现对第二切割装置12位置的控制，滑动架13和机架1之间通过设置传输皮带14和皮带驱动电机传动连接，滑动架13上设有多个移动件，多个移动件均安装在所述传输皮带14上，然后皮带驱动电机用于所述传输皮带14的驱动，通过上述传动关系，从而实现滑动架13在传输皮带14的带动下在水平方向上移动，从而实现对第二切割装置12位置的调节，方便快捷，实用性强。
26.为了满足切割装置2的切割功能，所述切割装置2包括转动轴15、切割安装座16以及传动安装在所述切割安装座16上的切割刀头3，所述转动轴15上转动安装所述切割安装座16，转动轴15上还设置有用于驱动转动轴15转动的转动轴电机，从而实现转动功能，然后，切割刀头3上还装配有刀头气缸17，刀头气缸17是用于调整切割刀头3在垂直方向上的位置，刀头气缸17安装在切割安装座16上，然后刀头气缸17上传动安装切割刀头3，通过刀头气缸17的传动从而实现在上下方向对切割刀头3的控制。
27.所述切割安装座16上还设有废料顶出气缸18，所述废料顶出气缸18设置在所述切割刀头3的一侧，废料顶出气缸18的设置，可以在切割的时候，废料未完全脱离玻璃的时候，废料顶出气缸18工作，将废料向下顶出，方便对玻璃的加工，优化对废料的处理过程，有利于加工效率的提高。
28.为了实现对切割装置2的调整，使切割刀头3的调节更加多样化，所述调节总成4包括调节板19、调节丝杆20、导轨21以及多个移动块，所述调节板19上安装所述切割刀头3，所述调节丝杆20和导轨21均安装在所述切割安装座16上，多个所述移动块均传动安装在所述调节丝杆20上，调节丝杆20上设有用于驱动调节丝杆20的丝杆电机22，多个所述移动块的一侧滑动安装在所述导轨21上，另一侧上相配合安装有所述调节板19。
29.其中，调节总成4的调节原理如下：调节板19上搭载有所述切割刀头3，然后切割安装座16上布置导轨21，导轨21上安装所述移动块，而且移动块是与调节丝杆20传动连接，然后移动块上安装固定所述调节板19，调节板19上安装固定切割刀头3，最终实现通过调节丝杆20调节调节板19移动的功能，从而调节切割刀头3的位置，通过这样的方式，使切割刀头3的位置可调节范围大，能适用于更加广阔的加工环境当中，提高设备的可适用范围，还可以有利于加工效率的提高。
30.为了实现玻璃在机架1上的传输，采用传输装置6完成对玻璃的传输，所述传输装置6包括传动皮带23和第一电机，所述第一电机用于驱动所述传动皮带23工作，所述传输装置6设置在所述切割装置2的一侧，而且，传输装置6是设置在切割装置2的一侧的，也就是说
传输装置6是对称安装在机架1上，通过传动皮带23来完成对玻璃的运输。
31.为了使对玻璃的定位更加精准，使玻璃在被切割时不会晃动，提高玻璃的定位稳定性，所述定位装置还包括z方向气缸24，所述z方向气缸24竖直对称安装在所述机架1上，所述z方向气缸24上传动安装有所述下压板25。通过这样的方式，在z方向上设置向下定位玻璃的下压板25，再搭配可以控制下压板25的z方向气缸24，实现对玻璃在z方向上的定位，减少玻璃跑偏，倾斜等缺点导致玻璃的加工缺陷。
32.所述中间支撑装置7包括支撑底座26、支撑长条27、以及支撑气缸28，所述支撑底座26上对称安装所述支撑气缸28，所述支撑气缸28上传动安装所述支撑长条27，所述支撑长条27上安装固定所述传导轮8。通过这样的方式，在中间位置设置用于玻璃传输的中间支撑装置7，可以使玻璃的传输更加顺畅，使玻璃的中间位置具有支撑，稳定性得到提高。
33.其中，为了保证玻璃的受力均匀，中间支撑装置7会始终在待加工玻璃的中间位置上，保证产品不会因过长而弯曲从而影响产品传输与加工。中间支撑装置7会始终保持在对称设置的切割装置2中间，不会因产品尺寸不一、移动边开合而导致结构不居中从而影响传输与加工。
34.为了实现玻璃在y方向上的定位固定，所述y方向气缸9水平对称安装在所述机架1上，所述y方向气缸9传动安装有限位条29，所述限位条29上设有多个限位滑轮30。
