摘要：随着国内外铁路货车的多样化发展，个性定制化需求的提升，铁路货车生产管理工作显得尤为重要，要建立精益化管理体系，严格落实国务院国资委、中国中车集团关于生产质量管理的重要举措，各车间要积极优化生产过程中的精益化管理模式，进而适应铁路货车的发展趋势，增强我国装备制造业的竞争优势。本文立足于生产实际，对铁路货车生产环节的精益化管理措施进行了分析。
关键词：铁路货车；生产管理；精益化管理
精益化管理不同于精细化管理，这是一种能够系统识别和避免浪费的管理理念，强调生产环节中的节能与精准，重视生产中各个环节的管理，有助于降低生产成本，缩短生产制造周期，提高生产效率，保证铁路货车生产质量，保证安全生产的稳定进行。
斜导柱1铁路货车精益化管理的意义
铁路货车是铁路货物运输的主要工具，每天不定点、不定线运行于全国各条铁路线上，承担着重要货物的运输，因此，货车制造企业强化其生产环节的管理有助于提升货车的质量，保
证货车的性能，延长铁路货车的使用寿命。我国铁路建设逐渐趋于完善，技术不断升级，货车运行速度显著提升，重载运输业务成倍增长，货车运行间隔缩短，密度加大，强化铁路货车生产精益化管理有助于增加货车的运行里程，保证货车安全运行。另外，精益化管理措施的实施有利于避免生产环节中的浪费，保证物尽其用，物料的使用要合理，调度协调要高效，进而降低企业生产管理成本，提升铁路和货车装备制造业的效益。
2铁路货车生产的质量控制
2.1健全生产管理流程制度
在铁路货车生产各个环节中要建立健全的流程制度，这对于生产的进度安排十分重要，要对相关人员进行严格管理和制约，要按照ISO/TS22163:2017管理体系的规定，识别铁路货车生产过程中的管理问题，向车间下发生产要求，确保生产过程处于规范管理范围内，实现生产的标准化，明确各车间各部门的职责，规范各环节操作标准。
2.2合理规划产品实现流程
铁路货车生产工作需要投入大量的人力、物力和财力，要对产品设计进行合理规划，做好
工艺要求与技术交底，生产前就做好策划，从概念设计、方案设计、技术设计、施工设计、首件验证及外部试验、批量生产六个过程进行规范，各车间合理安排生产任务，保证各个环节做到分毫不差，保证按照流程生产，保证产品符合预期要求。
2.3产品开发中做好质量监督
铁路货车产品研发及生产中要做好质量监督，注意识别质量管理关键节点，要对质量审查清单进行严格管理和汇总查看，制定质量审查计划，推进过程实施检查，发现问题及时纠正，避免造成物料损失，避免出现生产事故，将损失降低到最小范围。针对问题进行归纳总结，积累知识，保证后期生产环节不再犯同样的错误。
3货车生产精益化管理的科学对策
优日
3.1建立高素质的产管理队伍
车间要逐步建立以调度长为核心，调度员、作业计划员为成员的生产管理队伍，要对具体工作进行分工协作。调度长主要负责对车间的生产指挥，对车间的生产管理工作进行统筹安排和组织落实；与各部门和相关方进行沟通协调，保证生产工作按序进行；负责半成品
烧结烟气脱硫、在制品的管理，按照“5S”管理标准对车间现场进行管控；保证 SAP ERP 系统的运行，对生产中容易存在隐患的环节加大巡查密度，提升车间的生产能力，保证生产任务如期完成。车间调度员负责执行公司、车间下达的生产订单和调度指令；指导生产订单，检查加工中心订单完成的效果；管理主产品、修车备品、小批量零部件配套情况；辅助调度长抓好生产管理工作及各生产现场管理、库房管理、在制品管理、工位器具的管理，查阅车间的订单完成情况，指导夜班生产和突发事件的协调。作业计划员做好车间生产产品的期量标准，对在制品和在产资金进行合理使用；公司下达的书面计划创建独立需求、运行 MRP，对生产订单进行下达、管控，维护车间 SAP ERP系统。
3.2定期召开生产调度会
调度长及生产管理人员定期组织召开生产调度会，设备、材料、技术人员都要参加，明确近期生产计划，部署生产任务，建立标准且落实到每个岗位，协调多方力量，加强横向管理，提升车间的生产效率，保证生产任务顺利完成。
3.3推进项目管理计划
3.3.1项目管理模式计划的编制
车间生产计划员要结合组装单位的要求，编制生产计划，并且严肃执行，根据公司总体的生产要求安排，确定每种车型生产的最小投料期量及投料频次，各车间及加工中心和零部件生产周期确定订单数量，不要一次性过多投料，避免料件积压，减少对现场空间的侵占，同时避免物料浪费。准时下达生产订单，科学指导生产，各个车间各班组根据生产订单组织生产和报工。
3.3.2生产精益化管理的执行
大数据日志分析（1）生产现场管理
铁路货车生产中需要使用的物料品种繁多，要对现场物料进行科学的管理，捋顺现场管理流程，做到物料精准管理，不要一次投放过多，提升现场管理水平，采取深化定置、控制物流的方式来强化车间 生产现场的管理。根据“5s”管理标准，对物料进行识别，打开空间规范责任区域，不同班组料件不得随意放置或混放。按照“四标”生产标准组织生产，控制单个生产订单的投料批量，实现标准数量、标准码放，避免出现零星物料占用生产现场。物料运输管理要加强，保证12小时内流动，物料管理要做到畅通有序，均衡平稳，不影响生产作业，保证生产环境整洁舒适。
本地导航
（2）生产成本控制
严格控制生产成本，结合物料清单安排生产任务，根据订单报工报产，保证订单运行效果，明确具体的管理责任人，做到专人监督管理，有效控制生产成本，节约资源。明确各岗位工作职责，避免各环节单个、零星的设备调度，减少无效管理，建立生产环节的工作标准，避免人员多头智慧，作业不规范，数量不准确等问题，避免成本管理失控。
（3）信息化管理
铁路货车零件较多，同一工件需要多道生产工序完成，最后到组装车间进行组装，生产过程中要强化物流管理和信息数据的管理。利用 SAP 订单模式，采取时间记录方式，各级生产管理人员或调度员要掌握即将发生的生产数量、材料、人工等，及时调取各类信息，整合分散的信息数据，保证生产环节的有效衔接。建立车间决策数据体系和信息共享机制，规范生产流程，保证资源合理使用，提升生产效率。
（4）质量风险预警管理
充分利用多种监测手段，加强铁路货车各零部件的质量分析和总结，做好日常巡检，实时
监测质量控制状态，分析总结质量状况，分析质量问题原因，分析质量风险，及时预报预警，采取措施加以调整。发生质量问题，及时制定整改措施并督办，严格闭环管理。发生质量事故执行一事一分析制度，分析作业原因、管理原因，分析系统原因，追究管理者责任，促进铁路货车质量控制体系的逐步建立。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议