高温玻璃成型的底模冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种用于高温玻璃成型过程中的玻璃模具表面冷却装置。

背景技术：

2.光学玻璃条料成型工艺是将池炉中熔化好的玻璃液经过出料管导出到成型模具中冷却成型。高温玻璃从出料管中导出的玻璃液温度一般在1150～1450℃左右，特别是在连续熔炼过程中，强降温成型过程中玻璃与成型模具接触面易出现析晶分层、锈斑、炸点和变形鼓包现象，因此需要将玻璃温度快速且均匀降至析晶下限温度，才能解决玻璃析晶分层、锈斑、炸点和变形鼓包等问题。传统冷却方法是用冷却气体或者冷却水对模具进行间接冷却。采用冷却气时带走热量的能力有限，特别是连续生产高温玻璃时，玻璃在模具上的停留时间短，玻璃液温度高，这样就使生产这类玻璃时容易使玻璃底部容易出现析晶分层现象，导致材料利用率降低，甚至报废；采用水冷却底模时，高温玻璃与低温模具间温度差较大，玻璃冷却容易出现不均匀现象，可能导致玻璃锈斑、炸点和变形鼓泡，从而导致玻璃报废。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将玻璃温度快速且均匀越过析晶区域的高温玻璃成型过程中的底模冷却装置。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：高温玻璃成型的底模冷却装置，包括主体，所述主体内部设置有多个冷却空腔以及与所述冷却空腔连通的进气或出气管。
5.进一步的，所述多个冷却空腔中间采用隔板隔开，末端相连通。
6.进一步的，所述多个冷却空腔的每个冷却空腔中间设置有三个及以上半封闭挡板，所述半封闭挡板将每个冷却空腔分为多个相对独立腔体。所述半封闭挡板为3-10个。
7.进一步的，所述主体上设置有上下沉孔。
8.进一步的，所述主体采用长方体结构。
9.进一步的，所述进气或出气管采用外径为6-15mm的铜管。
10.进一步的，所述主体采用铝青铜制成。
11.本实用新型的有益效果是：通过冷却气体或冷却液体流动带走热量，从而快速且均匀冷却模具，使从模具上方流动的玻璃冷却成型；使高温玻璃快速且均匀的越过析晶区域，从根本上解决高温玻璃在成型过程出现的析晶分层、锈斑、炸点和变形鼓包的问题，得到所需规格的产品；本实用新型特别适用于高温微晶玻璃成型过程中的冷却。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图1的侧视图。
15.图4是本实用新型的立体图。
具体实施方式
16.如图1-4所示，本实用新型的冷却装置包括主体1，主体1内部设置有多个冷却空腔2，以及与所述冷却空腔2连通的进气或出气管3，多个冷却空腔2中间采用隔板隔开，末端相连通，工作时作为冷却气体或冷却液体的流通通道，所述末端是指与进气或出气管3一侧相对应的另一侧。
17.上述多个冷却空腔2的每个冷却空腔2中间还设置有三个及以上半封闭挡板4，半封闭挡板4将每个冷却空腔2分为多个相对独立腔体，避免冷却液或气体通过时直接走最短路径，即避免冷却气体或液体由进气或出气管3进入后直接从该区域排出，可以达到更好的冷却效果，如图1所示。
18.上述主体1可采用长方体结构，如图1所示，可以更好地与玻璃成型模具形状相匹配。主体1可采用耐热材质制成，优选采用耐热金属，更优选采用铝青铜，利于加工及密封性。上述冷却空腔2位于主体1的中心位置。上述半封闭挡板4为3-10个。上述进气或出气管3采用外径为6-15mm的铜管。
19.图1-4显示的是三个冷却空腔2以及三个进气或出气管3，三个冷却空腔2只是末尾保持连接，三个进气或出气管3可以采用中间的进气或出气管3进冷却气体或冷却液体，两边的进气或出气管3出冷却气体或冷却液体；或者两边的进气或出气管3进冷却气体或冷却液体，中间的进气或出气管3出冷却气体或冷却液体，从而可以达到均匀冷却效果。中间的冷却空腔2设置在主体1横向中间位置，另两个冷却空腔2均匀分布在两侧，如图3所示，根据玻璃类型及成型温度的不同可以调整右侧盖板的厚度，以达到合适的冷却效果。
20.主体1上设置有各种类型的上下沉孔5，可以与上下模具紧紧贴合，以保证上方成型模具冷却均匀及下方模具托盘固定，使三种模具保持在一个水平面上。
21.工作时，先将本实用新型的冷却装置放在长条形模具下面固定，然后将组装好的模具组合放置在模具托盘上；将冷却气体或冷却液体通过中间的进气或出气管3进入冷却空腔2，冷却气体或冷却液体通过冷却空腔2中部后从末端分别进入两侧冷却空腔2，由两侧冷却空腔2及两侧的进气或出气管3排出，并通过冷却气体或冷却液体的流动带走模具热量，然后通过冷却模具带走上方成型模具热量，从而间接冷却上方流动的玻璃液，达到均匀降温效果。本实用新型通过这种间接冷却的方式来解决玻璃成型过程中析晶分层、锈斑、炸点和变形鼓包等缺陷问题。

技术特征：

1.高温玻璃成型的底模冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部设置有多个冷却空腔(2)以及与所述冷却空腔(2)连通的进气或出气管(3)。2.如权利要求1所述的高温玻璃成型的底模冷却装置，其特征在于：所述多个冷却空腔(2)中间采用隔板隔开，末端相连通。3.如权利要求1所述的高温玻璃成型的底模冷却装置，其特征在于：所述多个冷却空腔(2)的每个冷却空腔(2)中间设置有三个及以上半封闭挡板(4)，所述半封闭挡板(4)将每个冷却空腔(2)分为多个相对独立腔体。4.如权利要求3所述的高温玻璃成型的底模冷却装置，其特征在于：所述半封闭挡板(4)为3-10个。5.如权利要求1所述的高温玻璃成型的底模冷却装置，其特征在于：所述主体(1)上设置有上下沉孔(5)。6.如权利要求1所述的高温玻璃成型的底模冷却装置，其特征在于：所述主体(1)采用长方体结构。7.如权利要求1所述的高温玻璃成型的底模冷却装置，其特征在于：所述进气或出气管(3)采用外径为6-15mm的铜管。8.如权利要求1所述的高温玻璃成型的底模冷却装置，其特征在于：所述主体(1)采用铝青铜制成。

技术总结

本实用新型提供一种可将玻璃温度快速且均匀越过析晶区域的高温玻璃成型过程中的底模冷却装置。高温玻璃成型的底模冷却装置，包括主体，所述主体内部设置有多个冷却空腔以及与所述冷却空腔连通的进气或出气管。本实用新型通过冷却气体或冷却液体流动带走热量，从而快速且均匀冷却模具，使从模具上方流动的玻璃冷却成型；使高温玻璃快速且均匀的越过析晶区域，从根本上解决高温玻璃在成型过程出现的析晶分层、锈斑、炸点和变形鼓包的问题，得到所需规格的产品；本实用新型特别适用于高温微晶玻璃成型过程中的冷却。璃成型过程中的冷却。璃成型过程中的冷却。