一种棉质免烫衬衫面料及其生产工艺的制作方法

1.本发明总体来说涉及服装面料技术领域，具体而言，涉及一种棉质免烫衬衫面料及其生产工艺。

背景技术：

2.据调查显示，一半以上的消费者讨厌熨烫衣服，于是纺织企业积极研发与生产免烫衬衫面料及服装，但其他纤维或混纺面料的免烫衬衫其手感舒适性略差，消费者仍青睐触感较舒适的棉质衬衫。现有棉质衬衫也面临保型性略差的问题，亟需一款棉质防皱衬衫面料来丰富免烫衬衫市场。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：
6.s1：采用丝光渗透剂对棉纱线进行渗透；
7.s2：以变性淀粉为浆料，对所述棉纱线进行浆纱；
8.s3：将经浆纱处理后的所述棉纱线织造成平纹组织的坯布；
9.s4：对所述坯布进行退浆处理；
10.s5：对退浆后的所述坯布进行煮练；
11.s6：对煮练后的所述坯布进行液氨丝光整理；
12.s7：采用冷轧堆染的方法对经液氨丝光整理后所述坯布进行染，染后进行皂洗；
13.s8：对皂洗后的所述坯布进行潮交联防皱整理，所述潮交联防皱整理的步骤包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺。
14.进一步的，在所述s1中，先将所述棉纱线整理上机；将上机后的所述棉纱线浸入含丝光渗透剂的碱溶液以减少纱体毛羽，提升纱线光泽感、手感与得量。具体工艺为：所述丝光渗透剂是在浓碱中具有渗透作用的助剂，目前主要使用无酚丝光渗透剂，所述丝光渗透剂的浓度为10-30g/l，丝光渗透性为4-6s以内。所述碱溶液的碱浓度为25-30
°
be，温度为18-25℃；所述棉纱线的浸碱时间为150-170s。将浸碱后的所述棉纱线在68-72℃温度下热水洗；将热水洗后的所述棉纱线在常温下冷水洗。
15.进一步的，在所述s2中，将所述棉纱线置于双浆槽浆纱机中进行浆纱，其中，所述双浆槽浆纱机含150-180kg的所述变性淀粉和20-30kg的第一渗透剂的浆料，所述浆料的体
积为180-200l，浆纱温度为80-100℃，浆纱粘度为7-10s(恩氏粘度单位)，浆纱速度为40-50m/min；所述双浆槽浆纱机的第一区压浆辊压力为9-11kn，第二区压浆辊压力为13-16kn。本发明采用所述变性淀粉可以增加所述棉纱渗透性，增强所述棉纱纤维之间的抱合力，同时提高所述棉纱的耐磨性。
16.更进一步的，所述双浆槽浆纱机可以采用高密市鸿基纺织机械厂市售的hjf336b双浆槽浆纱机。浆纱用的所述变性淀粉可以是酸解淀粉、氧化淀粉、尿素淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉或者复合变性淀粉中的一种。所述第一渗透剂一般采用jfc渗透剂、快速渗透剂t、耐碱渗透剂oep-70、耐碱渗透剂aep、高温渗透剂jfc-m的一种。
17.进一步的，在所述s3中，采用喷气织机进行织造，所述喷气织机的车速为580-620r/min，引纬时间为70
°‑
265
°
，主喷气压为1.5-3n，辅喷压力为2.3-2.5n，上机张力为1150-1250n。所述喷气织机可以是青岛天一红旗市售的ja93-190-360系列喷气织机。
18.进一步的，在所述s4中，对所述坯布进行退浆处理以去除纱线表面的浆料，保证所述坯布的后续染和防皱整理顺利进行。具体工艺为：将所述坯布置于含5-7g/l的退浆酶、5-7g/l的第二渗透剂和3-5g/l的精练酶的退浆液中，首先经过预洗退浆，预洗时所述退浆液温度为80-90℃，而后将所述退浆液温度调整到为40-60℃，最后水洗所述坯布，水洗时温度为85-95℃。
