一种耗材的消耗控制方法、设备及消耗控制系统与流程

1.本发明实施例涉及智能化控制技术领域，特别涉及一种耗材的消耗控制方法、设备及消耗控制系统。

背景技术：

2.当前，对于牙膏、漱口水等耗材类产品，用户在使用时通常需要手动挤压容器将耗材挤出，或者通过手动泵将耗材泵出等方式。市面上也存在一些能够自动挤出或泵出耗材的产品，这类产品通常由产品中自带的中央处理器(central processing unit，cpu)以及预先编程的软件来控制运行的，或者，由外接的个人计算机(personal computer，pc)或者其他类似的上位机来控制运行的。
3.在实现本发明实施例过程中，发明人发现以上相关技术中至少存在如下问题：当前自动化的耗材消耗、挤出、泵出产品无法识别耗材的属性，无法兼容不同的耗材，无法实现对耗材的智能化控制。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种耗材的消耗控制方法、设备及消耗控制系统。
5.本发明实施例的目的是通过如下技术方案实现的：
6.为解决上述技术问题，第一方面，本发明实施例中提供了一种耗材的消耗控制方法，包括：在消耗耗材的设备移动至装载耗材的容器的预设范围内时，建立所述设备与所述容器之间的通信，以使所述设备获取所述耗材的耗材信息和所述容器的运行指令；根据所述运行指令，设置所述设备的运行模式；根据所述耗材信息，确定所述耗材的消耗设置；控制所述设备按照所述运行模式工作，并按照所述消耗设置消耗所述耗材。
7.在一些实施例中，所述容器上设置有电子标签，所述电子标签存储有所述耗材信息，所述设备内设置有电子标签控制器，所述电子标签控制器配置为所述预设范围内能够检测到所述电子标签并建立所述设备与所述容器的通信连接。
8.在一些实施例中，所述电子标签为射频识别标签，所述电子标签控制器为射频识别标签阅读器，或者，所述电子标签为近场通信标签，所述电子标签控制器为近场通信标签读卡器。
9.在一些实施例中，所述设备上设置有若干个按键，所述设置所述设备的运行模式，还包括：根据所述耗材信息，设置所述按键对应的运行模式；通过所述按键选择所述设备的运行模式。
10.在一些实施例中，所述消耗设置至少包括所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数，所述设备内还设置有微型泵，所述按照所述消耗设置消耗所述耗材，包括：通过所述微型泵控制所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数。
11.在一些实施例中，所述耗材信息为所述耗材的通用信息，所述耗材信息至少包括所述耗材的类型、品牌、厂商、型号、日期、批次、原材料和/或黏稠度。
12.在一些实施例中，在建立所述设备与所述容器之间的通信之前，所述方法还包括：读取所述容器中的校验码进行校验，若校验成功，则建立所述通信；和/或，读取所述容器中的掩码进行匹配，若匹配成功，则建立所述通信。
13.在一些实施例中，所述方法还包括：所述设备根据所述运行模式和/或所述设备执行的动作，输出可视化和/或可听化信息，其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，则输出警报类的可视化和/或可听化信息。
14.在一些实施例中，所述方法还包括：控制所述设备开机并加载固件信息，其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，所述设备按照默认模式工作，或者，进入待机状态或低电量状态。
15.在一些实施例中，在建立所述设备与所述容器之间的通信后，所述方法还包括：若所述设备的固件与所述容器的固件版本不一致，且所述容器的记录的固件版本相较于所述设备的固件版本为新版本，则控制所述机器根据所述容器的固件二进制码升级固件。
16.为解决上述技术问题，第二方面，本发明实施例提供了一种设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上第一方面所述的方法。
17.为解决上述技术问题，第三方面，本发明实施例还提供了一种耗材的消耗控制系统，包括：容器和如第二方面所述的设备，其中，所述容器配置为兼容并装载若干不同种类、尺寸的耗材，所述设备配置为在靠近所述容器的预设范围内时可与所述容器通信连接。
18.在一些实施例中，所述容器上设置有电子标签，所述设备内设置有电子标签控制器。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例中提供了一种耗材的消耗控制方法、设备及消耗控制系统该方法在消耗耗材的设备移动至装载耗材的容器的预设范围内时，建立所述设备与所述容器之间的通信以使所述设备获取所述耗材的耗材信息和所述容器的运行指令，然后设备可以根据所述运行指令设置所述设备的运行模式，还可以根据所述耗材信息确定所述耗材的消耗设置，本技术提供的方法能够控制所述设备按照所述运行模式工作，并按照所述消耗设置消耗所述耗材，实现对耗材消耗状态及设备运行模式的智能化管理。
