阀门打压方案

沧州大化7万吨TDI工程
阀  门  试  压  方  案
编  制:
审  核
批  准

1 工程概况
泰山盐化工工程的工艺复杂,其中PVC装置输送介质多为极度危害和高度危害介质,因此对阀门的密封性能要求十分严格,为保证PVC装置的阀门安装质量,特编制本方案。
2 编制依据
2.1有关阀门试压的调度会纪要。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87  HG3505-99
3 阀门试验
3.1 阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验。
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3.2对于输送工艺介质的管道系统,应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
3.3对其它系统应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)中抽查10%,且不小一个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
3.4阀门的试验场地宜在专设的试验场地进行。当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。
3.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,保压5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验压力不得小于公称压力,保压10分钟,以密封面无渗漏为合格。3.6公称压力小于1Mpa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀及对焊的阀门,可不单独进行壳体压力试验和密封试验,壳体压力试验宜在系统试压力时按管道系统的试验压力进行试验。
3.7 合金钢阀门应逐个对壳体作光谱分析,对内件材质每批抽查数量不得少于1个。
3.8 作严密性试验时,蝶阀、止回阀在背压侧加压;安全阀在工作侧加压;其它阀门在进口处加压。
3.9试验前,应除去密封面上的油渍、污物,试验过程中,只允许一个人以正常的体力关闭,当手轮的直径≥320mm时,允许两个人共同关闭。
3.10试验用的压力表,必须经过检验,精度不低于1.5级。
3.11 试压介质为水时,应选取洁净无污染水,不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。
3.12试验合格的阀门应及时排尽内部的积水并吹干,对阀门的关闭位置进行检查,闸阀、
截止阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置,旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用。
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表二  阀门压力试验对照表
消弧消谐柜
序号
阀门设计压力MPa
试验项目MPa
稳压时间MIN
备注
1
1.0
强度1.5
5
严密1.1
10
2
1.6
强度2.4
5
严密1.76
10
3
2.5
强度3.75
5
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严密2.75
10
4
4.0
强度6.0
5
严密4.4
10
5
6.4
强度9.6
5
严密7.04
10
6
CLASS 150(2.0)
强度3.0
5
严密2.2
10
7
CLASS 300(5.0)
强度7.5
5
严密5.5
10
8
CLASS 600(11.0)
强度16.5
5
严密12.1
10
4 安全保证措施
4.1 阀门的试压必须划出固定的场地,无关人员不得随意进入。
4.2其它未尽事宜严格执行《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87  HG3505-99。
5  施工措施用料:
序号
名 称
规  格
单位
数量
备  注
1
钢板
健慰器具
obd数据δ=6mm  Q235A
M2
16
2
钢板
δ=10mm  Q235A
M2
6
3
钢板
δ=20mm Q235A
M2
6
4
钢管
φ48×3.5
M
0.5
5
钢管
φ25×2.5
M
0.5
6
钢管
φ108×6
M
0.5
7
钢管
φ219×8
M
0.5
8
铜管
φ10防爆鼠标
M
20
9
钢管
φ325×9
M
1
10
橡胶板
δ=5mm
M2
18
11
螺栓
M12~M24
各50
12
黄油
KG
24
6  施工机具一览表:
名  称
型  号
数  量
备 注
电 焊 机
12KVA
1台
电动试压泵
1台
扳手
2套
压力表
4Mpa  10Mpa 
各4块
压力表
40Mpa 
1块
7
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阀门试压用表格:
Tab
阀门试压记录
Pressure test record of valves
项 目:
Project
装 置:
Unit
工 号:
Section
型号规格
Model and specification
数量
Quant-ity
强度试验
Strength rest
严密性试验
Air-tight test
结果
Result
日期
Date
介质
Medium
压力
Pressure
(MPa)
时间
Duration
(min)
介质
Medium
压力
Pressure
(MPa)
时间
Duration
(min)

本文发布于:2024-09-22 10:02:51,感谢您对本站的认可!

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