新型毛衫面料用加工裁剪设备的制作方法

1.本技术涉及服装加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型毛衫面料用加工裁剪设备。

背景技术：

2.毛衫服装是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装，在毛衫的生产过程中，毛衫面料会经过各种的加工，在加工的过程中，需要使用裁剪设备对毛衫面料进行裁剪。目前的裁剪设备包括工作台、定位机构和裁切机构，定位机构和裁切机构均设在工作台上，定位机构设有两组且对称设置在工作台上；定位机构包括能够转动的压板和用于固定压板的限位件，压板固定安装在工作台上。在对毛衫面料进行裁剪时，先转动压板直至压板将毛衫面料压紧在工作台上，随后再通过限位件限制压板转动，对称设置的定位机构将毛衫面料的两侧固定之后，最后控制裁切机构对毛衫面料进行裁剪。
3.在上述毛衫面料的裁剪过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：定位机构内的压板固定安装在工作台上，多数情况下仅能对单一尺寸的毛衫面料进行裁剪，当需要对不同尺寸的毛衫面料进行裁剪时较为不便，从而导致裁剪设备的适配性较为低下。

技术实现要素：

4.为了改善裁剪设备的适配性较为低下的问题，本技术提供一种新型毛衫面料用加工裁剪设备。
5.本技术提供的一种新型毛衫面料用加工裁剪设备采用如下的技术方案：一种新型毛衫面料用加工裁剪设备，包括工作台和能够移动的裁切机构，所述裁切机构设在所述工作台上，所述工作台上对称设置有用于固定毛衫面料的定位机构，所述定位机构能够沿所述工作台的长度方向移动且能固定在任一位置上，所述工作台上还设有用于获取毛衫面料尺寸的扫描仪，所述定位机构上设有用于加强所述定位机构定位作用的保险组件；所述扫描仪分别与所述定位机构以及所述保险组件连接。
6.通过采用上述技术方案，先将毛衫面料放置在工作台上，启动扫描仪对毛衫面料进行扫描从而得到毛衫面料的具体尺寸，随后扫描仪控制定位机构沿工作台的长度方向移动至合适的位置后对毛衫面料进行固定，固定之后扫描仪再控制保险组件对定位机构进行上保险操作，加强定位机构对毛衫面料的定位作用，从而完成对毛衫面料的定位，最后控制裁切机构对毛衫面料进行裁切。本设备能够根据扫描仪判断不同毛衫面料的尺寸并控制定位机构进行定位，便于对不同尺寸的毛衫面料进行裁切，从而提升裁剪设备的适配性。
7.在一个具体的可实施方案中，所述定位机构包括转轴以及对称设在所述工作台两侧的滑块，所述滑块均能够沿所述工作台长度方向移动，所述转轴转动设置在两块所述滑块之间；所述转轴上设有压板，所述转轴的一端连有第一电机，所述第一电机与所述扫描仪连接。
8.通过采用上述技术方案，启动第一电机后，第一电机的转轴能够带动压板转动，从
而使得压板能够压紧工作台上的毛衫面料，该结构简单且易于实现。
9.在一个具体的可实施方案中，所述工作台沿其长度方向的两侧均设有能够转动的丝杆，所述丝杆对称设置，每根所述丝杆的一端均连有第二电机，所述第二电机与所述扫描仪连接；每根所述丝杆上均设有旋向相反的螺纹且与两块所述滑块螺纹连接，两块所述滑块分别位于所述丝杆上旋向相反的螺纹处。
10.通过采用上述技术方案，启动第二电机后，第二电机带动丝杆转动，两块滑块分别位于丝杆上旋向相反的螺纹处，从而使得两块滑块能够沿相对的方向移动，从而使得定位机构能够根据毛衫面料的实际尺寸进行调整，提升裁剪设备的适配性。
11.在一个具体的可实施方案中，所述工作台沿其长度方向的侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿所述工作台的长度方向均匀设置，所述刻度线位于所述丝杆的一侧。
12.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员能够根据毛衫面料的实际尺寸对两块滑块的位置进行进一步地调节，从而提升裁切设备的精准性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述压板远离所述转轴的一侧设有弹性垫。
14.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置便于增大压板与毛衫面料之间的摩擦力，从而提升压板对毛衫面料的压紧程度；同时弹性垫的设置能够尽可能避免压板对毛衫面料造成耗损。
15.在一个具体的可实施方案中，所述转轴上设有若干滚轮，若干所述滚轮均匀套设在所述转轴上，所述滚轮与所述工作台的顶面之间留有空隙。