附图说明
20.一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件/模块和步骤表示为类似的元件/模块和步骤，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1是本发明实施例一提供的一种耗材的消耗控制方法的流程示意图；
22.图2是本发明实施例一提供的一种设备与容器的结构示意图；
23.图3是本发明实施例一提供的另一种耗材的消耗控制方法的流程示意图；
24.图4是本发明实施例一提供的又一种耗材的消耗控制方法的流程示意图；
25.图5是本发明实施例一提供的还一种耗材的消耗控制方法的流程示意图；
26.图6是本发明实施例二提供的一种耗材的消耗控制装置100的结构示意图；
27.图7是本发明实施例二提供的另一种耗材的消耗控制装置100的结构示意图；
28.图8是本发明实施例三提供的一种能够执行实施例一所述的耗材的消耗控制方法的设备的硬件结构示意图；
29.图9是本发明实施例三提供的一种耗材的消耗控制系统的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
33.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不适用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
35.具体地，下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
36.实施例一
37.本发明实施例提供了一种耗材的消耗控制方法，请参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种耗材的消耗控制方法的流程，所述消耗控制方法包括但不限于以下步骤：
38.步骤s10：在消耗耗材的设备移动至装载耗材的容器的预设范围内时，建立所述设备与所述容器之间的通信，以使所述设备获取所述耗材的耗材信息和所述容器的运行指令；
39.其中，所述耗材信息为所述耗材的通用信息，所述耗材信息至少包括所述耗材的类型、品牌、厂商、型号、日期、批次、原材料和/或黏稠度。所述的预设范围可以是容器的一定半径距离内的范围等，具体可根据实际需要进行设置。
40.在本发明实施例中，所述设备与所述容器之间可以采用电子标签等方式实现通信，设备在靠近所述容器且达到可以读取数据的预设范围内时，读取所述容器上的电子标签的标签信息，从而获取装载在所述容器内的耗材的属性等耗材信息，实现对耗材的识别；同时，读取电子标签时，还可以获取到与该耗材相关的和/或与设备相关的、用于控制设备运行的运行指令，当指令较多时，可以是同时获取多个运行指令的指令集，以使所述设备能够根据不同的耗材进入不同的模式、执行不同的工作。其中，所述的预设范围的大小可根据
实际需要进行设置，例如，可以将所述预设范围设置得较小，使得容器只有在装入设备内、插入设备上时才能够建立通信，也可以设将所述预设范围置为在容器的预设半径范围内等，具体可基于容器与设备的实际结构、产品、实际应用场景等进行设置。
41.请一并参见图2，其示出了本发明实施例提供的一种设备与容器的结构，所述容器20上设置有电子标签21，所述电子标签21存储有所述耗材信息；所述设备10内设置有电子标签控制器11，所述电子标签控制器11配置为所述预设范围内能够检测到所述电子标签21并建立所述设备10与所述容器20的通信连接。其中，所述容器20和所述设备10可以是采用射频识别技术(radio frequency identification，rfid)实现无线通信、数据通信，也即是，所述电子标签21为射频识别标签，所述电子标签控制器11为射频识别标签阅读器；或者，所述容器20和所述设备10可以是采用近场通信技术(near field communication，nfc)实现无线通信、数据通信，也即是，所述电子标签21为近场通信标签，所述电子标签控制器11为近场通信标签读卡器；或者，所述容器20和所述设备10可以是采用蓝牙实现无线通信、数据通信；或者，所述容器20和所述设备10可以是采用红外传输技术实现无线通信、数据通信。具体地，所述容器20和所述设备10之间实现无线通信、数据通信的方式可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
42.以所述耗材为牙膏为例，则所述容器20内装载有所述牙膏，同时，所述容器20上贴有所述牙膏的电子标签，所述设备10可以是牙刷，所述牙刷内置有电子标签控制器11及相关电路。牙刷进入到装有牙膏的容器20的通信范围内，如射频范围内时，牙刷能够建立与该容器20的通信连接，并读取存储在所述电子标签11内的牙膏的耗材信息和运行指令。
