固体制剂的药剂学研究进展
固体制剂以它独特的优势，在新药开发或患者的使用中成为首选的剂型，因此在所有药物制剂中的占有率高达70%以上。在普通固体剂型中散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂等具有的共同特点是：①与液体制剂相比，物理、化学稳定性好，生产制造成本较低，服用与携带方便；②制备过程的前处理经历相同的单元操作，以保证药物与辅料的混合均匀以及药物剂量的准确性，而且固体剂型之间有着密切的联系；③药物在体内首先溶解后才能透过生物膜、被吸收进入血液循环之中。 这里主要介绍散剂、颗粒剂、片剂以及片剂的包衣技术以便更好的了解这些剂型的特点、固体制剂所需的辅料、制备方法与设备以及质量控制方法等。
大灯清洗装置一、 固体剂型
1、固体剂型的制备工艺
在固体剂型的制备过程中，首先将药物进行粉碎与过筛后才能加工成各种剂型。如与其他组分均匀混合后直接分装，可获得散剂；如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，即可得 到颗粒剂；如将制备的颗粒压缩成形，可制备成片剂；如将混合的粉末或颗粒分装入胶囊中，可制备成胶囊剂等。对于固体制剂来说物料的混合度、流动性、填充性显得非常重要，如粉碎、过筛、混合是保证固体药物含量均匀度的主要单元操作，几乎所有的固体制剂都要经过这样的前处理。固体物料的良好流动性、充填性可以保证产品的准确剂量，制粒或助流剂的加入是改善流动性、充填性的主要措施之一。
电流变换器2、固体制剂的体内吸收途径压铆螺栓
固体制剂的主要给药方式是口服，因此其共同的吸收路径是将固体制剂口服给药后，必须经过药物的溶解过程，才能经胃肠道上皮细胞膜吸收进入血液循环中而发挥其作用。特别是对一些难溶物来说，药物的溶出过程将成为药物吸收的限速过程。若溶出速度小，吸收慢，则血药浓度就难以达到的有效浓度。如片剂和胶囊剂口服后首先崩解成细颗粒状，然后药物分子从颗粒中溶出，药物通过胃肠粘膜吸收进入血液循环中。颗粒剂或散剂口服后没有崩解过程，迅速分散后具有较大的比表面积，因此药物的溶出、吸收和奏效较快。混悬剂的颗粒较小，因此药物的溶解与吸收过程更快，而溶液剂口服后没有崩解与溶解过程，药物可直接被吸收进入血液循环当中，从而使药物的起效时间更短。口服
制剂吸收的快慢顺序一般是：溶液剂﹥混悬剂﹥散剂﹥颗粒剂﹥胶囊剂﹥片剂﹥丸剂。固体制剂在体内首先分散成细颗粒是提高溶解速度，以加快吸收速度的有效措施之一。
二、散剂
1、概述
散剂系指药物与适宜的辅料经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂，分为口服散剂和局部用散剂。
散剂具有以下特点：①散剂的粒径小，比表面积大、容易分散、起效快；②外用散剂的覆盖面积大，可同时发挥保护盒收敛等作用；③贮存、运输、携带比较方便；④制备工艺简单，剂量易于控制，便于婴幼儿服用。但也要注意由于分散度大而造成的吸湿性、化学活性、气味、刺激性等方面的不良影响。
2、散剂的制备
⑴粉碎
固体药物的粉碎是将大块物料借助机械力破碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。粉碎操作对制剂过程具有一系列的意义：①增加表面积，有利于提高难物的溶出速度以及生物利用度；②减小粒度，有利于各成分的混合均匀；③大量增加粒子数目，有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散度；④有助于从天然产物中提取有效成分等。⑵筛分
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筛分法是借助筛网孔径大小将物料进行分离的方法。筛分的目的概括起来就是为了获得较均匀的粒子。筛分用的药筛分为两种：冲眼筛和编织筛。我国工业用标准筛常用“目”数表示筛孔大小，即以每一英寸长度上的筛孔书目表示，孔径大小常用微米表示。
