一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备。

背景技术：

2.在大跨度桥梁的建设中，为了缩短工期，同时避免迎影响水文环境和航运条件等交通条件，一般采用桥梁顶推设备进行施工，目前用于桥梁顶推的设备主要有两类。一类是采用钢绞线分散牵引的方式，另一类是采用液压油缸进行顶升平推的方式。
3.通过液压油缸对桥梁进行顶推的方式，是先在施工现场周侧搭设临时支架上，再利用所搭设的临时支架对需施工的桥梁进行拼装，然后利用拖拉装置将拼装好的桥梁拖拉到位的施工方法，最后通过竖向千斤顶对桥梁进行落梁，使得桥梁搭接在正式墩上的正式支座上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现用于顶升桥梁的竖向千斤顶本身体积和重量都比较大，操作者需要将竖向千斤顶搬运到支架上，再对其进行安装，完成桥梁的落梁后，还需要对竖向千斤顶进行拆卸，由于支架的高度通常比较高，高空作业会给竖向千斤顶安装和拆卸带来诸多不便。

技术实现要素：

5.为了实现解决操作者在高空不便安装和拆除千斤顶问题的目的，本技术提供一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备。
6.本技术提供的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备采用如下的技术方案：一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，包括升降座、千斤顶以及限位座，所述限位座在支架上设置有若干个，所述升降座竖直滑移设置在支架上，且所述限位座用于支撑升降座，所述千斤顶设置在升降座上，所述升降座上设置有用于固定千斤顶的固定装置，所述支架上设置有用于带动升降座升降的驱动装置，所述支架上设置有用控制限位座张开或合拢的控制装置。
7.通过采用上述技术方案，在操作者需要对桥梁进行落梁时，操作者先将千斤顶放置在升降座上，并通过固定装置将千斤顶固定连接在升降座上，然后操作者通过驱动装置带动升降座抬升至支架靠近顶部的位置，限位座起始状态为张开状态，操作者通过控制组件带动限位座相互靠近形成一个支撑平台用于支撑升降座，以方便千斤顶顶升桥梁；在完成落梁后，操作者通过控制装置控制各个限位座张开，解除限位座对限位座的支撑效果，然后通过驱动装置控制千斤顶下落，最后操作者通过解除固定装置对千斤顶的限位作用，从而拆除千斤顶。由于千斤顶本身质量比较大，通过该方式可以减少操作者在高空安装和拆除千斤顶时的不便。
8.可选的，所述控制装置包括翻转杆和连杆，所述翻转杆与限位座一一对应，所述翻转杆一端固定连接在限位座上，所述翻转杆的另一端铰接在支架上，所述连杆与翻转杆一
一对应，且所述连杆铰接在翻转杆上，所述连杆上均铰接有滑座，所述滑座沿竖直方向滑移设置在支架上，所述支架上设置有用于控制滑座位置的控制组件。
9.通过采用上述技术方案，操作者通过推动各个滑座向上移动，从而带动连杆向上移动，连杆上移则推动翻转杆向上翻转。当各个滑座均向下移动时，各个连杆也跟随对应的滑座下移，从而带动各个翻转杆向下翻转，使得各个限位座相互靠近形成一个支撑平台，用于支撑升降座。控制组件控制杆滑座位置从而控制各个限位座相互张开或闭合。
10.可选的，所述控制组件包括移动轴和限位板，所述移动轴设置在滑座上，所述限位板固定连接在支架上，所述支板上设置有移动槽，所述移动轴一端位于移动槽内，所述限位板上设置有用于对移动轴进行限位的第一限位块，所述第一限位块转动连接在限位板上，所述第一限位块下方固定连接有挡板，且所述第一限位块抵接在挡板上，所述第一限位块和限位板上均固定连接有支杆，两个所述支杆之间通过拉簧连接。
11.通过采用上述技术方案，操作者通过推动各个滑座向上移动，从而带动各个移动轴沿移动槽向上移动，当移动轴与第一限位块抵接时，移动轴继续向上移动，从而带动对应的第一限位块向上翻转，该过程需要克服拉簧的弹力作用；当移动轴越过第一限位块时，解除对第一限位块的作用力，第一限位块在拉簧的弹力作用下复位，使得第一限位块重新搭接在挡板上；而此时操作者解除对各个滑座向上的推力，使得各个滑座在重力作用下向下移动直至移动轴搭接在第一限位块上，此时各个限位座处于张开状态。