43.步骤s20：根据所述运行指令，设置所述设备的运行模式；
44.在本发明实施例中，在获取到所述运行指令后，所述设备可按照读取到的指令，设置当前设备的运行模式、辅助功能、操作时间、启动设备工作等，并在执行完毕后检测是否有运行指令没有执行的，若有则继续执行未执行的运行指令，若还有新的运行指令被读取或输入，则执行新的运行指令。
45.进一步地，请继续参见图2，所述设备10上还可以设置有若干个按键12，所述设置所述设备的运行模式，还可以包括：根据所述耗材信息，设置所述按键对应的运行模式；通过所述按键选择所述设备的运行模式。在本发明实施例中，还可以在设备上设置一个或多个按键12，使得用户能够通过按键12手动切换到不同的运行模式、使用不同的功能、输入新的运行指令等。其中，所述按键12的功能及模式设置、所述按键12的数量等可根据实际需要进行设置。
46.依旧以容器为装载牙膏的容器，设备为牙刷为例，在获取到所述运行指令后，设备切换至与容器内的牙膏匹配的刷牙模式，并启动相应的振动强度和频率工作。同时，通过若干个按键12手动地，或者，基于不同的运行指令自动地切换至不同的运行模式，如清洁模式、按摩模式，制冷模式，制热模式等，具体可根据实际需要进行设置。
47.步骤s30：根据所述耗材信息，确定所述耗材的消耗设置；
48.其中，所述消耗设置至少包括所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数。在本发明实施例中，在获取到所述耗材信息后，可根据所述耗材信息，结合设备的情况，设置耗材的具体消耗方式，从而精确、智能化控制耗材的消耗情况。
49.依旧以容器为装载牙膏的容器，设备为牙刷为例，在获取到电子标签内记录的牙
膏的黏度等耗材信息后，根据牙膏的耗材信息，结合设备中用于泵出牙膏的微型泵对牙膏的推出或吸出时长信息，和/或，牙膏每次的推出量信息，确定耗材的消耗设置。例如，根据牙膏的型号、黏度信息确定每次推出的牙膏量为0.6g左右，每次推出时间为5s，最大推出次数20次等，具体地，可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本发明实施例的限定。
50.进一步地，还可以根据所述耗材信息和所述消耗设置等确定耗材的消耗情况，在耗材消耗完成或即将消耗完成后，设备关机或暂停，等待更换耗材或容器后重新启动。
51.步骤s40：控制所述设备按照所述运行模式工作，并按照所述消耗设置消耗所述耗材。
52.在所述消耗设置包括所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数时，结合上述步骤s30可知，具体地，请继续参见图2，所述设备10内还设置有微型泵13，所述按照所述消耗设置消耗所述耗材，还可以包括：通过所述微型泵13控制所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数。在其他的一些实施例中，也可以是通过其他的机械装置将耗材从所述容器20中取出，对应地，设置相应电路结构、运行指令等，具体可根据实际需要进行设置。
53.依旧以容器为装载牙膏的容器，设备为牙刷为例，在确定耗材的消耗设置后，所述设备可以按照当前的运行模式及所述消耗设置，调整所述微型泵13的推力或工作时长或微型泵13自带电机的转速将牙膏推出或吸出到牙刷头上。
54.进一步地，所述设备也可以兼容不同的容器，或者，所述容器也可以兼容不同的设备。例如，若所述耗材可以为牙膏或漱口水时，可以采用同一个/同一型号的容器，兼容不同设备，也即，当耗材为牙膏时，装载牙膏的容器可以与牙刷匹配，当耗材为漱口水时，装载漱口水的容器可以与冲牙器匹配。其中，当耗材为漱口水时，同样地，通过检测电子标签可以启动不同的运行模式，如冲牙器模式，确定不同的消耗设置，如设定漱口水不同的推出量，设置推出时间和推出次数等，具体可根据实际需要进行设置。
55.在一些实施例中，请参见图3，其示出了本发明实施例提供的另一种耗材的消耗控制方法的流程，在步骤s10建立所述设备与所述容器之间的通信之前，所述方法还包括：
56.步骤s50a：读取所述容器中的校验码进行校验，若校验成功，则跳转至步骤s10建立所述通信；
57.和/或，
58.步骤s50b：读取所述容器中的掩码进行匹配，若匹配成功，则跳转至步骤s10建立所述通信。
59.在本发明实施例中，优选地，所述设备可以与装有不同的耗材的容器兼容，然而，在一些特殊的场景中或者需要下，也可能存在需要多个设备与一个容器绑定，或者一个设备与多个容器绑定，或者一个设备仅与一个容器绑定的情况，例如，防伪时，可通过读取校验码进行校验，和/或，读取掩码进行匹配的方式来判断是否可以建立通信，进而使用耗材的情况。