19.更进一步的，预洗时所述退浆酶为耐高温α-淀粉酶，退浆时所述退浆酶为中温淀粉酶(bf-7658)或中温淀粉酶(baa)的一种。所述精练酶为纤维素酶。所述第二渗透剂一般采用jfc渗透剂、快速渗透剂t、耐碱渗透剂oep-70、耐碱渗透剂aep、高温渗透剂jfc-m的一种。
20.进一步的，在所述s5中，对退浆后的所述坯布进行煮练，去除所述坯布表面的杂质及油污。具体工艺为：将所述坯布置于含40-45g/l的naoh、6-9g/l的第三渗透剂、6-10g/l的精练剂及3-7g/l的去蜡剂的煮练液中进行煮练，煮练温度为35-50℃。
21.更进一步的，所述第三渗透剂一般采用jfc渗透剂、快速渗透剂t、耐碱渗透剂oep-70、耐碱渗透剂aep、高温渗透剂jfc-m的一种。所述精练剂可以通过武汉卡米克科技有限公司处购买获得。所述去蜡剂可以采用东莞市太洋纺织用品有限公司的ty1-23去蜡剂。
22.进一步的，在所述s6中，对所述坯布液氨丝光处理以赋予所述坯布一定的“形态记忆”，从而达到面料防皱效果。
23.具体工艺为：采用液氨丝光机对所述坯布进行液氨丝光整理，所述液氨丝光机的车速为40-50m/min，轧车压力0.3-0.5mpa；将进入所述液氨丝光机的所述坯布浸氨，浸氨时间20-30s，浸氨后张力4.1-4.3n/cm2；将浸氨后的所述坯布水洗，水洗温度55-65℃，中和水洗槽ph值4.5-5.0；将水洗后的所述坯布烘干，烘干温度为75-90℃。所述液氨丝光机可以采用瑞拓纺织的液氨绿丝光机。
24.所述坯布经过液氨整理后纤维变细，中空腔管和孔洞空隙变小，扁带状扭曲减少，因此所述坯布不仅光泽明亮、手感柔软光滑、尺寸更加稳定，而且透气性得到了明显提高。
25.进一步的，在所述s7中，采用冷轧堆染的方法对坯布进行染，染后进行皂洗固去浮。所述冷轧堆染方法具有工艺路线短，生产设备简单，节能减耗、加工成本低等特点。
26.具体工艺为：将所述坯布置于处理液中进行染，所述处理液含7-9g/l的活性染
料、20-30g/l的第四渗透剂、6-8g/l的氢氧化钠及50-60g/l的碳酸钠的处理液中进行染，室温堆置23-26h得到染的所述坯布；将染的所述坯布置于液皂中皂洗10-20min，皂洗温度为95-100℃，所述液皂含4-6g/l的皂洗剂和2-4g/l的分散剂，皂洗的浴比为1∶30。
27.更进一步的，所述活性染料可以采购浙江闰土股份有限公司所市售相关产品。所述第四渗透剂一般采用jfc渗透剂、快速渗透剂t、耐碱渗透剂oep-70、耐碱渗透剂aep、高温渗透剂jfc-m的一种。所述皂洗剂可以是广州庄杰化工有限公司所市售相关产品。所述分散剂可以是脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类的一种。
28.进一步的，在所述s8中，潮交联防皱整理原理是在低温和强酸催化条件下，采用大量低温交联树脂与所述坯布的纤维素分子进行温和的反应，使纤维素大分子相互交联。经过潮交联防皱整理可达到减少所述坯布强力下降，提高外观等级的目的。具体包括：
29.预柔软步骤：在潮交联树脂整理前，所述坯布必须进行预柔软。预柔软通常在定形机上完成，它可以改善所述坯布的手感，避免所述坯布的强力下降，进一步调节布面ph值。具体工艺为：在定形机上将所述坯布置于含15-25g/l柔软剂的处理液中进行浸轧，温度为室温，轧余率为55-65％，浸轧方式为一浸一轧，浸轧后进行烘干，烘干温度为95-105℃，烘干时间为4-6min。所述柔软剂一般采用有机硅柔软剂。
30.潮交联树脂整理步骤：所述潮交联树脂整理工艺对温度较为敏感，温度太高，反应剧烈，所述坯布纤维损伤严重；温度太低，反应慢，交联不充分，整理效果差。具体工艺为：