12.可选的，所述滑座上固定连接有支板，所述支板上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述移动轴固定连接在滑块上，所述滑块上固定连接有第一耳板，所述支板远离滑座的一端固定连接有第二耳板，所述第一耳板上固定连接有导向杆，所述导向杆滑移穿设在第二耳板上，所述导向杆在第一耳板和第二耳板之间套设有复位弹簧，所述复位弹簧处于被压缩状态。
13.通过采用上述技术方案，导向杆对复位弹簧起到导向作用，减少复位弹簧弯曲的情况，通过复位弹簧对第一耳板施加推力，使得滑块始终保持朝远离第二耳板方向移动的趋势，从而使得移动轴保持朝远离第二耳板方向移动的趋势。
14.可选的，所述限位板上开设有导向槽，所述导向槽位于移动槽的上端，所述导向槽靠近滑座的一端与移动槽连通，所述导向槽另一端向下倾斜，所述限位板上还开设有引导槽，所述引导槽上端与导向槽连通，所述引导槽下端朝向移动槽倾斜并与移动槽底部连通，所述限位板上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑移设置有第二限位块，所述第二限位块的上表面与导向槽的下槽壁齐平，所述第二限位块远离滑槽的一端设置有第一顶推弹簧，所述第一顶推弹簧远离第二限位块的一端固定连接在容纳槽的槽壁上。
15.通过采用上述技术方案，当操作者需要控制各个限位座相互合拢时，操作者则需要向上推动各个滑座，使得移动轴与第二限位块抵接，然后操作者继续控制各个滑座向上移动，进而推动对应的移动轴向上移动，使得第二限位块在移动轴的作用下克服第一顶推弹簧的弹力作用缩回容纳槽内，当移动轴越过第二限位块时，解除对第二限位块的作用力，第二限位块在第一顶推弹簧的弹性作用下复位，并封堵住了移动槽的上端，此时操作者解除对各个滑座向上的推力，移动杆则在对应滑座的重力作用下沿导向槽向下移动，该过程复位弹簧逐渐被压缩，当移动杆移动至引导槽时，移动杆则沿引导槽下移，在滑座的重力作用以及第一顶推弹簧的弹力作用下，移动杆移动至移动槽的下端，此时各个限位座相互合
拢，用于支撑升降座。
16.可选的，所述升降座开设有若干让位槽，所述让位槽与限位座一一对应，所述限位座位于让位槽内，所述限位座上固定连接有若干筋板，所述筋板位于让位槽内，并抵接在对应的限位座上。
17.通过采用上述技术方案，各个限位座相互合拢时，限位座插入对应的让位槽内，此时限位座位于对应让位槽的下槽壁，操作者控制限位座向下移动使得限位座抵接在对应让位槽的上槽壁，此时筋板与对应的限位座抵接，对限位座起到限位效果，进而提高升降座在限位座上的稳定性。
18.可选的，所述固定装置包括铰接座、支撑板以及固定板，所述铰接座在限位座上设置有若干个，所述支撑板与铰接座一一对应，且所述支撑板铰接在对应的铰接座上，所述固定板固定连接在支撑板上，所述固定板抵接在千斤顶的圆周面上，所述千斤顶上设置有若干用于对固定板进行限位的固定组件，且所述固定组件与固定板间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，操作者将千斤顶安装在升降座上时，操作者将各个支撑板朝向千斤顶方向翻转，使得各个固定板均抵接在千斤顶上，然后操作者通过固定组件限制各个固定板反向翻转，进而实现对千斤顶的位置固定。
20.可选的，所述固定组件包括基座和限位卡块，所述基座上开设有两个长槽，所述限位卡块与长槽一一对应，且所述限位卡块滑移设置在对应的长槽内，两个所述限位卡块对称设置在固定板沿高度方向的两侧，两个所述限位卡块上开设有卡槽，与所述限位卡块相对应的固定板卡接在该限位卡块的卡槽。
21.通过采用上述技术方案，操作者翻转各个支撑板，使得固定板搭接在千斤顶上，然后操作者移动限位卡块，使得对应的固定板卡接在限位卡块的卡槽内，从而限制固定板反向翻转，通过该方式使得各个固定板保持抵紧千斤顶的状态，从而实现对千斤顶的位置固定。
22.可选的，所述基座上固定连接有横杆，所述横杆上套设套设有套筒，所述套筒上铰接有两个联动杆，所述联动杆与限位卡块一一对应，且所述联动杆铰接在对应的限位卡块上，所述套筒上固定连接有第一凸环，所述横杆上固定连接有第二凸环，且所述横杆在第一凸环和所述第二凸环之间套设有第二顶推弹簧，所述第二顶推弹簧一端抵接在第一凸环上，所述第二顶推弹簧的另一端抵接在第二凸环上，所述套筒远离第二顶推弹簧的一端设置有螺母，螺母螺纹连接在横杆上，且螺母与套筒抵接。