60.在一些实施例中，请参见图4，其示出了本发明实施例提供的又一种耗材的消耗控制方法的流程，在执行各步骤的过程中，所述方法还包括：
61.步骤s60：所述设备根据所述运行模式和/或所述设备执行的动作，输出可视化和/或可听化信息，
62.其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，则输出警报类的可视化和/
或可听化信息。
63.在本发明实施例中，设备在执行完相应的指令、功能、动作后，还可以输出可视化和/或可听化信息提醒用户，例如，可以通过显示屏显示可视化信息，喇叭播放语音，设置不同的灯光和声效配合使用等方式，具体可根据实际需要进行设置。且有，在一定的时间间隔内、预设时间内，未检测到所述容器，还可以输出警报类的可视化和/或可听化信息提醒用户。
64.在一些实施例中，请参见图5，其示出了本发明实施例提供的还一种耗材的消耗控制方法的流程，在步骤s10之前，所述方法还包括：
65.步骤s70：控制所述设备开机并加载固件信息，
66.其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，所述设备按照默认模式工作，或者，进入待机状态或低电量状态。在本发明实施例中，所述设备还需要用户手动或者通过智能化设置后自动开机，才能够执行各种功能，且设备在开机后，加载固件信息以做好执行各种不同功能的准备。
67.在一些实施例中，请继续参见图5，在步骤s10建立所述设备与所述容器之间的通信后，所述方法还包括：
68.步骤s80：若所述设备的固件与所述容器的固件版本不一致，且所述容器的记录的固件版本相较于所述设备的固件版本为新版本，则控制所述机器根据所述容器的固件二进制码升级固件。
69.在本发明实施例中，为实现设备固件的智能化更新，还可以在可更换的容器或耗材上的电子标签上烧录最新的固件的二进制码，设备在读取到升级的运行指令后，升级指令集内的升级固件入口，读取最新的固件的二进制码并写入到存储空间中，从而保证在设备下一次工作开机时，能够直接加载最新的固件，从而实现智能化固件更新，用户不需要费时费力地自行更新固件，同时在需要升级设备固件时仅需更换容器或者容器上的电子标签即可，成本较低。
70.实施例二
71.本发明实施例提供了一种耗材的消耗控制装置，请参见图6，其示出了本发明实施例提供的一种耗材的消耗控制装置100的结构，所述消耗控制装置100可以是设置在如实施例一所述的设备10中的模块、单元等，所述消耗控制装置100包括：通信单元110和控制单元120。
72.所述通信单元110用于在消耗耗材的设备移动至装载耗材的容器的预设范围内时，建立所述设备与所述容器之间的通信，以使所述设备获取所述耗材的耗材信息和所述容器的运行指令；所述控制单元120用于根据所述运行指令，设置所述设备的运行模式；所述控制单元120还用于根据所述耗材信息，确定所述耗材的消耗设置；所述控制单元120还用于控制所述设备按照所述运行模式工作，并按照所述消耗设置消耗所述耗材。
73.在一些实施例中，所述容器上设置有电子标签，所述电子标签存储有所述耗材信息，所述设备内设置有电子标签控制器，所述电子标签控制器配置为所述预设范围内能够检测到所述电子标签并建立所述设备与所述容器的通信连接。
74.在一些实施例中，所述电子标签为射频识别标签，所述电子标签控制器为射频识别标签阅读器，或者，所述电子标签为近场通信标签，所述电子标签控制器为近场通信标签
读卡器。
75.在一些实施例中，所述设备上设置有若干个按键，所述控制单元120还用于根据所述耗材信息，设置所述按键对应的运行模式；通过所述按键选择所述设备的运行模式。
76.在一些实施例中，所述消耗设置至少包括所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数，所述设备内还设置有微型泵，所述控制单元120还用于通过所述微型泵控制所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数。
77.在一些实施例中，所述耗材信息为所述耗材的通用信息，所述耗材信息至少包括所述耗材的类型、品牌、厂商、型号、日期、批次、原材料和/或黏稠度。
78.在一些实施例中，请参见图7，其示出了本发明实施例提供的另一种耗材的消耗控制装置100的结构，所述消耗控制装置100还包括：读取单元130，用于读取所述容器中的校验码进行校验，若校验成功，则通过所述通信单元110建立所述通信；和/或，读取所述容器中的掩码进行匹配，若匹配成功，则通过所述通信单元110建立所述通信。
79.在一些实施例中，请继续参见图7，所述消耗控制装置100还包括：输出单元140，用于在所述设备根据所述运行模式和/或所述设备执行的动作时，输出可视化和/或可听化信息，其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，则输出警报类的可视化和/或可听化信息。