31.将经预柔软的所述坯布置于含180-220g/l的树脂整理剂、75-85g/l的催化剂及48-52g/l的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，浸轧堆置22-25h；轧余率58-63％，浸轧后进行烘干，烘干温度为78-83℃。所述树脂整理剂可以采用树脂f-eco。催化剂采用f-m。强力保护剂可以采购青岛市达茵化工有限公司所市售相关产品。
32.水洗步骤：所述坯布经潮交联树脂整理后须充分水洗以去除除织物中的强酸和游离甲醛。具体工艺流程及参数如下：将所述坯布置于含13-16g/l的碳酸钠和1-3g/l的醋酸的水洗液中，水洗温度为38-43℃，水洗布面ph值为4.0-4.5。通常所述坯布经过水洗后还要进行预缩，预缩为现有成熟工艺，在此不做赘述。
33.本发明还提出一种棉质免烫衬衫面料，免烫衬衫面料由上述棉质免烫衬衫面料的生产工艺所制成。本发明的一种棉质免烫衬衫面料的优点和积极效果在于：本发明采用棉纱为主要原料，经过依次经过丝光整理、浆纱、织造、退浆、煮练、液氨丝光整理、冷轧堆染，最后通过潮交联防皱整理得到的棉质免烫衬衫面料具有极高的防皱性，且同时具有亲肤手感，持久耐洗的光泽感与牢度。丰富了免烫衬衫面料市场，满足消费者对免烫棉质衬衫的需求，有良好的市场前景和经济效益。
具体实施方式
34.在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。
35.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以
实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
36.实施例1
37.本实施例提供一种免烫衬衫面料，根据以下步骤制备得到：
38.(1)将步骤(1)棉纱线整理上机；将上机后的棉纱线浸入含无酚丝光渗透剂的碱溶液中，其中，丝光渗透剂的浓度为10g/l，丝光渗透性为4s以内。碱溶液的碱浓度为25
°
be，温度为18℃。棉纱线的浸碱时间为150s。
39.(2)将浸碱后的棉纱线在68℃温度下热水洗；将热水洗后的棉纱线在常温下冷水洗。
40.(3)将步骤(2)得到的棉纱线置于高密市鸿基纺织机械厂市售的hjf336b双浆槽浆纱机中进行浆纱，其中，双浆槽浆纱机含150kg的酸解淀粉和20kgjfc渗透剂的浆料，浆料的调浆体积为180l，浆纱温度为80℃，浆纱粘度为7s，浆纱速度为40m/min。双浆槽浆纱机的第一区压浆辊压力为9kn，第二区压浆辊压力为13kn。
41.(4)将步骤(3)得到的棉纱线采用青岛天一红旗市售的ja93-190-360系列喷气织机进行织造，喷气织机的车速为580r/min，引纬时间为70
°
，主喷气压为1.5n，辅喷压力为2.3n，上机张力为1150n。
42.(5)将步骤(4)得到的坯布进行预洗退浆。将坯布置于含5g/l的温淀粉酶(baa)、5g/l的快速渗透剂t和3g/l的纤维素酶的退浆液中，预洗时退浆液温度为80℃。
43.(6)将步骤(5)中的退浆液温度调至40℃进行退浆处理。
44.(7)水洗步骤(6)退浆处理后得到的坯布，水洗时温度为85℃。
45.(8)将步骤(7)中退浆后的坯布进行煮练。具体的，将坯布置于含45g/l的naoh、9g/l的耐碱渗透剂oep-70、10g/l的武汉卡米克科技有限公司市售的精练剂及7g/l的东莞市太洋纺织用品有限公司市售的ty1-23去蜡剂的煮练液中进行煮练，煮练温度为50℃。
46.(9)将步骤(8)中的坯布进行液氨丝光处理。具体的，采用瑞拓纺织的市售的液氨绿丝光机对坯布进行液氨丝光整理，液氨丝光机的车速为50m/min，轧车压力0.5mpa。将进入液氨丝光机的坯布浸氨，浸氨时间30s，浸氨后张力4.3n/cm2。
47.(10)将步骤(9)中浸氨后的坯布水洗，水洗温度65℃，中和水洗槽ph值5.0。
48.(11)将步骤(10)中水洗的坯布后进行烘干，烘干温度为90℃。