23.通过采用上述技术方案，当操作者需要对各个固定板的位置进行限定时，操作者需要将螺母拧松，使得套筒在第二顶推弹簧的作用下朝远离基座方向移动，从而使得同一基座上的两个限位卡块相互靠近，进而使得两个限位卡块限制两侧的固定板翻转，从而实现对两个固定板的位置限定，操作者通过该方式实现对各个固定板的位置限定，进而实现对千斤顶位置限定。当操作者需要解除对千斤顶的位置固定时，操作者需要将螺母拧紧，使得套筒朝向对应的基座方向移动，使得同一基座上的两个限位卡座相互远离，解除限位卡块对固定板的限位效果，通过拧紧各个螺母，解除对各个固定板的位置限定，最后操作者将各个固定板朝远离千斤顶方向翻转，方便操作者将千斤顶拆下。
24.可选的，所述驱动装置包括导向座、固定杆、滑轮以及卷扬机，所述固定杆在升降座上设置有若干个，所述导向座与固定杆一一对应，导向座固定连接在对应的固定杆上，且
各个所述导向座均沿竖直方向滑移设置在支架上，所述滑轮转动连接在支架上，所述卷扬机固定连接在支架靠近下方位置，所述滑轮上绕设有拉索，所述拉索一端固定连接在升降座上，所述拉索另一端与卷扬机连接。
25.通过采用上述技术方案，操作者通过卷扬机收放拉索，从而拉动升降座上下移动，该过程中导向座起到导向作用，减少升降座升降过程中出现晃动的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作者将千斤顶通过固定装置安装在升降座上，然后通过卷扬机带动升降座抬升移动高度，最后通过控制装置带动各个限位座相互合拢，用于承托升降座，从而方式方便了操作者在支架上安装千斤顶；2.完成落梁后，操作者通过控制装置带动各个限位座相互分离，解除对升降座的支撑作用，然后操作者通过驱动装置带动升降座下降，升降座下降至方便人工操作的高度后，操作者通过解除固定装置对千斤顶的限位作用，从而方便了操作者将千斤顶从支架上拆卸下来。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现基杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于体现限位座的结构示意图。
30.图4是本技术实施例用于体现升降座的结构示意图。
31.图5是本技术实施例用于体现翻转杆向下翻转后的结构示意图。
32.图6是本技术实施例用于体现翻转杆向上翻转后的爆炸图。
33.图7是本技术实施例用于体现限位板的结构示意图。
34.图8是图4中a部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、升降座；111、让位槽；112、筋板；12、千斤顶；13、限位座；14、固定装置；15、驱动装置；16、控制装置；17、基杆；18、支架；2、翻转杆；21、连杆；22、滑座；3、控制组件；31、移动轴；32、限位板；33、移动槽；34、第一限位块；35、挡板；36、支杆；37、拉簧；38、转轴；4、导向槽；41、引导槽；42、容纳槽；43、第二限位块；44、第一顶推弹簧；45、导柱；5、支板；51、滑槽；52、滑块；53、第一耳板；54、第二耳板；55、导向杆；56、复位弹簧；6、铰接座；61、支撑板；62、固定板；63、固定组件；64、限位环；65、基座；66、限位卡块；67、长槽；68、卡槽；7、横杆；71、套筒；72、联动杆；73、第一凸环；74、第二凸环；75、第二顶推弹簧；76、螺母；8、卷扬机；81、导向座；82、滑轮；83、固定杆；84、拉索；85、滑轨。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备。如图1、图2以及图3，跨度步履式钢箱梁顶推施工设备包括限位座13，限位座13在支架18上设置有四个，支架18包括八根竖直设置的主杆，八根主杆呈2
×
4矩阵排列，相邻两个主杆之间通过多根副杆连接固定，位于中间位置的四根主杆上记为基杆17，限位座13与基杆17一一对应。各个基杆17与限位座13之间均设置有控制装置16，操作者通过控制装置16控制四个限位座13相互靠近
或相互远离。