35.本实用新型的一种玻璃切角机，其有益效果为：通过切割装置2在机架1上的设置形式以及多个装置之间的配合，可以实现在机架1上同时加工玻璃一边上的两个边角，当左侧的切割装置2完成切割后，后侧的切割装置2进行对玻璃的切割，整个过程方便快捷，采用一次加工两个边角的方式实现对玻璃的快速加工，有效解决背景技术中存在的不足，而且整个过程无需人工过多去参与，有效提高整体的生产效率，再加上，通过这样的方式，对于散件玻璃的加工同样适用，最大限度减少劳动力，并有效的保证加工品质。
36.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种玻璃切角机，其特征在于，包括：机架；切割装置，所述切割装置对称设置在所述机架上，所述切割装置包括切割刀头和调节总成，所述调节总成上传动安装所述切割刀头，所述切割刀头下方设置有切割区域，所述机架的同侧上设置有两个所述切割装置；传输装置，所述传输装置设置在所述切割装置的一侧；中间支撑装置，所述中间支撑装置设置在两个传输机构的一侧；所述中间支撑装置上设有多个传导轮；定位装置，所述定位装置靠近所述切割区域设置，所述定位装置包括y方向气缸和推动臂，所述推动臂传动安装在所述y方向气缸上；控制装置，所述控制装置包括主控制器和控制面板，所述控制面板上设有参数输入模块，所述控制面板与控制器电连接，所述主控制器与所述y方向气缸、中间支撑装置、传输装置以及切割装置电连接。2.根据权利要求1所述的玻璃切角机，其特征在于，所述机架上设置有四个所述切割装置，所述切割装置两两对称安装在机架上，同侧的两个所述切割装置之间间隔设置。3.根据权利要求1所述的玻璃切角机，其特征在于，所述切割装置包括转动轴、切割安装座以及传动安装在所述切割安装座上的切割刀头，所述转动轴上转动安装所述切割安装座。4.根据权利要求3所述的玻璃切角机，其特征在于，所述切割安装座上还设有废料顶出气缸，所述废料顶出气缸设置在所述切割刀头的一侧。5.根据权利要求3所述的玻璃切角机，其特征在于，所述调节总成包括调节板、调节丝杆、导轨以及多个移动块，所述调节板上安装所述切割刀头，所述调节丝杆和导轨均安装在所述切割安装座上，多个所述移动块均传动安装在所述调节丝杆上，多个所述移动块的一侧滑动安装在所述导轨上，另一侧上相配合安装有所述调节板。6.根据权利要求1所述的玻璃切角机，其特征在于，所述切割装置包括第一切割装置和第二切割装置，所述机架的左侧上安装固定有所述第一切割装置，所述机架的右侧滑动安装所述第二切割装置，所述机架上还设有用于驱动所述第二切割装置移动的驱动装置。7.根据权利要求1所述的玻璃切角机，其特征在于，所述传输装置包括传动皮带和第一电机，所述第一电机用于驱动所述传动皮带工作，所述传输装置设置在所述切割装置的一侧。8.根据权利要求1所述的玻璃切角机，其特征在于，所述定位装置还包括z方向气缸，所述z方向气缸竖直对称安装在所述机架上，所述z方向气缸上传动安装有下压板。9.根据权利要求1所述的玻璃切角机，其特征在于，所述中间支撑装置包括支撑底座、支撑长条、以及支撑气缸，所述支撑底座上对称安装所述支撑气缸，所述支撑气缸上传动安装所述支撑长条，所述支撑长条上安装固定所述传导轮。10.根据权利要求1所述的玻璃切角机，其特征在于，所述y方向气缸水平对称安装在所述机架上，所述y方向气缸传动安装有限位条，所述限位条上设有多个限位滑轮。

技术总结

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体公开一种玻璃切角机，包括：机架；切割装置，所述切割装置对称设置在所述机架上，所述切割装置包括切割刀头和调节总成，所述调节总成上传动安装所述切割刀头，所述切割刀头下方设置有切割区域，所述机架的同侧上设置有两个所述切割装置；传输装置，所述传输装置设置在所述切割装置的一侧；中间支撑装置，所述中间支撑装置设置在两个传输机构的一侧；所述中间支撑装置上设有多个传导轮；定位装置，所述定位装置靠近所述切割区域设置，所述定位装置包括Y方向气缸和推动臂，所述推动臂传动安装在所述Y方向气缸上。通过这样的方式，以解决背景技术中存在的不足，缩短加工时间和加工成本。缩短加工时间和加工成本。缩短加工时间和加工成本。