49.(12)对步骤(11)的坯布采用冷轧堆染的方法进行染。具体的，将坯布置于处理液中进行染，处理液含9g/l的浙江闰土股份有限公司所市售活性染料、30g/l的高温渗透剂jfc-m、8g/l的氢氧化钠及60g/l的碳酸钠的处理液中进行染，室温堆置26h得到染的坯布。
50.(13)将步骤(12)中染的坯布置于液皂中皂洗20min去浮，皂洗温度为100℃，液皂含6g/l的广州庄杰化工有限公司所市售皂洗剂和4g/l的脂肪酸类分散剂，皂洗的浴比为1∶30。
51.(14)将步骤(13)中坯布进行预柔软，具体的，在定形机上将坯布置于含25g/l机硅柔软剂的处理液中进行浸轧，温度为室温，轧余率为65％，浸轧方式为一浸一轧。
52.(15)烘干步骤(14)中中浸轧的坯布，烘干温度为105℃，烘干时间为6min。
53.(16)将步骤(15)中的坯布置于含220g/l的f-eco树脂整理剂、85g/l的f-m催化剂
及52g/l的青岛市达茵化工有限公司所市售的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，浸轧堆置25h，轧余率63％。
54.(17)烘干步骤(16)中浸轧的坯布，烘干温度为83℃。
55.(18)水洗步骤(17)中的坯布，具体的，将坯布置于含16g/l的碳酸钠和3g/l的醋酸的水洗液中，水洗温度为43℃，水洗布面ph值为4.5。
56.通常坯布经过水洗后还要进行预缩，预缩为现有成熟工艺，在此不做赘述。
57.实施例2
58.本实施例提供一种免烫衬衫面料，根据以下步骤制备得到：
59.(1)将棉纱线整理上机；将上机后的棉纱线浸入含无酚丝光渗透剂的碱溶液中，其中，丝光渗透剂的浓度为30g/l，丝光渗透性为6s以内。碱溶液的碱浓度为30
°
be，温度为25℃，棉纱线的浸碱时间为170s。
60.(2)将步骤(1)浸碱后的棉纱线在72℃温度下热水洗；将热水洗后的棉纱线在常温下冷水洗。
61.(3)将步骤(2)得到的棉纱线置于高密市鸿基纺织机械厂市售的hjf336b双浆槽浆纱机中进行浆纱，其中，双浆槽浆纱机含180kg的酸解淀粉和30kgjfc渗透剂的浆料，浆料的调浆体积为200l，浆纱温度为100℃，浆纱粘度为10s，浆纱速度为50m/min。双浆槽浆纱机的第一区压浆辊压力为11kn，第二区压浆辊压力为16kn。
62.(4)将步骤(3)得到的棉纱线采用青岛天一红旗市售的ja93-190-360系列喷气织机进行织造，喷气织机的车速为620r/min，引纬时间为265
°
，主喷气压为3n，辅喷压力为2.5n，上机张力为1250n。
63.(5)将步骤(4)得到的坯布进行预洗退浆。将坯布置于含7g/l的耐高温α-淀粉酶、7g/l的快速渗透剂t和5g/l的纤维素酶的退浆液中，预洗时退浆液温度为90℃。
64.(6)将步骤(5)中的退浆液温度调至60℃进行退浆处理。
65.(7)水洗步骤(6)退浆处理后得到的坯布，水洗时温度为95℃。
66.(8)将步骤(7)中退浆后的坯布进行煮练。具体的，将坯布置于含40g/l的naoh、6g/l的耐碱渗透剂oep-70、6g/l的武汉卡米克科技有限公司市售的精练剂及3g/l的东莞市太洋纺织用品有限公司市售的ty1-23去蜡剂的煮练液中进行煮练，煮练温度为35℃。
67.(9)将步骤(8)中的坯布进行液氨丝光处理。具体的，采用瑞拓纺织的市售的液氨绿丝光机对坯布进行液氨丝光整理，液氨丝光机的车速为40m/min，轧车压力0.3mpa。
68.(10)将步骤(9)中将浸氨后的坯布水洗，水洗温度55℃，中和水洗槽ph值4.5。
69.(11)将步骤(10)中的水洗的坯布后进行烘干，烘干温度为75℃。