38.如图3和图4，各个基杆17之间设置有圆柱形的升降座1，升降座1通过驱动装置15沿竖直方向移动。升降座1对应各个限位座13位置均开设有让位槽111，限位座13位于对应的让位槽111内，限位座13同时抵接在对应让位槽111的上槽壁以及两个槽侧壁上。让位槽111的两个槽侧壁上竖直固定连接有筋板112，两个筋板112用于与限位座13靠近对应基杆17的一侧抵接，且两个筋板112的下端与让位槽111下槽壁的间距大于限位座13的高度。升降座1上表面设置有千斤顶12，升降座1通过固定装置14固定连接千斤顶12。
39.如图1和图2，驱动装置15包括设置在升降座1下表面的四个固定杆83，四个固定杆83上端均固定连接在升降座1的下表面，固定杆83的下端固定连接有导向座81，导向座81与基杆17一一对应，各个基杆17上均固定连接有滑轨85，且导向座81滑移设置在对应的滑轨85上，通过导向座81对升降座1的运动进行导向。其中两个相邻的基杆17之间转动连接有滑轮82，且滑轮82位于支架18靠近上端的位置，滑轮82上绕设有拉索84，且拉索84一端固定连接在升降座1的侧壁上，拉索84的另一端设置有卷扬机8。卷扬机8固定连接在支架18的一侧，卷扬机8设置在支架18靠近下端的位置，且拉索84绕设在卷扬机8的收卷辊上，操作者通过驱动卷扬机8收卷拉索84则带动升降座1向上移动，操作者通过驱动卷扬机8放卷拉索84则带动升降座1下降。
40.如图3和图5，控制装置16包括设置在各个基杆17上翻转杆2，翻转杆2与限位座13一一对应，且翻转杆2一端铰接在对应的基杆17上，翻转杆2的另一端与对应的限位座13固定连接。各个翻转杆2下方均设置有连杆21，且连杆21一端与翻转杆2铰接，连杆21的另一端铰接有滑座22，滑座22与滑轨85一一对应，且滑座22滑移连接在对应的滑轨85上，滑座22位于导向座81的上方。各个基杆17上均设置有用于控制滑座22位置的控制组件3，控制组件3包括固定连接在滑座22一侧的长方形支板5，支板5的长度方向与对应滑座22的移动方向垂直，支板5上开设有滑槽51，滑槽51的长度方向与支板5的长度方向平行。滑槽51内沿自身长度方向滑移设置有滑块52，滑块52朝向千斤顶12中轴线的一侧固定连接有第一耳板53，支板5朝向千斤顶12中轴线的一侧固定连接有第二耳板54，且第二耳板54位于支板5远离对应滑座22的一端，第一耳板53与第二耳板54相互平行。第一耳板53朝向第二耳板54的一侧固定连接有导向杆55，且导向杆55的轴线方向与支板5的长度方向平行，导向杆55上套设有第一顶推弹簧44，第一顶推弹簧44一端抵接在第一耳板53上，第一顶推弹簧44的另一端抵接在第二耳板54上，且第一顶推弹簧44始终处于被压缩状态。滑块52远离第一耳板53的一侧固定连接有移动轴31，且移动轴31与支板5垂直。
41.如图5、图6以及图7，与滑座22相对应的基杆17上竖直固定连接有限位板32，且限位板32与支板5平行，限位板32位于支板5远离第二耳板54的一侧，限位板32朝向支板5的一侧竖直开设有移动槽33，移动轴31远离滑块52的一端沿竖直方向滑移设置在移动槽33内。限位板32朝向支板5的一侧固定连接有转轴38，转轴38上转动连接有第一限位块34，第一限位块34位于移动槽33上端与移动槽33中间位置的之间。第一限位块34下方设置有挡板35，且挡板35固定连接在限位板32上，当第一限位块34的下表面与挡板35抵接时，第一限位块34处于水平状态。第一限位块34远离限位板32的一侧固定连接有支杆36，限位板32上也固定连接有支杆36，限位板32上的支杆36位于挡板35的下方，且两个支杆36之间通过拉簧37连接，拉簧37始终处于被拉伸状态。
42.限位板32朝向支板5的一侧还开设有导向槽4，导向槽4靠近对应基杆17的一端与移动槽33连通，导向槽4倾斜设置，且导向槽4远离移动槽33的一端向下倾斜。移动槽33顶端设置有第二限位块43，且第二限位块43部分位于移动槽33内，第二限位块43倾斜设置，且第二限位块43的倾斜角度与导向槽4倾斜角度相同，第二限位块43的上表面与导向槽4的下槽壁齐平。限位板32对应第二限位块43位置开设有容纳槽42，且第二限位块43沿导向槽4的长度方向滑移设置在容纳槽42内，第二限位块43上开设有通孔，通孔内滑移穿设有导柱45，导柱45的轴线方向与第二限位块43在容纳槽42内的滑移方向平行，导柱45远离移动槽33的一端固定连接容纳槽42的槽壁上，且导柱45位于容纳槽42内。导柱45上套设有复位弹簧56，且复位弹簧56一端固定连接在第二限位块43上，复位弹簧56的另一端固定连接在容纳槽42的槽壁上，复位弹簧56始终处于被压缩状态。