⑶混合
混合是把两种以上组分的物质均匀混合的操作统称为混合。混合度是表示物料混合均匀程度的指标。
混合的机理包括：对流混合，剪切混合，扩散混合。
混合的影响因素有：物料粉体性质的影响，设备的影响，操作条件的影响。为了达到均匀的混合效果，以下一些问题，必须给予充分考虑：各组分的混合比例，各组分的密度，各
组分的粘附性与带电性，含液体或易吸湿成分的混合，形成低共熔物混合。
混合方式与设备包括：
i 容器旋转型混合机：水平圆筒型混合机，V型混合机，双锥型混合机
ii 容器固定型混合机：搅拌槽型混合机，锥形垂直螺旋混合机
⑷分剂量
分剂量是将混合均匀的物料，按剂量要求分装的过程。常用方法有：目测法、重量法、容量法三种。机械化生产多用容量法分剂量。为了保证剂量的准确性，应对药粉的流动性、吸湿性、密度差等理化特性进行必要的实验考查。
⑸质量检查与包装贮存
散剂的质量除了鱼制备工艺有关以外，还与散剂的包装、贮存条件等密切相关。由于散剂的分散性很大，吸湿性是影响散剂质量的重要因素，因此，必须了解物料的吸湿特性以及影响吸湿性的因素。
散剂的质量要求：
《中国药典》2005年版收载了散剂的质量检查项目，主要有：粒度、外观均匀度、干燥失重、水分、装量差异、装量、细菌、微生物限度。
三、颗粒剂
1、概述
颗粒剂是将药物粉末与适宜的辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。
颗粒剂与散剂相比具有以下特点：①飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等均较少；②服用方便，根据需要可制成、香、味俱全的颗粒剂；③必要时对颗粒进行包衣，根据包衣材料的性质可以使颗粒具有防潮性、缓释性或肠溶性，但包衣时需注意颗粒大小的均匀性以及表面光洁度，以保证包衣的均匀性；④注意多种成分颗粒的混合物，如各种颗粒的大小或粒密度差异较大时易产生离析现象，从而导致剂量不准确。
2、颗粒剂的制备
颗粒剂的制备主要涉及制粒技术。制粒方法大体分为两大类：湿法制粒和干法制粒。传统的湿法制粒是目前制备颗粒剂的主要方法。具体操作步骤如下：制软材、制备湿颗粒、颗粒的干燥、整粒与分级、质量检查与分剂量
3、颗粒剂的质量检查
颗粒剂的质量检查，除主药含量、外观外，还规定了粒度、干燥失重、水分（中药颗粒）、溶化性以及重量差异等检查项目。
4、片剂
1、概述
片剂是指药物与药用辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。形状有圆片状、也有异形片状（如椭圆形、三角形、棱形、动物模形等），其中圆片状为最多。它是现代药物制剂中应用最为广泛的剂型之一。
⑴片剂的优点：①剂量准确，含量均匀，以片数作为剂量单位；②化学稳定性好，因为体
积较小、致密，受外界空气、光线、水分等因素的影响较少，必要时通过包衣加以保护；③携带、运输、服用较为方便；④生产的机械化、自动化程度较高，产量大、成本及售价较低；⑤可以制成不同类型的各种片剂，如分散（速效）片、控释（长效）片、肠溶包衣片、咀嚼片和口含片等，以满足不同临床医疗的需要。
⑵片剂的分类：
i 口服用片剂：片剂，包衣片（糖衣片、薄膜衣片、肠溶衣片)，泡腾片，咀嚼片，分散片，缓释片，控释片，多层片，口腔速崩片。
ii 口腔用片剂：舌下片，含片，口腔贴片。
iii 外用片剂：可溶片，阴道片。
2、片剂的常用辅料
片剂由药物和辅料组成。辅料系指片剂内除药物以外的一切附加物料的总称，亦称赋形剂。不同辅料可提供不同功能，即稀释作用、粘合作用、吸附作用、崩解作用和润滑作用等，根据需要还可加入着剂、矫味剂等，以提高患者的顺应性。
i 稀释剂：主要作用是用来增加片剂的重量或体积，亦称为填充剂，包括：淀粉、蔗糖、糊精、乳糖、预交化淀粉、微晶纤维素、无机盐类、糖醇类。
ii 润湿剂与粘合剂
润湿剂：系指本身没有粘性，但能诱发待制粒物料的粘性，以利于制粒的液体。在制粒过程中常用的润湿剂是蒸馏水和乙醇，包括：蒸馏水、乙醇。