70.(12)对步骤(11)的坯布采用冷轧堆染的方法进行染。具体的，将坯布置于处理液中进行染，处理液含7g/l的浙江闰土股份有限公司所市售活性染料、20g/l的高温渗透剂jfc-m、6g/l的氢氧化钠及50g/l的碳酸钠的处理液中进行染，室温堆置23h得到染的坯布。
71.(13)将步骤(12)中染的坯布置于液皂中皂洗10min去浮，皂洗温度为95℃，液皂含4g/l的广州庄杰化工有限公司所市售皂洗剂和2g/l的脂肪酸类分散剂，皂洗的浴比为1∶30。
72.(14)将步骤(13)中坯布进行预柔软，具体的，在定形机上将坯布置于含15g/l机硅
柔软剂的处理液中进行浸轧，温度为室温，轧余率为55％，浸轧方式为一浸一轧。
73.(15)烘干步骤(14)中浸轧的坯布，烘干温度为95℃，烘干时间为4min。
74.(16)将步骤(15)中的坯布置于含180g/l的f-eco树脂整理剂、75g/l的f-m催化剂及48g/l的青岛市达茵化工有限公司所市售的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，浸轧堆置22h，轧余率58％。
75.(17)烘干步骤(16)中浸轧的坯布，烘干温度为78℃。
76.(18)水洗步骤(17)中的坯布，具体的，将坯布置于含13g/l的碳酸钠和1g/l的醋酸的水洗液中，水洗温度为38℃，水洗布面ph值为4.0。
77.通常坯布经过水洗后还要进行预缩，预缩为现有成熟工艺，在此不做赘述。
78.实施例3：
79.本实施例提供一种免烫衬衫面料，根据以下步骤制备得到：
80.(1)将棉纱线整理上机；将上机后的棉纱线浸入含无酚丝光渗透剂的碱溶液中，其中，丝光渗透剂的浓度为12g/l，丝光渗透性为5s以内。碱溶液的碱浓度为28
°
be，温度为20℃，棉纱线的浸碱时间为160。
81.(2)将步骤(1)浸碱后的棉纱线在70℃温度下热水洗；将热水洗后的棉纱线在常温下冷水洗。
82.(3)将步骤(2)得到的棉纱线置于高密市鸿基纺织机械厂市售的hjf336b双浆槽浆纱机中进行浆纱，其中，双浆槽浆纱机含160kg的酸解淀粉和25kgjfc渗透剂的浆料，浆料的调浆体积为190l，浆纱温度为95℃，浆纱粘度为8s，浆纱速度为45m/min。双浆槽浆纱机的第一区压浆辊压力为10kn，第二区压浆辊压力为15kn。
83.(4)将步骤(3)得到的棉纱线采用青岛天一红旗市售的ja93-190-360系列喷气织机进行织造，喷气织机的车速为600r/min，引纬时间为250
°
，主喷气压为2.0n，辅喷压力为24n，上机张力为1200n。
84.(5)将步骤(4)得到的坯布进行预洗退浆。将坯布置于含6g/l的温淀粉酶(bf-7658)、6g/l的快速渗透剂t和4g/l的纤维素酶的退浆液中，预洗时退浆液温度为85℃。
85.(6)将步骤(5)中的退浆液温度调至50℃进行退浆处理。
86.(7)水洗步骤(6)退浆处理后得到的坯布，水洗时温度为90℃。
87.(8)将步骤(7)中退浆后的坯布进行煮练。具体的，将坯布置于含45g/l的naoh、7g/l的耐碱渗透剂oep-70、8g/l的武汉卡米克科技有限公司市售的精练剂及5g/l的东莞市太洋纺织用品有限公司市售的ty1-23去蜡剂的煮练液中进行煮练，煮练温度为40℃。
88.(9)将步骤(8)中的坯布进行液氨丝光处理。具体的，采用瑞拓纺织的市售的液氨绿丝光机对坯布进行液氨丝光整理，液氨丝光机的车速为45m/min，轧车压力0.4mpa；将进入液氨丝光机的坯布浸氨，浸氨时间25s，浸氨后张力4.2n/cm2。
89.(10)将步骤(9)中将浸氨后的坯布水洗，水洗温度60℃，中和水洗槽ph值4.8。
90.(11)将步骤(10)中的水洗的坯布后进行烘干，烘干温度为80℃。
