最佳状态下运行。
1.3 强化对仪表的升级和维护
做好电子表盘的日常维护和系统升级工作，特别是应当结合日常维护技术对仪表的运行、安装要求进行测试，再给予仪表必要的拓展和评价工作，能为仪表的后期维护提供方便。因此，技术人员应当设定定期监控、检测的计划，在相关控制目标、告警要求的限定中监控仪表的运行逻辑，有利于让装置始终在稳定的运行状态中，也能及时监控出装置的减削、老化及故障情况。待完成仪表内部系统的更新后，可确保石油化工安
全仪器的基础功能[2]
。
1.4 避免仪表系统不被损坏
石油化工生产环境较为恶劣，大多原材料为易燃、易爆的气体或液体，技术人员应避免仪表系统的功能性，尤其是做好空间内装置的温度、压力的测试，再评价出各个工艺的生产状态。因此，利用自动化监控技术评价石油化工仪表偏转及度数，
可监控出生产期间的风险状态[3]。
同时，技术人员还应监控出仪表的使用需求，对仪表运行模式进行策划，监控出表盘的运行状态，巩固整体控制系统的功能性及安全性，能够防治仪表不被损坏。
2 石油化工安全仪表系统设计的技术要点
2.1 传感器冗余的设计要点
为提高关键运行装置的可靠性需求，应当在关键部位配置冗余传感器装置，可提高各机组内传感器的运行功能。从综合的角度来讲，冗余配置前应分析传感器的失效情况是否达到安全仪表功能(SIL)的控制标准，若达到压力控制标准时，可不用进行冗余配置。当机组内所使用的传感器无法维系SIL 的控制目标时，可配置1台冗余机组进行协调。值得注意的是，冗余处理前应调研装置的安全性功能，根据联锁动作状态设定控制逻
0 引言
自动化控制技术的有效推广，改变了传统石油化工的生产、设计模式，特别是自动化控制技术可宏观分析出石油化工的生产情况，以便管理人员进行后续的管理及控制工作。在此过程中，技术人员应注意石油化工安全仪表的应用措施，总结提高装备安全运行的方法措施，再给予必要的干预，能够提高装置运行的稳定性。为提高装置设计的可行性，技术人员应明确与仪表安全性能相关的管理要素，再分析出仪表运行可靠性要求，可为巩固装置安全生产提供理论依据。
1 石油化工安全仪表系统的设计原则
web前端性能优化1.1 确保仪表系统的运行稳定性
在石油化工产业的实际控制过程中，需要使用大量安全仪表，以分析装置的运行功能及运行状态，故仪表系统设计前应确保装置的功能性，尤其是应当结合相关控制标准，科学的分析仪表系统是否处于稳定地运行状态，以此评价出装置是否处于安全、稳定地运行状态下工作。为巩固装置的运行质量，需要技术人员结合自动化控制技术探讨控制系统、应用装置、编程
模式中仪表功能状态，可提高仪表装置的基础功能[1]
。
若元件设计、运行逻辑存在控制问题时，就会导致仪表运行故障，所以技术人员应及时评价出装置的
运行状态及信号指标，分析出生产要求及装置停止运行的功能要求，可预防仪表系统安全隐患的发生概率。
1.2 巩固仪表系统的功能性
为提升仪表系统的运行的功能性指标，技术人员应当对不
同元器件的安全警报指标、正常运行指标的参数值进行分析，确保仪表内的参数值始终在额定范围内，有利于让各类机械装置趋于安全化运行。另外，仪表功能设定中，技术人员也应当在现场调研、勘察的基础上分析仪表的运行状态及运行功能要求，同时在保证仪表功能稳定性的基础上设定控制思路，可让
石油化工安全仪表系统的设计与可靠性
初长东(山东实华安全技术有限公司，山东 东营 257000)
摘要：石油化工产业的快速发展，全面带动了中国经济的进步。从社会发展的角度来讲，通过提高石油化工安全仪表系统的可靠性，提升化工仪表的设计水平，有利于降低装置使用过程中的风险问题，保证化工生产的规范、合理运行。文章主要分析了石油化工安全仪表系统设计的原则，并提出了优化石油化工仪表可靠性的有效方法。关键词：石油化工；安全仪表系统；设计；可靠性中图分类号：TQ
05
文献标志码：A
文章编号：1008-4800(2021)16-0132-02
DOI:10.19900/jki.ISSN1008-4800.2021.16.054
Design and Reliability of Safety Instrument System in Petrochemical Industry
CHU Chang-dong (Shandong Shihua Safety Technology Co., Ltd., Dongying 257000, China)
变压器温度计
Abstract: The rapid development of the petrochemical industry has comprehensively promoted the progress of my country’s economy.