粘合剂：系指对无粘性或黏性不足的物料给予黏性，从而使物料聚结成粒的辅料，常用粘合剂如下：淀粉浆，纤维素衍生物（甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙甲纤维素、羧甲基纤维素钠、乙基纤维素），聚维酮，明教，聚乙二醇，其他粘合剂。
iii 崩解剂：是促使片剂在胃肠液中迅速碎裂成细小颗粒的辅料。因为片剂的崩解是药物溶出的第一步，所以崩解时限为检查片剂质量的主要内容之一。崩解剂的主要作用是消除因黏合剂或高度压缩而产生的结合力，从而使片剂在水中瓦解。常用崩解剂有：干淀粉、羧甲淀粉钠、低取代羟丙基纤维素、交联羧甲纤维素钠、交联聚维酮、泡腾崩解剂。
iv 润滑剂：广义的润滑剂包括三种辅料，即助流剂、抗黏剂和润滑剂。常用的润滑剂有：
硬脂酸镁、微粉硅胶、滑石粉、氢化植物油、聚乙二醇类、月桂醇硫酸钠。
3、片剂的制备方法与分类
片剂的制备方法按制备工艺分类为两大类或四小类：
⑴制粒压片法：湿法制粒压片法，干法制粒压片法
⑵直接压片法：粉末（结晶）直接压片法，半干式颗粒（空白颗粒）压片法
4、固体的干燥
干燥：是利用热能将湿物料中的湿分（水分或其他溶剂）气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥固体产品的操作。
⑴水分含量的测定方法：把物料干燥后测定水分含量时常用干燥失重测定法。精确测定微量含水量时，必须采用费休法或甲苯法。
⑵干燥方法与设备：厢式干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、红外干燥器、微波干燥器。
5、整粒与混合
整粒的目的是使干燥过程中结块、粘连的颗粒分散开，以得到大小均匀的颗粒。一般采用过筛的方法进行整粒，所用筛孔要比制粒时的筛孔稍小一些。
6、压片
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⑴片剂压缩特性的评价方法：硬度与抗张强度Ts，脆碎度，弹性复原率消息推送服务
⑵片剂压缩成形性的影响因素：物料的压缩成形性，药物的熔点及结晶形态，黏合剂和润滑剂，水分，压力。
⑶片剂的制备中可能发生的问题及原因分析
i 裂片：片剂发生裂开的现象叫做裂片，如果裂开的位置发生在药片的上部或中部，习惯上分别称为顶裂或腰裂，它们是裂片的常见形式。产生裂片的处方因素有：①物料中细粉太多，压缩时空气不能排出，解除压力后，空气体积膨胀而导致裂片；②易脆碎的物料和易弹性变形的物料塑性差，结合力弱，易于裂片等。其工艺因素有：①单冲压片机比旋转压片机易出现裂片；②快速压片比慢速压片易裂片；③凸面片剂比平面片剂易裂片；④一次
压缩比多次压缩（一般二次）易出现裂片等。
解决裂片的主要措施是：①选用弹性小、塑性大的辅料；②选用适宜制粒方法；③选用适宜压片机和操作参数等整体上提高物料的压缩成形性。
ii 松片：片剂硬度不够，稍加触动即散碎的现象称为松片。主要原因是黏性力差，压缩压力不足等。
iii 片剂的表面被冲头黏去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象称为黏冲；若片剂的边缘粗糙或有缺痕，则可相应地称为黏壁。造成黏冲或黏壁的主要原因有：颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀、粗糙不光或刻字等，应根据实际情况，查原因予以解决。
iv 片重差异超限
v 崩解迟缓 影响片剂崩解的主要因素是：①压缩力——影响片剂内部的孔隙；②可溶性成分与润湿剂——影响片剂亲水性（润湿剂）以及水分的渗入；③物料的压缩成形性与黏合剂——对片剂的结合力产生重要影响；④崩解剂——影响片剂的吸水膨胀能力或对结合力
瓦解的能力。
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