91.(12)对步骤(11)的坯布采用冷轧堆染的方法进行染。具体的，将坯布置于处理液中进行染，处理液含8g/l的浙江闰土股份有限公司所市售活性染料、25g/l的高温渗透剂jfc-m、7g/l的氢氧化钠及55g/l的碳酸钠的处理液中进行染，室温堆置24h得到染的坯布。
92.(13)将步骤(12)中染的坯布置于液皂中皂洗15min去浮，皂洗温度为98℃，液皂含5g/l的广州庄杰化工有限公司所市售皂洗剂和3g/l的脂肪酸类分散剂，皂洗的浴比为1∶30。
93.(14)将步骤(13)中坯布进行预柔软。具体的，在定形机上将坯布置于含20g/l机硅柔软剂的处理液中进行浸轧，温度为室温，轧余率为60％，浸轧方式为一浸一轧。
94.(15)烘干步骤(14)中浸轧的坯布，烘干温度为100℃，烘干时间为5min。
95.(16)将步骤(15)中的坯布置于含200g/l的f-eco树脂整理剂、80g/l的f-m催化剂及50g/l的青岛市达茵化工有限公司所市售的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，浸轧堆置24h，轧余率60％。
96.(17)烘干步骤(16)中浸轧的坯布，烘干温度为80℃。
97.(18)水洗步骤(17)中的坯布，具体的，将坯布置于含15g/l的碳酸钠和2g/l的醋酸的水洗液中，水洗温度为40℃，水洗布面ph值为4.3。
98.通常坯布经过水洗后还要进行预缩，预缩为现有成熟工艺，在此不做赘述。
99.本发明实施例1、实施例2或实施例3棉质免烫衬衫面料的参数参见表一。表一面料的耐水牢度、耐酸汗渍牢度、耐碱汗渍牢度、耐干摩擦牢度、ph值均高于标准值，即面料耐水性、耐酸、耐碱及耐干摩擦性较好。这样的面料具有较好的保持性，在遇水，汗浸和各种摩擦中都不易褶皱，因此无需频繁熨烫，甚至达到免烫的效果。
100.表一
101.[0102][0103]
当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本发明的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本发明的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。

技术特征：

1.一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：采用丝光渗透剂对棉纱线进行渗透；s2：以变性淀粉为浆料，对所述棉纱线进行浆纱；s3：将经浆纱处理后的所述棉纱线织造成平纹组织的坯布；s4：对所述坯布进行退浆处理；s5：对退浆后的所述坯布进行煮练；s6：对煮练后的所述坯布进行液氨丝光整理；s7：采用冷轧堆染的方法对经液氨丝光整理后所述坯布进行染，染后进行皂洗；s8：对皂洗后的所述坯布进行潮交联防皱整理，所述潮交联防皱整理的步骤包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗。2.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s1中，先将所述棉纱线整理上机；将上机后的所述棉纱线浸入含丝光渗透剂的碱溶液；所述碱溶液的碱浓度为25-30
°
be，温度为18-25℃；所述丝光渗透剂的浓度为10-30g/l，丝光渗透性为4-6s以内；所述棉纱线的浸碱时间为150-170s；将浸碱后的所述棉纱线在68-72℃温度下热水洗；将热水洗后的所述棉纱线在常温下冷水洗。3.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s2中，将所述棉纱线置于双浆槽浆纱机中进行浆纱，其中，所述双浆槽浆纱机含150-180kg的所述变性淀粉和20-30kg的第一渗透剂的浆料，所述浆料的体积为180-200l，浆纱温度为80-100℃，浆纱粘度为7-10s，浆纱速度为40-50m/min；所述双浆槽浆纱机的第一区压浆辊压力为9-11kn，第二区压浆辊压力为13-16kn。4.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s3中，采用喷气织机进行织造，所述喷气织机的车速为580-620r/min，引纬时间为70