80.在一些实施例中，所述控制单元120还用于控制所述设备开机并加载固件信息，其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，所述设备按照默认模式工作，或者，进入待机状态或低电量状态。
81.在一些实施例中，所述控制单元120还用于在所述设备的固件与所述容器的固件版本不一致，且所述容器的记录的固件版本相较于所述设备的固件版本为新版本时，则控制所述机器根据所述容器的固件二进制码升级固件。
82.实施例三
83.本发明实施例还提供了一种设备，请参见图8，其示出了能够执行图1、图3至图5所述耗材的消耗控制方法的设备的硬件结构。所述设备10可以是图2所示的设备10。
84.所述设备10包括：至少一个处理器10a；以及，与所述至少一个处理器10a通信连接的存储器10b，图8中以一个处理器10a为例。所述存储器10b存储有可被所述至少一个处理器10a执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器10a执行，以使所述至少一个处理器10a能够执行上述图1、图3至图5所述的耗材的消耗控制方法。所述处理器10a和所述存储器10b可以通过总线或者其他方式连接，图8中以通过总线连接为例。可选地，存储器10b也可以集成于处理器10a上。
85.存储器10b作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本技术实施例中的耗材的消耗控制方法对应的程序指令/模块，例如，图6至图7所示的各个模块或单元。处理器10a通过运行存储在存储器10b中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例耗材的消耗控制方法。
86.存储器10b可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据耗材的消耗控制装置的使用所创建的数据等。此外，存储器10b可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存
储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器10b可选包括相对于处理器10a远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至耗材的消耗控制装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
87.所述一个或者多个模块存储在所述存储器10b中，当被所述一个或者多个处理器10a执行时，执行上述任意方法实施例中的耗材的消耗控制方法，例如，执行以上描述的图1、图3至图5的方法步骤，实现图6至图7中的各模块和各单元的功能。
88.上述产品可执行本技术实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本技术实施例所提供的方法。
89.实施例四
90.本发明实施例提供了一种耗材的消耗控制系统，请参见图9，其示出了本发明实施例提供的一种耗材的消耗控制系统的结构，所述耗材的消耗控制系统1包括：容器20和如实施例三所述的设备10，其中，所述容器20配置为兼容并装载若干不同种类、尺寸的耗材，所述设备10配置为在靠近所述容器的预设范围内时可与所述容器20通信连接。
91.所述设备10可以是如实施例一及图2中所述的设备10，因此，一并参见图2可知，所述设备10内设置有电子标签控制器；和/或，如实施例三及图8所述的设备10。所述设备10的结构请参见实施例一和实施例三及其附图所述，此处不再详述。
92.所述容器20可以是如实施例一及图2中所述的容器20，因此，一并参见图2可知，所述容器20上设置有电子标签。所述容器20的结构请参见实施例一及其附图所述，此处不再详述。
93.其中，在建立所述容器20和所述设备10的通信时，通信信道的建立，是由设备10主动发起的，容器20作为响应方，是被动方，因此，该通信方式为通信。
94.本发明实施例中提供了一种耗材的消耗控制方法、设备及消耗控制系统该方法在消耗耗材的设备移动至装载耗材的容器的预设范围内时，建立所述设备与所述容器之间的通信以使所述设备获取所述耗材的耗材信息和所述容器的运行指令，然后设备可以根据所述运行指令设置所述设备的运行模式，还可以根据所述耗材信息确定所述耗材的消耗设置，本技术提供的方法能够控制所述设备按照所述运行模式工作，并按照所述消耗设置消耗所述耗材，实现对耗材消耗状态及设备运行模式的智能化管理。
95.需要说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
