溢流阀常见故障与解决
引起压力波动的主要原因：
①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动； ②液压油不清
洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活•因而产生不规则的压力变化•有时 还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通； ④主阀芯圆锥面与阀座 的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼 作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲•造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。 解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤； ②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件•或更换二次元件的过滤精度； 并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油； ③修配或更换不合格的零件；④适 当缩小阻尼孔径。 2.系统压力完全加不上去
原因：
A:①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配 时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差.阀间间隙调整不好，主阀芯 在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能 复位。
解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液；③拧紧 阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。
B:先导阀故障，①调正弹簧折断或未装入，②锥阀或钢球未装，③锥阀碎 裂。
解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。
C:远控口电磁阀未通电（常开型）3d视频制作或滑阀卡死。
解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡 死，应检修或更换失效零件。
D:液压泵故障：① 液压泵联接键脱落或滚动；②滑动表面间问隙过太；③ 叶片泵的叶片在
电厂生产管理系统转子槽内卡死；④叶片和转子方向装反；⑤叶片中的弹簧因所受 高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。
解决方法：①更换或从新调正联接键，并修配键槽；②修配滑动表面间间隙；
③拆卸清洗叶片泵；④纠正装错方向；⑤更换折断弹簧。
E:进出油口装反，调正过来。
3.系统压力升不高
原因：
A:①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；②锥面处有脏物粘住；
③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心； ④主阀芯与阀座配合不好，主阀 芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密， ⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损 坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。
解决方法：①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座， ②清洗溢流阀使之配合 良好或更换不合格元件，③拆卸主阀调正阀芯，更换破损密封垫， 消除泄漏使密 封良好。
B:先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差，
如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘 住。
解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。
C:①远控口电磁常闭位置时内漏严重；② 阀口处阀体与滑阀严重磨损；③ 滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；④远控口管路有泄漏。
解决方法：①检修更换失效件，使之达到要求，②检查管路消除泄漏。
4.压力突然升高
原因：
A:①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；②加工的液 压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。
B:先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，造成系统不能实现正常卸荷；调
正弹簧弯曲“别劲”。
解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。
5.压力突然下降
原因：
A:①主阀芯阻尼孔突然被堵；②主阀盖处密封垫突然破损；③主阀芯工作
不灵敏，在开启状态突然卡死，女口，零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等；纳豆菌种
④先导阀芯突然破裂；调正弹簧突然折断。
B:远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或 管子突然破裂。
解决方法：①清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液； ②更换破损元件检修失效零件，③检查消除电气故障。
6 •在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生较大振动和噪声
原因：在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生震动；这种 振动将随着加压一侧的容量增大而增大。
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解决方法：
(1)要防止这种振动声音的产生，必须使压力下降时间 (即变化时间)不小于
0.1s。可以在溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀，如图 1所示，此时卸荷压 力及最低调整压力将变高。
图1溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀
图2 远控口管路使用防止振动阀
(2)如图2所示，在远控口的管路里使用防止振动阀， 并且具有自动调节节流 口的机能，卸荷压力及最低调整压力不会变高，也不能产生震动和噪声。
流量控制阀常见故障及诊断与排除
节流阀的常见故障及诊断排除见表4 — 1
表4-1节流阀的常见故障及诊断排除
故障现象 | 故障原因 | 排除方袪 |
itlt调节失灵 | 密封失效［詡竇失效*油液污枭致便阀芯 卡阻 | 拆检或更换密封装賣*拆检或宦换弾賞¥疥开并 1清洗制或换油 |
記量不穩定 | 锁进喪■松动｛节流口堵塞丄内泄 大；油渥过离*负較压力变化过大 | 锁紧测节幅拆挠节就阀I拆检芯与 密ih降菠油温*尽可能使負截不变化成少变牝 |
疗程节流碑不陀 压卜或不能复位 | 胡芯卡阻或睡希口堵密致使阀芯反力过 大；弾簣失效 | 拆捡茨更换阀芯*泄袖口接油箱并降低泄油背 压。检在更换弹覧 |
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调速阀的常见故障及诊断排除方法见表 4 — 2 表4・2调速阀的常见故潭及诊断排除方法 故障现舉 | 故障原因 | |
AtA节失灵 | 密封失效*弹嗪失效*油液污桑致使阀芯 卡皿 | 拆检或更换密封装■扌拆检成更換彈Uh拆开并 清洗藏压阀芯和节施脚芯改换袖 |
就■不椅定 | 调速陶进出口接反、压力补偿器不盘作 用•恢进装置松动F节流口堵寒】内齟■■过 大［油温过髙』负栽压力变化过大 | 并正摘崖搖进出口 $績黑调节童fb拆枕节 流阀"拆检戒更换阀芯勺密封卜降低油温扌尽可能 便负載不变化威;少磴化 |
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节流阀使用要点
普通节流阀的进出口，有的产品可以任意对调，但有的产品则不可以对调， 具体使用时，应按照产品使用说明接入系统。
节流阀不宜在较小开度下工作，否则极易阻塞并导致执行器爬行。
行程节流阀和单向行程节流阀应用螺钉固定在行程挡块路径的已加工基面 上，安装方向可根据需要而定；挡块或凸轮的行程和倾角应参照产品说明制作， 不应过大。
节流阀开度应根据执行器的速度要求进行调节， 调闭后应锁紧，以防松动而改变
调好的节流口开度。
使用调速阀应注意的问题
1启动时的冲击
对于图2(a)所示的系统，当调速阀的出口堵住时，其节流阀两端压力P2 =P3, 减压阀芯在弹
簧力的作用下移至最左端，阀开口最大。因此。 当将调速阀出口迅 速打开。其出油口与油路接通的瞬时，P3压力突然减小。而减压阀口来不及关小， 不起控制压差的作用，这样会使通过调速阀的瞬时流量增加， 使液压缸产生前冲 现象。为此有的调速阀在减压阀上装有能调节减压阀芯行程的限位器， 以限制和 减小这种启动时的冲击。也可通过改变油路来克服这一现象，如图 2(b)所示。
图2(a)所示节流调速回路中，当电磁铁1DT1电，调速阀4工作时，调速阀5 出口被二位三通换向阀6堵住。若电磁铁3DT也通电，改由调速阀5工作时，就会 使液压缸产生前冲现象。如果将二位三通换向阀换用二位五通换向阀， 并按图2(b) 所示接法连接，使一个调速阀工作时，另一个调速阀仍有油液流过，那么它的阀 口前后保持了一较大的压差，其内部减压阀开口较小，当换向阀换位使其接入油 路工作时，其出口压力也不会突然减小，因而可克服工作部件的前冲现象，使速 度换接平稳。但这种油路有一定的能量损失。
图2调速系统
2 . 2最小稳定压差
节流阀、调速阀的流量特性如图3所示。由图3可见，当调速阀前后压差大于
最小值△ Pmin,以后，其流量稳定不变(特性曲线为一水平直线)。当其压差小于
△ Pmin时，由于减压阀未起作用，故其特性曲线与节流阀特性曲线重合， 此时的
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