43.限位板32朝向支板5的一侧还开设有引导槽41，且引导槽41上半段竖直设置，且引导槽41的上端与导向槽4远离移动槽33的一端连通，引导槽41下半段呈弧形，且引导槽41下端朝向移动槽33方向倾斜并与移动槽33的底端连通。
44.各个翻转杆2的起始状态为张开状态，该状态下各个限位座13之间的间隙可供升降座1穿过，张开状态下各个翻转杆2趋于垂直，使得各个限位座13相互分离，此时各个滑座22上对应的移动轴31均抵接在对应第一限位块34的上表面。当升降座1在卷扬机8的作用下向上移动至一定高度后，操作者需要将限位座13合拢，使得限位座13插入对应的让位槽111内，对升降座1进行支撑。
45.操作者启动卷扬机8收卷拉索84使得升降座1抬升，升降座1抬升至导向座81与滑座22抵接时，卷扬机8继续带动升降座1向上移动，导向座81则推动对应滑座22向上移动，该过程中滑座22上移则带动对应的移动轴31向上移动，移动轴31在上移过程中先与第二限位块43的抵接，移动轴31继续上移则推动第二限位块43克服复位弹簧56的弹力作用缩入对应的容纳槽42内。当移动轴31上移至越过第二限位块43时，移动轴31不在对第二限位块43施加作用力，此时第二限位块43在复位弹簧56的弹力作用下复位重新封堵在移动槽33的顶端。操作者控制卷扬机8放卷拉索84，使得升降座1下降一定高度，从而使得各个导向座81下移，解除对各个滑座22的作用力，在限位座13以及滑座22的重力作用下，移动轴31会趋于向下移动，移动轴31先搭接在第二限位块43的上表面，然后沿导向槽4朝远离移动槽33方向移动，移动轴31克服第一顶推弹簧44的弹力作用，朝向第二耳板54方向移动。移动轴31在导向槽4内移动的过程中，且移动轴31下移则带动滑座22下移，滑座22下移则带动连杆21向下移动，进而带动翻转杆2向下翻转，使得限位座13朝向千斤顶12轴线方向移动。
46.当移动轴31移动至导向槽4远离移动槽33的一端时，移动轴31顺势进入到了引导槽41内，在重力作用下移动轴31继续下移，当移动轴31进入到引导槽41的下半段时，移动轴31远离第二耳板54方向移动，当移动轴31移动至引导槽41的底端时，移动轴31回到移动槽33的最底端。移动轴31在引导槽41内的移动过程中，滑座22持续做向下的运动，从而使得翻转杆2带动限位座13朝向对应的让位槽111方向移动，当移动轴31移动至移动槽33的最底端时，翻转杆2停止翻转，此时各个限位座13的上表面均处于水平状态，且各个限位座13均与对应让位槽111的槽侧壁和抵接，操作者再通过卷扬机8放卷一定长度的拉索84，带动升降座1在自身重力下向下移动，使得各个限位座13的上表面与对应让位槽111的槽顶壁抵接，此时筋板112抵接在对应让位槽111靠近翻转杆2的一侧，实现对限位座13的限位，此时，千
斤顶12通过四个基杆17进行支撑，以保证千斤顶12在工作过程中的稳定性。
47.当操作者需要解除限位座13对升降座1的支撑作用时，操作者需要启动卷扬机8收卷拉索84带动升降座1向上移动，直至限位座13抵接在让位槽111的槽底壁上，使得筋板112与对应的限位座13脱离，从而解除筋板112对限位座13的限位效果，最后需要控制各个限位座13相互远离，解除对升降座1的支撑效果。要实现各个限位座13相互远离，操作者需要继续启动卷扬机8收卷拉索84，使得升降座1上移动，从而导向座81上移对各个滑座22施加向上的推力，带动滑座22上移，滑座22上移则带动移动轴31向上移动，当移动轴31移动至与第一限位块34的下表面抵接时，滑座22继续带动移动轴31向上移动，从而推动第一限位块34克服拉簧37的弹力作用翻转。移动轴31上移过程中，滑座22上移则带动各个连杆21上移，连杆21上移则带动翻转板向上翻转，进而使得各个限位座13随对应的翻转杆2向上翻转，并使得各个限位座13之间相互分离。当移动轴31上移至越过第一限位块34时，第一限位块34则在拉簧37的弹力作用下复位，此时操作者启动卷扬机8放卷拉索84，使得升降座1下降，从而各个导向座81下移解除对滑座22向上的推力作用，移动轴31则在重力作用下搭接在第一限位块34的上表面，限制移动轴31的下移，进而限制滑座22的下移，并限制翻转杆2向下翻转，使得各个限位座13保持相互分离的状态。卷扬机8持续放卷拉索84，使得升降座1带动千斤顶12持续下降，直至方便操作者拆卸千斤顶12时，操作者停止卷扬机8，使得升降座1保持处于低空状态，方便操作者拆卸千斤顶12。