16.通过采用上述技术方案，滚轮能够辅助压板对毛衫面料进行弹性压制，从而进一步地提升压板对毛衫面料的压紧程度；此外，定位机构移动时滚轮能够对毛衫面料进行压平操作，使得毛衫面料不易发生褶皱而影响裁剪的精度。
17.在一个具体的可实施方案中，所述保险组件包括气缸、卡杆以及齿轮，所述齿轮设在所述转轴远离所述第一电机的一端，所述气缸设在所述滑块远离所述工作台的一侧，所述气缸的活塞杆与所述卡杆连接，所述卡杆能够在所述气缸的作用下与所述齿轮卡接；所述气缸与所述扫描仪连接。
18.通过采用上述技术方案，当第一电机带动转轴转动使得压板压紧毛衫面料之后，扫描仪控制气缸启动，气缸的活塞杆带动卡杆与齿轮卡接，从而起到类似保险的作用，尽可能避免由于第一电机发生损坏而使得压板无法压紧毛衫面料的情况出现。
19.在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有用于检测毛衫面料是否处于水平状态的水平检测仪，所述水平检测仪连有用于接收其检测结果并发出警报的警示器。
20.通过采用上述技术方案，水平检测仪以及警示器的设置，便于实现当毛衫面料固定在工作台上之后，水平检测仪能够检测毛衫面料是否平整地铺设在工作台上，若是水平检测仪检测到毛衫面料处于不水平的状态则控制警示器发出警报，尽可能避免地对褶皱的毛衫面料进行裁剪而影响毛衫面料的裁剪效果。
21.在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有支架，所述支架上设有滑台气缸，所述滑台气缸沿所述工作台的长度方向设置，所述扫描仪设在所述滑台气缸的滑台上。
22.通过采用上述技术方案，启动滑台气缸之后，滑台能够带动扫描仪沿工作台的长度方向移动，使得扫描仪能够尽可能地对毛衫面料进行更加详细的扫描，从而提升扫描仪所获取到的毛衫面料尺寸的准确度。
23.在一个具体的可实施方案中，所述工作台的底端设有支脚，所述支脚的底端连有底板，所述底板与所述支脚之间设有加强筋。
24.通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够提升支脚与底板之间的连接强度，从而提升裁剪设备工作时的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先将毛衫面料放置在工作台上，启动扫描仪对毛衫面料进行扫描从而得到毛衫面料的具体尺寸，随后扫描仪控制定位机构沿工作台的长度方向移动至合适的位置后对毛衫面料进行固定，固定之后扫描仪再控制保险组件对定位机构进行上保险操作，加强定位机构对毛衫面料的定位作用，从而完成对毛衫面料的定位，最后控制裁切机构对毛衫面料进行裁切。本设备能够根据扫描仪判断不同毛衫面料的尺寸并控制定位机构进行定位，便于对不同尺寸的毛衫面料进行裁切，从而提升裁剪设备的适配性；2.当第一电机带动转轴转动使得压板压紧毛衫面料之后，扫描仪控制气缸启动，气缸的活塞杆带动卡杆与齿轮卡接，从而起到类似保险的作用，尽可能避免由于第一电机发生损坏而使得压板无法压紧毛衫面料的情况出现；3.滚轮能够辅助压板对毛衫面料进行弹性压制，从而进一步地提升压板对毛衫面料的压紧程度；此外，定位机构移动时滚轮能够对毛衫面料进行压平操作，使得毛衫面料不易发生褶皱而影响裁剪的精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中新型毛衫面料用加工裁剪设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中新型毛衫面料用加工裁剪设备另一个角度的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中保险组件的结构示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、支脚；12、底板；13、加强筋；14、刻度线；15、支架；2、定位机构；21、安装板；22、丝杆；23、滑块；24、转轴；25、滚轮；26、压板；261、弹性垫；27、固定块；28、第一电机；29、第二电机；3、保险组件；31、气缸；32、卡杆；33、齿轮；4、水平检测仪；5、滑台气缸；6、扫描仪；7、警示器。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种新型毛衫面料用加工裁剪设备。参照图1，新型毛衫面料用加工裁剪设备包括工作台1和能够移动的裁切机构，裁切机构位于工作台1的上方，裁切机构为现有技术且与本技术的发明点无关，因此不在附图中显示。工作台1的底面固定安装有四个支脚11，每个支脚11的底端军固定连接有对应的底板12，每个支脚11与其对应的底板12之间均固定连接有加强筋13，加强筋13的设置能够提升支脚11与底板12之间的连接强度，从而提升裁剪设备工作时的稳定性。