96.通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-only memory,rom)或随机存储记忆体(random access memory,ram)等。
97.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本
发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其他变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种耗材的消耗控制方法，其特征在于，包括：在消耗耗材的设备移动至装载耗材的容器的预设范围内时，建立所述设备与所述容器之间的通信，以使所述设备获取所述耗材的耗材信息和所述容器的运行指令；根据所述运行指令，设置所述设备的运行模式；根据所述耗材信息，确定所述耗材的消耗设置；控制所述设备按照所述运行模式工作，并按照所述消耗设置消耗所述耗材。2.根据权利要求1所述的消耗控制方法，其特征在于，所述容器上设置有电子标签，所述电子标签存储有所述耗材信息，所述设备内设置有电子标签控制器，所述电子标签控制器配置为所述预设范围内能够检测到所述电子标签并建立所述设备与所述容器的通信连接。3.根据权利要求2所述的消耗控制方法，其特征在于，所述电子标签为射频识别标签，所述电子标签控制器为射频识别标签阅读器，或者，所述电子标签为近场通信标签，所述电子标签控制器为近场通信标签读卡器。4.根据权利要求1所述的消耗控制方法，其特征在于，所述设备上设置有若干个按键，所述设置所述设备的运行模式，还包括：根据所述耗材信息，设置所述按键对应的运行模式；通过所述按键选择所述设备的运行模式。5.根据权利要求1所述的消耗控制方法，其特征在于，所述消耗设置至少包括所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数，所述设备内还设置有微型泵，所述按照所述消耗设置消耗所述耗材，包括：通过所述微型泵控制所述耗材的推出量、推出时长和/或推出次数。6.根据权利要求1所述的消耗控制方法，其特征在于，所述耗材信息为所述耗材的通用信息，所述耗材信息至少包括所述耗材的类型、品牌、厂商、型号、日期、批次、原材料和/或黏稠度。7.根据权利要求1-6任一项所述的消耗控制方法，其特征在于，在建立所述设备与所述容器之间的通信之前，所述方法还包括：读取所述容器中的校验码进行校验，若校验成功，则建立所述通信；和/或，读取所述容器中的掩码进行匹配，若匹配成功，则建立所述通信。8.根据权利要求1-6任一项所述的消耗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：所述设备根据所述运行模式和/或所述设备执行的动作，输出可视化和/或可听化信息，其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，则输出警报类的可视化和/或可听化信息。
9.根据权利要求1-6任一项所述的消耗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：控制所述设备开机并加载固件信息，其中，若所述设备在未预设时间内未检测到所述容器，所述设备按照默认模式工作，或者，进入待机状态或低电量状态。10.根据权利要求9所述的消耗控制方法，其特征在于，在建立所述设备与所述容器之间的通信后，所述方法还包括：若所述设备的固件与所述容器的固件版本不一致，且所述容器的记录的固件版本相较于所述设备的固件版本为新版本，则控制所述机器根据所述容器的固件二进制码升级固件。11.一种设备，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-10任一项所述的方法。12.一种耗材的消耗控制系统，其特征在于，包括：容器和如权利要求10所述的设备，其中，所述容器配置为兼容并装载若干不同种类、尺寸的耗材，所述设备配置为在靠近所述容器的预设范围内时可与所述容器通信连接。13.根据权利要求12所述的消耗控制系统，其特征在于，所述容器上设置有电子标签，所述设备内设置有电子标签控制器。

技术总结

本发明实施例涉及智能化控制技术领域，公开了一种耗材的消耗控制方法、设备及消耗控制系统该方法在消耗耗材的设备移动至装载耗材的容器的预设范围内时，建立所述设备与所述容器之间的通信以使所述设备获取所述耗材的耗材信息和所述容器的运行指令，然后设备可以根据所述运行指令设置所述设备的运行模式，还可以根据所述耗材信息确定所述耗材的消耗设置，本申请提供的方法能够控制所述设备按照所述运行模式工作，并按照所述消耗设置消耗所述耗材，实现对耗材消耗状态及设备运行模式的智能化管理。化管理。化管理。