48.如图4和图8，固定装置14包括固定连接在升降座1上表面的限位环64，限位环64与升降座1同轴设置，千斤顶12位于限位环64的内，并与限位环64的内周面抵接，限位环64对千斤顶12起到定位效果。固定装置14还包括设置在升降座1上表面的四个铰接座6，铰接座6位于升降座1上表面靠近边缘处的位置，且四个铰接座6沿升降座1的圆周方向均匀设置，各个铰接座6上均设置有支撑板61，支撑板61的一端与对应的铰接座6铰接，支撑板61的另一端固定连接有圆弧形的固定板62，当支撑板61翻转至固定板62与千斤顶12抵接时，固定板62的内弧面与千斤顶12的外周面贴合。
49.千斤顶12的圆周面上设置有四个用于固定限位板32位置的固定组件63，四个固定组件63沿千斤顶12的圆周面均匀设置，且固定组件63与固定板62间隔设置。固定组件63包括固定连接在千斤顶12外圆周面上的长方形基座65，基座65的长度方向与千斤顶12的轴线方向平行，且基座65位于相邻两个固定板62之间。基座65上下两端均延伸出固定板62，基座65的上下两端均开设有长槽67，两个长槽67的长度方向均与基座65的长度方向平行，两个长槽67内均滑移设置有长方形的限位卡块66，当两个限位卡块66相互远离时，相邻两个固定板62位于两个限位卡块66之间。两个限位卡块66两端均朝远离基座65方向延伸，两个限位卡块66相对面上均开设有用于对卡接固定板62的两个卡槽68，位于同一限位卡块66上的两个卡槽68对称设置在该限位卡块66长度方向的两端，且两个卡槽68朝向千斤顶12的一侧均开通。当两个限位卡块66相向移动时，与该基座65相邻的两个固定板62逐渐嵌设在对应位置的卡槽68内，从而限制固定板62槽远离千斤顶12方向翻转。
50.基座65远离千斤顶12的一侧水平固定连接有圆柱形的横杆7，横杆7沿千斤顶12圆周面的径向设置，横杆7上套设有套筒71，套筒71上铰接有两个联动杆72，且两个联动杆72对称设置在套筒71中轴线的两侧。联动杆72与限位卡块66一一对应，且联动杆72远离套筒71的一端与对应的限位卡块66铰接，套筒71在横杆7上滑移则带动两个限位卡块66相互靠
近或相互远离。套筒71的外圆周面上同轴固定连接有第一凸环73，且第一凸环73位于套筒71朝向基座65的一端。横杆7朝向基座65的一端同轴固定连接有第二凸环74，第二凸环74的外径与第一凸环73的外径相同，横杆7在第一凸环73和第二凸环74之间套设有第二顶推弹簧75，第二顶推弹簧75一端抵接在第一凸环73上，第二顶推弹簧75的另一端抵接在第二凸环74上，第二顶推弹簧75始终处于被压缩状态。横杆7在套筒71远离第二顶推弹簧75的一端螺纹连接有螺母76，螺母76抵接在套筒71上。
51.操作者安装座千斤顶12之前，先将升降座1上的各个支撑板61朝远离限位环64方向拨转，然后将千斤顶12上的各个螺母76均拧紧，使得位于同一基座65上的两个限位卡块66相互远离至与对应长槽67的槽壁抵接，完成千斤顶12安装前的准备。安装座千斤顶12时，操作者将千斤顶12放置在限位环64内，通过限位环64对千斤顶12进行限位。然后操作者将各个限位座13朝向千斤顶12方向翻转，使得各个固定板62均抵接在千斤顶12的外周壁上，此时千斤顶12上的基座65与固定板62间隔设置。操作者在通过逐个拧松螺母76，使得套筒71在第二顶推弹簧75的弹力作用下朝远离对应基座65方向移动，直至基座65两侧的固定板62均卡接在两个限位卡块66的卡槽68内，实现对两个固定板62的位置限定，操作者通过拧松各个螺母76，实现对各个固定板62的位置限定，进而实现对千斤顶12的位置固定。此外每个基座65上设置两个限位卡块66，同时对固定板62的上下两侧进行限位，实现对千斤顶12的高度位置限定。进一步提高对千斤顶12固定的稳定性，有利于减少千斤顶12在升降和工作过程中出现摇晃歪斜的可能性，也有利于提高千斤顶12的使用安全性。