33.参照图1，工作台1的顶面固定安装有支架15，支架15的侧壁上固定安装有滑台气缸5，滑台气缸5沿工作台1的长度方向设置，滑台气缸5的滑台上固定安装有扫描仪6，扫描仪6能够对放在工作台1上的毛衫面料进行扫描而获取到毛衫面料的具体尺寸。启动滑台气
缸5之后，滑台能够带动扫描仪6沿工作台1的长度方向移动，使得扫描仪6能够尽可能地对毛衫面料进行更加详细的扫描，从而提升扫描仪6所获取到的毛衫面料尺寸的准确度。
34.参照图1，工作台1上对称设有两组定位机构2，接下来以其中一组定位机构2为例做出详细介绍，定位机构2包括两块滑块23，两块滑块23均能够沿工作台1的长度方向移动，具体的，工作台1沿其长度的两侧均设固定安装有两块安装板21，两块安装板21对称设置，两块安装板21之间转动设置有丝杆22，丝杆22上设有旋向相反的螺纹，两组定位机构2的滑块23分别设在丝杆22上旋向不同的螺纹处。丝杆22的一端连有第二电机29，启动第二电机29后，第二电机29带动丝杆22转动，两块滑块23分别位于丝杆22上旋向相反的螺纹处，从而使得两块滑块23能够沿相对的方向移动，从而使得定位机构2能够根据毛衫面料的实际尺寸进行调整，提升裁剪设备的适配性。
35.参照图1，定位机构2还包括转轴24和压板26，每块滑块23的顶面均连接有固定块27，转轴24转动设置在两块固定块27之间，转轴24的一端连有第一电机28，压板26固定安装在转轴24上。启动第一电机28后，第一电机28的转轴24能够带动压板26转动，从而使得压板26能够压紧工作台1上的毛衫面料，压板26远离转轴24的一侧设有弹性垫261，弹性垫261的设置便于增大压板26与毛衫面料之间的摩擦力，从而提升压板26对毛衫面料的压紧程度；同时弹性垫261的设置能够尽可能避免压板26对毛衫面料造成耗损。每根转轴24上均套设有若干滚轮25，若干滚轮25均匀分布在转轴24上，滚轮25与工作台1的顶面之间均留有空隙。滚轮25能够辅助压板26对毛衫面料进行弹性压制，从而进一步地提升压板26对毛衫面料的压紧程度；此外，定位机构2移动时滚轮25能够对毛衫面料进行压平操作，使得毛衫面料不易发生褶皱而影响裁剪的精度。
36.参照图1，工作台1的顶面上固定安装有用于检测毛衫面料是否处于水平状态的水平检测仪4，支架15的顶端固定安装有警示器7，水平检测仪4与警示器7通过无线的方式通信连接，警示器7用于接收水平检测仪4发出的检测结果并判断是否需要发出警报。基于水平检测仪4以及警示器7的设置，便于辅助实现当毛衫面料固定在工作台1上之后，水平检测仪4能够检测毛衫面料是否平整地铺设在工作台1上，若是水平检测仪4检测到毛衫面料处于不水平的状态则控制警示器7发出警报，尽可能避免地对褶皱的毛衫面料进行裁剪而影响毛衫面料的裁剪效果。
37.参照图2，工作台1沿其长度方向的侧壁上设有刻度线14，刻度线14沿工作台1的长度方向均匀设置，刻度线14位于其中一根丝杆22的下方。结合图1，刻度线14的设置便于工作人员能够根据毛衫面料的实际尺寸对两块滑块23的位置进行进一步地调节，从而提升裁切设备的精准性。
38.参照图1，每组定位机构2上均设有保险组件3，结合图3和图4，保险组件3包括气缸31、卡杆32以及齿轮33，齿轮33与转轴24远离第一电机28的一端固定连接，气缸31固定安装在滑块23远离工作台1的一侧，卡杆32竖直设置，气缸31的活塞杆与卡杆32的底端固定连接，卡杆32的顶端能够在气缸31的作用下与齿轮33卡接；气缸31与扫描仪6通过无线的方式通信连接。当第一电机28带动转轴24转动使得压板26压紧毛衫面料之后，扫描仪6能够控制气缸31启动，气缸31的活塞杆带动卡杆32与齿轮33卡接，从而起到类似保险的作用，尽可能避免由于第一电机28发生损坏而使得压板26无法压紧毛衫面料的情况出现。
39.本技术实施例一种新型毛衫面料用加工裁剪设备的实施原理为：先将毛衫面料放