From the perspective of social development, improving the reliability of the petrochemical safety instrument system and improving the design level of chemical instrumentation will help reduce the risk of equipment use and ensure the standardized and reasonable operation of chemical production. This article mainly analyzes the principles of petrochemical safety instrument system design, and proposes effective methods to optimize the reliability of petrochemical instruments. Keywords: petrochemical industry; safety instrumented system; design; reliability
到的元件功能指标，再结合冗余配置需求确立出看输入及输出要求，能够提高看控制单元的运行质量，具体可结合SIS 控制体系的模型进行监控，需要总结出感测器、最终元件的系统运行方式。
2.4 落实设计及可靠性的管理措施
技术人员应对所使用的表盘装置、控制系统模型展开监控，再结合石油化工安全仪表的功能特点展开统计测试，能消除操作过程中的风险问题。因此，技术人员应采用风险控制的思想就对仪表的设计需求进行监控，再利用信息化技术监控出SIF 的估算模型，可消除冗余容错现象的发生概率。另外，冗余执行分析中，技术人员应结合控制指标、运行图纸进行施工作业，可避免联锁控制中回路运行不稳定、设计不科学、违规操作现象的不利影响，以期消除装置运行安全性的问题。通过落实系统地设计模型，再对仪表控制原理进行监控分析，可巩固整体控制装置的运行效率。
3 石油化工安全仪表系统设计可靠性的优化措施拖曳声纳
安全仪表使用设计过程中，技术人员应探讨运行装置及控制逻辑，结合项目的执行标准及影响需求确立响应目标。其中，为提升仪表控制系统的功能性，需要技术人员评估出定量的控制概率指标，再结合仪表运行的概况评估事故的影响。因此，技术人员应分析出可能会影响仪表系统稳定性的步骤指标，
再利用可控的评估标准得到装置的正常运行方法。另外，在长期控制影响下，技术人员应对仪表系统的运算逻辑进行测试，评估运算系统的可行性和稳定性，再分析控制单元和执行单元的数据调控状态。通过匹配装置的运行风险及匹配方式，再结合关联性逻辑计算方式分析装置运行及控制方面的匹配需求，有利于提高整体控制单位的运行质量。所以，技术人员应当及时监控、分析装置的SIL 进安全等级指标，再对现有表盘运行方式、运行逻辑进行实践监控，确保整体控制仪表可在持续运行、持续保护的作用下进行协调工作。
4 结语
综上所述，石油化工安全仪表系统设计优化中，技术人员
应结合信息化技术监控装置的运行逻辑、执行及传感需求，在宏观设计监控中分析数项目实施要点，再使用关联性的控制指标进行评估，以期消除安全仪表系统使用方面的问题，提高石油化工安全仪表的可靠性。
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十轮自卸车[2]李胜利，吴强，仇广金.安全仪表系统测试维护的设计探讨[J].石油化工自动化，2019，55(04): 49-5
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[3]高同庆.化工安全仪表系统的设计与实施[J].科技经济导刊，2020，28(23): 64.牛头饰 手工制作
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作者简介：初长东(1991-)，本科，内蒙古呼伦贝尔人，研究方向：化工安全。
辑，有利于巩固冗余传感器就运行状态，故技术人员应当利用“三取二逻辑”逻辑模式提高整体设计的安全性。
2.2 设定安全性的控制仪表体系
SIL 运行系统相对严谨，运行中需使用控制端、传感器、处理器等装置评定装置的安全运行指标，所以技术人员应当分析整体装置的控制逻辑，探讨传感器与执行性之间的交互作用，可搭建稳定性的运行、控制模型。其中，应当利用自动化技术评价各装置的运行状态，再结合自系统的失效指标评价出失效概率及控制单元等级，具体应从以下几方面进行控制：第一，SIL3级(控制)的运行系统的失效可
能性较小，大多≤0.099%；第二，SIL2级(传感)的运行传感系统的失效概率在0.099%～0.99%之间；第三，SIL1级(执行)的失效概率较大，大多失效发生率≥0.99%(≤9.99%)，原因是执行器控制逻辑较为复杂，故需要监控不同等级控制单元的运行情况，以便巩固仪表系统功能的稳定性。可见，执行系统的整体安全仪表失效的概率较大，一旦过程中执行单元出现运行问题，其余运行单位均会受到一定影响。因此，技术人员不仅应当分析控制器的运行状态，还能探讨整体机械元件、仪表装置的执行单位，可避免设计不合理的不利影响。其中，可结合安全仪表控制逻辑的要求进行监控[4]。通过做好仪表控制、执行逻辑的分层需求，再使用自动化系统评价流量、报警、液压、温度等监控装置的数值指标，待评定好各类控制元件的运行指标后，技术人员分析出控制系统的控制标准，再结合执行器功能、仪表的运行结需求进行调研，可避免运行系统功能指标方面的问题。通过运用“大数据”控制、存储、抄送控制数据，在强化执行器控制等级的过程中降低整体运行模型失效的概率，再结合客观、全面的角度提高控制精准度，尽量将执行单元的失效概率控制在SIL3等级，也能逐步巩固装置的安全等级指标。
2.3 融入配置的管理设计
对仪表运行可靠性功能设计过程中，应当将主体控制模型限定在同一指标内，即将数据传感、终端执行、控制逻辑标准限定在SIL3等级标准内，故需确保各支路元器件的SIL 指标也为SIL3等级，具体应结合以下要求进行：第一，传感器功能优化中，可强化冗余控制模型，例如可使用“二取一”的控制逻辑
评价整体装置的控制等级。在此过程中，技术人员应分析系统的电磁感应指标，探讨电磁阀和位移传感器安全等级，再对执行装置的安全等级进行评估，确保整体运行装置的执行标准始终在安全控制标准内。第二，系统安全性设计中，还应当根据元器件的数量及传感器数量做出一定调整，例如在“二取二”冗余控制执行设计中，应当确保所使用的两组传感器装置的运行要求均能达到控制标准。通过监控出不同控制、传感表盘的运行状态，再给予协调与控制，可避免两组传感器同时失控的现象发生。值得注意的是，该方法的缺点是过程中可能会出现“二取失效”现象，故此时SIL 的等级质量无法提高。第三，从执行器运行的可靠性的角度来讲，不同性能的传感装置、冗余装置的限定条件也会存在一定差异，所以应当注意确保所使用传感器在“联锁切断”的条件下运行。通过串联子控制端程的形式，并将多组执行器的功能进行协调，可提高装置内部的稳定性参数。但是，若装置并未进行联锁控制性，仅将两组传感器串联相
连，可能会限制执行SIL 的效率[5]
。v型锚固钉
总之，技术人员应结合SIS 控制系统及控制模块的运行流程进行监控，分析输出回路所得
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