52.当操作者需要拆卸千斤顶12时，操作者通过拧紧各个螺母76，使得套筒71克服弹簧的弹力朝向对应基座65方向移动，套筒71朝向基座65移动则使得两个联动杆72之间的夹角增大，进而带动两个限位卡块66相互远离，使得固定板62脱离卡槽68，解除限位卡块66对固定板62的限位效果，操作者通过依次拧紧各个螺母76，从而解除对各个固定板62的位置限定，最后操作者将各个固定板62向外翻转，解除对千斤顶12的限位效果，方便操作者将千斤顶12取出。
53.本技术实施例实施原理为：操作者通过固定板62和固定组件63配合将千斤顶12固定连接在升降座1上，然后操作者通过卷扬机8控制升降台带动千斤顶12升降，当升降台上升至一定高度后触发控制组件3使得各个限位座13随翻转杆2向下翻转，并插接在升降台的让位槽111内，用于对升降台进行支撑，提高对千斤顶12的支撑效果。
54.当操作者需要将千斤顶12拆卸时，操作者通过卷扬机8收卷拉索84，带动升降座1上升一段距离，再次触发控制组件3，使得限位座13随翻转杆2向上翻转，解除对升降座1的支撑效果，然后操作者通过放卷拉索84，带动升降座1下降，直至千斤顶12下降至方便工作人员操作的高度，操作者通过固定组件63对固定板62的限位效果，然后将固定板62朝远离千斤顶12方向翻转，解除对千斤顶12的限位效果，方便操作者拆除千斤顶12。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：包括升降座（1）、千斤顶（12）以及限位座（13），所述限位座（13）在支架（18）上设置有若干个，所述升降座（1）竖直滑移设置在支架（18）上，且所述限位座（13）用于支撑升降座（1），所述千斤顶（12）设置在升降座（1）上，所述升降座（1）上设置有用于固定千斤顶（12）的固定装置（14），所述支架（18）上设置有用于带动升降座（1）升降的驱动装置（15），所述支架（18）上设置有用控制限位座（13）张开或合拢的控制装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述控制装置（16）包括翻转杆（2）和连杆（21），所述翻转杆（2）与限位座（13）一一对应，所述翻转杆（2）一端固定连接在限位座（13）上，所述翻转杆（2）的另一端铰接在支架（18）上，所述连杆（21）与翻转杆（2）一一对应，且所述连杆（21）铰接在翻转杆（2）上，所述连杆（21）上均铰接有滑座（22），所述滑座（22）沿竖直方向滑移设置在支架（18）上，所述支架（18）上设置有用于控制滑座（22）位置的控制组件（3）。3.根据权利要求2所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述控制组件（3）包括移动轴（31）和限位板（32），所述移动轴（31）设置在滑座（22）上，所述限位板（32）固定连接在支架（18）上，所述限位板（32）上设置有移动槽（33），所述移动轴（31）一端位于移动槽（33）内，所述限位板（32）上设置有用于对移动轴（31）进行限位的第一限位块（34），所述第一限位块（34）转动连接在限位板（32）上，所述第一限位块（34）下方固定连接有挡板（35），且所述第一限位块（34）抵接在挡板（35）上，所述第一限位块（34）和限位板（32）上均固定连接有支杆（36），两个所述支杆（36）之间通过拉簧（37）连接。4.根据权利要求3所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述滑座（22）上固定连接有支板（5），所述支板（5）上开设有滑槽（51），所述滑槽（51）内滑移连接有滑块（52），所述移动轴（31）固定连接在滑块（52）上，所述滑块（52）上固定连接有第一耳板（53），所述支板（5）远离滑座（22）的一端固定连接有第二耳板（54），所述第一耳板（53）上固定连接有导向杆（55），所述导向杆（55）滑移穿设在第二耳板（54）上，所述导向杆（55）在第一耳板（53）和第二耳板（54）之间套设有复位弹簧（56），所述复位弹簧（56）处于被压缩状态。5.