°‑
265
°
，主喷气压为1.5-3n，辅喷压力为2.3-2.5n，上机张力为1150-1250n。5.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s4中，将所述坯布置于含5-7g/l的退浆酶、5-7g/l的第二渗透剂和3-5g/l的精练酶的退浆液中，首先经过预洗退浆，预洗时所述退浆液温度为80-90℃，而后将所述退浆液温度调整到为40-60℃，最后水洗所述坯布，水洗时温度为85-95℃。6.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s5中，将所述坯布置于含40-45g/l的naoh、6-9g/l的第三渗透剂、6-10g/l的精练剂及3-7g/l的去蜡剂的煮练液中进行煮练，煮练温度为35-50℃。7.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s6中，采用液氨丝光机对所述坯布进行液氨丝光整理，所述液氨丝光机的车速为40-50m/min，轧车压力0.3-0.5mpa；将进入所述液氨丝光机的所述坯布浸氨，浸氨时间20-30s，浸氨后张力4.1-4.3n/cm2；将浸氨后的所述坯布水洗，水洗温度55-65℃，中和水洗槽ph值4.5-5.0；将水洗后的所述坯布烘干，烘干温度为75-90℃。8.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s7中，将所述坯布置于处理液中进行染，所述处理液含7-9g/l的活性染料、20-30g/l的第四渗透剂、6-8g/l的氢氧化钠及50-60g/l的碳酸钠，室温堆置23-26h得到染的所述坯布；将染的所述坯布置于液皂中皂洗10-20min，皂洗温度为95-100℃，所述液皂含4-6g/l的皂洗
剂和2-4g/l的分散剂，皂洗的浴比为1∶30。9.如权利要求1所述的一种棉质免烫衬衫面料的生产工艺，其特征在于：在所述s8具体包括：预柔软步骤：在定形机上将所述坯布置于含15-25g/l柔软剂的处理液中进行浸轧，温度为室温，轧余率为55-65％，浸轧方式为一浸一轧，浸轧后进行烘干，浸轧后进行烘干，烘干温度为95-105℃，烘干时间为4-6min；潮交联树脂整理步骤：将经预柔软的所述坯布置于含180-220g/l的树脂整理剂、75-85g/l的催化剂及48-52g/l的强力保护剂的处理液中进行浸轧，浸轧温度为室温，浸轧堆置22-25h；轧余率58-63％，浸轧后进行烘干，烘干温度为78-83℃；水洗步骤：将经潮交联树脂整理后的所述坯布置于含13-16g/l的碳酸钠和1-3g/l的醋酸的水洗液中，水洗温度为38-43℃，水洗布面ph值为4.0-4.5。10.一种棉质免烫衬衫面料，其特征在于：免烫衬衫面料由权利要求1-9任一项所述的棉质免烫衬衫面料的生产工艺所制成。

技术总结

本发明公开一种棉质免烫衬衫面料的优点和积极效果在于：本发明采用棉纱为主要原料，经过依次经过丝光整理、浆纱、织造、退浆、煮练、液氨丝光整理、冷轧堆染，最后通过潮交联防皱整理得到的棉质免烫衬衫面料具有极高的防皱性，且同时具有亲肤手感，持久耐洗的光泽感与牢度。丰富了免烫衬衫面料市场，满足消费者对免烫棉质衬衫的需求，有良好的市场前景和经济效益。经济效益。