45钢高频淬火

45钢高频淬火性能研究

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45钢高频淬火性能研究

45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。

本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。利用金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。同时与正火并调质件进行硬度、金相组织等方面的比较。结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。

关键词： 45钢高频感应淬火金相硬度

第一章前言 - 1 -

（一）感应加热淬火工艺概述 - 1 -

（二）感应加热淬火技术特点 - 2 -

（三）高频感应淬火技术的应用 - 3 -

（四）感应加热淬火技术的发展 - 4 -

（五）感应淬火常见问题及原因 - 4 -

（六）45钢齿轮热处理 - 5 -

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第2章工艺方案制定与实验过程 - 6 -

（一）工艺设定 - 6 -

（二）实验过程 - 6 -

（1）实验目的 - 6 -

（2）实验材料 - 6 -

第3章实验结果及分析 - 11 -

工装管理系统（一)硬度分析 - 11 -

（二）结论 - 12 -

致谢 - 13 -

参考文献 - 13 -

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第一章前言氧气止回阀

感应淬火是热处理的重要工艺之一，具有加热速度快，节约能源生产效率高，环保，易于操作等优点。对提高零件综合性能有重要影响。

环己胺氢溴酸盐20世纪50年代，感应热处理开始在国内应用，当时此工艺被称做“高周波淬火”。这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的，它具有加热快、局部淬火、节能、在线生产、便于自动化等特点，很快为热处理工作者所接受。当时感应淬火主要的目标是，提高工件的耐磨性，代替渗碳与氰化，缩短时间周期与降低生产成本。

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近几年来，国内感应淬火在提高产品质量，发挥材料生产成本，改善设备性能，增加淬火装置的容器，发展淬火机床，大量采用穿透感应加热淬火工艺，提高机械化和自动化等方面都有了提高。

（一）感应加热淬火工艺概述

感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

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