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厢式压滤机操作规程

厢式明流液压式压滤机操作规程

1、压滤机的工作原理

压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内加压过滤。

过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，通过滤布进行过滤，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀排出。

1、开车前准备工作

1、检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

4、检查各处联接是否紧密，有无泄漏；

5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求；

6、其它配套设施是否齐备

2、开车

1、按动电控箱的加压按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到一定压力时，压滤机进入自动保压状态。

2、检查各管路阀门开关情况，启动进料泵（进料压力≤0.6MPa），缓慢开启进料阀，开始压滤，通过进料阀的开度调节控制压滤进度。

3、停车

1、关闭进料阀.

2、停进料泵.

四、松开滤板卸滤饼

1、按电控箱松开按钮。

2、压紧板退回后，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，并清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞。

五、清洗整理滤布

眉笔刀

根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无破损。

6、故障排除

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序号	故障现象	产生原因	排除方法
1	滤板间跑料	1.油压不足 2.滤板密封面加有杂物 3.滤布不平整，折叠 4.低温板用于高温物料，造成滤板变形。 5.进料泵压力流量超高	1.加油 2.清理密封面 3.整理滤布 4.更换滤板 5.重新调整
2	滤液不清	1.滤布破损 2.滤布选择不当 3.滤布开孔过大 4.滤布缝合处开线	1.检查更换滤布 2.选择合适滤布 3.更换滤布 4.重新缝合
3	压紧、返回无动作	1.油位不够 2.电机转向不对 3.高压或低压溢流阀被卡住或损坏 4.电磁阀无动作 5.油泵损坏	1.加油 2.调换转向 3.拆开清洗，损坏换新 4.电路故障重新接线，阀体故障需清洗更换 5.换新泵
4	油压不足	1.油位不够 2.溢流阀调整不当或损坏 3.阀内泄漏 4.油缸密封面磨损 5.电磁阀换向不到位 6.油管、接头等管路漏油，或密封圈坏 7.油泵磨损严重或损坏	1.加油 2.重新调整更换 3.调整或更换 4.更换密封圈 5.清洗或更换 6.修复或换新密封圈 7.换新泵
5	不保压	1.保压管路漏油 2.保压阀被卡住或损坏 3.安全阀被卡或失灵 4.油缸密封圈磨损严重	1.修理 2.清洗或更换 3.清洗或更换 4.更换
6	爬行	1.油位不够 2.油缸内有空气未排出 3.油缸与活塞配合过紧	1.加油 2.往复运行几次 3.使用一段时间对旋轴流风机供电设备
7	主梁弯曲	1.油缸端地基粗糙，自由度不够 2.滤板排列不齐 3.滤布表面除渣不净	1.重新安装 2.排列滤板 3.除渣
8	滤板向上抬起	1.安装基础不准 2.滤板表面除渣不净 3.压紧板法兰内球面垫偏移	1.重新修正地基 2.除渣 3.调整球面垫