根据权利要求3所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述限位板（32）上开设有导向槽（4），所述导向槽（4）位于移动槽（33）的上端，所述导向槽（4）靠近滑座（22）的一端与移动槽（33）连通，所述导向槽（4）另一端向下倾斜，所述限位板（32）上还开设有引导槽（41），所述引导槽（41）上端与导向槽（4）连通，所述引导槽（41）下端朝向移动槽（33）倾斜并与移动槽（33）底部连通，所述限位板（32）上开设有容纳槽（42），所述容纳槽（42）内滑移设置有第二限位块（43），所述第二限位块（43）的上表面与导向槽（4）的下槽壁齐平，所述第二限位块（43）远离滑槽（51）的一端设置有第一顶推弹簧（44），所述第一顶推弹簧（44）远离第二限位块（43）的一端固定连接在容纳槽（42）的槽壁上。6.根据权利要求1所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述升降座（1）开设有若干让位槽（111），所述让位槽（111）与限位座（13）一一对应，所述限位座（13）位于让位槽（111）内，所述限位座（13）上固定连接有若干筋板（112），所述筋板（112）位于让位槽（111）内，并抵接在对应的限位座（13）上。7.根据权利要求1所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述固
定装置（14）包括铰接座（6）、支撑板（61）以及固定板（62），所述铰接座（6）在限位座（13）上设置有若干个，所述支撑板（61）与铰接座（6）一一对应，且所述支撑板（61）铰接在对应的铰接座（6）上，所述固定板（62）固定连接在支撑板（61）上，所述固定板（62）抵接在千斤顶（12）的圆周面上，所述千斤顶（12）上设置有若干用于对固定板（62）进行限位的固定组件（63），且所述固定组件（63）与固定板（62）间隔设置。8.根据权利要求7所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述固定组件（63）包括基座（65）和限位卡块（66），所述基座（65）上开设有两个长槽（67），所述限位卡块（66）与长槽（67）一一对应，且所述限位卡块（66）滑移设置在对应的长槽（67）内，两个所述限位卡块（66）对称设置在固定板（62）沿高度方向的两侧，两个所述限位卡块（66）上开设有卡槽（68），与所述限位卡块（66）相对应的固定板（62）卡接在该限位卡块（66）的卡槽（68）。9.根据权利要求8所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述基座（65）上固定连接有横杆（7），所述横杆（7）上套设套设有套筒（71），所述套筒（71）上铰接有两个联动杆（72），所述联动杆（72）与限位卡块（66）一一对应，且所述联动杆（72）铰接在对应的限位卡块（66）上，所述套筒（71）上固定连接有第一凸环（73），所述横杆（7）上固定连接有第二凸环（74），且所述横杆（7）在第一凸环（73）和所述第二凸环（74）之间套设有第二顶推弹簧（75），所述第二顶推弹簧（75）一端抵接在第一凸环（73）上，所述第二顶推弹簧（75）的另一端抵接在第二凸环（74）上，所述套筒（71）远离第二顶推弹簧（75）的一端设置有螺母（76），螺母（76）螺纹连接在横杆（7）上，且螺母（76）与套筒（71）抵接。10.根据权利要求1所述的一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，其特征在于：所述驱动装置（15）包括导向座（81）、固定杆（83）、滑轮（82）以及卷扬机（8），所述固定杆（83）在升降座（1）上设置有若干个，所述导向座（81）与固定杆（83）一一对应，导向座（81）固定连接在对应的固定杆（83）上，且各个所述导向座（81）均沿竖直方向滑移设置在支架（18）上，所述滑轮（82）转动连接在支架（18）上，所述卷扬机（8）固定连接在支架（18）靠近下方位置，所述滑轮（82）上绕设有拉索（84），所述拉索（84）一端固定连接在升降座（1）上，所述拉索（84）另一端与卷扬机（8）连接。

技术总结

本申请涉及一种大跨度步履式钢箱梁顶推施工设备，涉及桥梁施工的领域。其包括升降座、千斤顶以及限位座，限位座在支架上设置有若干个，做升降座竖直滑移设置在支架上，且所述限位座用于支撑升降座，千斤顶设置在升降座上，升降座上设置有用于固定千斤顶的固定装置，支架上设置有用于带动升降座升降的驱动装置，支架上设置有用控制限位座移动的控制装置。本申请具有解决操作者在高空不便安装和拆除千斤顶问题的作用。顶问题的作用。顶问题的作用。