置在工作台1上，启动扫描仪6对毛衫面料进行扫描从而得到毛衫面料的具体尺寸，随后扫描仪6控制第二电机29使得滑块23沿工作台1的长度方向移动至合适的位置，再控制第一电机28使得压板26对毛衫面料进行固定，固定之后扫描仪6再控制气缸31使得卡杆32卡住齿轮33，加强定位机构2对毛衫面料的定位作用，从而完成对毛衫面料的定位，最后控制裁切机构对毛衫面料进行裁切。本设备能够根据扫描仪6判断不同毛衫面料的尺寸并控制定位机构2进行定位，便于对不同尺寸的毛衫面料进行裁切，从而提升裁剪设备的适配性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型毛衫面料用加工裁剪设备，包括工作台(1)和能够移动的裁切机构，所述裁切机构设在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上对称设置有用于固定毛衫面料的定位机构(2)，其特征在于，所述定位机构(2)能够沿所述工作台(1)的长度方向移动且能固定在任一位置上，所述工作台(1)上还设有用于获取毛衫面料尺寸的扫描仪(6)，所述定位机构(2)上设有用于加强所述定位机构(2)定位作用的保险组件(3)；所述扫描仪(6)分别与所述定位机构(2)以及所述保险组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述定位机构(2)包括转轴(24)以及对称设在所述工作台(1)两侧的滑块(23)，所述滑块(23)均能够沿所述工作台(1)长度方向移动，所述转轴(24)转动设置在两块所述滑块(23)之间；所述转轴(24)上设有压板(26)，所述转轴(24)的一端连有第一电机(28)，所述第一电机(28)与所述扫描仪(6)连接。3.根据权利要求2所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)沿其长度方向的两侧均设有能够转动的丝杆(22)，所述丝杆(22)对称设置，每根所述丝杆(22)的一端均连有第二电机(29)，所述第二电机(29)与所述扫描仪(6)连接；每根所述丝杆(22)上均设有旋向相反的螺纹且与两块所述滑块(23)螺纹连接，两块所述滑块(23)分别位于所述丝杆(22)上旋向相反的螺纹处。4.根据权利要求3所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)沿其长度方向的侧壁上设有刻度线(14)，所述刻度线(14)沿所述工作台(1)的长度方向均匀设置，所述刻度线(14)位于所述丝杆(22)的一侧。5.根据权利要求2所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述压板(26)远离所述转轴(24)的一侧设有弹性垫(261)。6.根据权利要求2所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述转轴(24)上设有若干滚轮(25)，若干所述滚轮(25)均匀套设在所述转轴(24)上，所述滚轮(25)与所述工作台(1)的顶面之间留有空隙。7.根据权利要求2所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述保险组件(3)包括气缸(31)、卡杆(32)以及齿轮(33)，所述齿轮(33)设在所述转轴(24)远离所述第一电机(28)的一端，所述气缸(31)设在所述滑块(23)远离所述工作台(1)的一侧，所述气缸(31)的活塞杆与所述卡杆(32)连接，所述卡杆(32)能够在所述气缸(31)的作用下与所述齿轮(33)卡接；所述气缸(31)与所述扫描仪(6)连接。8.根据权利要求1所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于检测毛衫面料是否处于水平状态的水平检测仪(4)，所述水平检测仪(4)连有用于接收其检测结果并发出警报的警示器(7)。9.根据权利要求1所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有支架(15)，所述支架(15)上设有滑台气缸(5)，所述滑台气缸(5)沿所述工作台(1)的长度方向设置，所述扫描仪(6)设在所述滑台气缸(5)的滑台上。10.根据权利要求1所述的新型毛衫面料用加工裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)的底端设有支脚(11)，所述支脚(11)的底端连有底板(12)，所述底板(12)与所述支脚(11)之间设有加强筋(13)。

技术总结

本申请涉及服装加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型毛衫面料用加工裁剪设备，其包括工作台和能够移动的裁切机构，所述裁切机构设在所述工作台上，所述工作台上对称设置有用于固定毛衫面料的定位机构，所述定位机构能够沿所述工作台的长度方向移动且能固定在任一位置上，所述工作台上还设有用于获取毛衫面料尺寸的扫描仪，所述定位机构上设有用于加强所述定位机构定位作用的保险组件；所述扫描仪分别与所述定位机构以及所述保险组件连接。本申请能够改善裁剪设备的适配性较为低下的问题。能够改善裁剪设备的适配性较为低下的问题。能够改善裁剪设备的适配性较为低下的问题。