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肉模

1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶方案
一、 1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶简述
1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶分三步进行：
1、从1. 0MPa蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D-406前进行吹扫。
2、从蒸汽分水器D-406处至汽轮机管线进行吹扫打靶。
3、从蒸汽分水器D-406至汽包D-501过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求：
1.吹扫要求
①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。
③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。
④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
⑥吹扫时应按升温----降温----升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击。
⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。
⑧在大流量吹扫12小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。
2、打靶要求
①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15min后检查靶板。
②靶板合格标准
项目质量标准
靶片痕迹（大小） φ0.6mm
痕深＜0.5mm
粒数 1个/Cm2
③打靶合格以连续两次合格为准。
④靶板制作可参考下图：

L≥管径

30mm 靶板支架
靶片δ=5mm的铝板

三、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤
1、从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406进行吹扫
1.1吹扫前准备：
1.1.1全面检查从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406流程。
1.1.2拆掉D406，接好放空临时线。
1.1.3要求临时线开口450向上，离地面3米以上。
1.1.4分水罐D406平移到一边，开口处用塑料布包好，防止进入杂物。
1.1.5在管线支吊架、管托处做好初始位置划线工作。
1.2暖管
1.2.1打开此段蒸汽管线的疏水阀。
1.2.2缓慢打开蒸汽界区隔断阀，对此段管线进行暖管。
1.2.3检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况。
1.3吹扫
1.3.1逐渐开大蒸汽界区隔断阀，对此段管线进行小流量吹扫，同时在吹扫过程中安排人员对焊口、弯头等处敲击，吹扫3小时后停汽。
1.3.2可考虑在D406入口管处加上临时消音器（DN200）。
1. 4流程恢复
1.4.1确认停汽放空后，拆下吹扫用临时管线和消音器。
1.4.2 在D406处用临时管联接起来。
2、分水罐D406至汽轮机入口管进行吹扫打靶。
2.1吹扫前准备：
2.1.1拆除汽轮机处的两个速关阀，用专用冲管工具挡住汽轮机入口（钳工负责）,由速关阀处接临时放空线及临时消音器。
2.1.2纳米烟嘴蒸汽线上去其它位置的阀门关闭，DN50以上的加盲板。
2.1.3拆除汽轮机入口蒸汽流量孔板。
2.1.4汽轮机猫爪处打好千分表，检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好。
2.2暖管
2.2.1打开界区隔断阀至汽轮机前隔断阀之间的疏水阀。
2.2.2缓慢打开界区蒸汽隔断阀进行暖管。
2.2.3脱水后，逐渐开大界区隔断阀，将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放空。
2.2.4缓慢打开汽轮机的隔断阀的跨线阀引汽暖管。
2.2.5认真检查汽轮机位移量。
2.3吹扫
2.3.1缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫，吹扫过程中通过1次/2h的频率开关汽轮机入口隔断阀及界区隔断阀来循环加热管线，并组织人员对焊口、弯头等处敲击检查。
2.3.2及时检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响。
2.4打靶
2.4.1吹扫4小时后，关闭汽轮机入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置安装靶板检验，缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。
2.4.2打靶结束后，关闭汽轮机入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
蒸汽界区阀→D406临时线→汽轮机靶板，合格后，恢复流程。

3、从分液罐D406至汽包D-501过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。
3.1吹扫前的准备：
3.1.1分液罐D406处临时接管保留，去汽轮机蒸汽线阀门关闭。
3.1.2拆开D-501过热蒸汽出口管线去加热炉流量孔板及D501出口流量孔板，压控阀2个拆除,加好临时管线。
3.1.3。全面检查从蒸汽管网界区阀至D406流程。
3.1.4汽包出口阀门拆除，接临时管线，要求开口450向上3米。
3.1.5从界区隔断阀引汽暖管及脱水，加热炉后高点放空阀打开。
3.2暖管物联网实验设备
3.2.1打开D501出口管线上的排凝线手阀。
3.2.2缓慢界区隔断阀对管线进行暖管。
3.3总管吹扫
3.3.1可以分两步，先打开加热炉放空管消音器管线，关闭D501出口阀进行大流量吹扫。
3.3.2第二步，关闭加热炉放空管消音器管线阀门。缓慢打开隔断阀对管线进行大流量吹扫，吹扫过程中组织人员对焊口、弯头等处敲击。
3.3.3大流量吹扫4小时后停汽，检查管线热位移情况及管线支、吊架，管托等情况。
3.3.4待管线温度≤50℃时，在指定位置安装靶板检验，缓慢打开界区隔断阀进行打靶，打靶时间要求15家谱管理系统分钟以上。
3.3.5打靶结束后，关闭界区隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
3.3..6吹扫完毕后恢复原流程。
1. 0Mpa蒸汽管线吹扫打靶全部结束后拆除所有临时线，回装打靶前拆除的孔板，更换打靶期间损坏的阀门，恢复正常流程。分水罐D406也要恢复安装。
蒸汽界区阀→D406临时线→汽包处靶板，合格后，恢复流程

四、蒸汽线吹扫打靶顺序示意图

汽轮机蒸汽线
大流量吹扫4h 大流量吹扫4h
表面耐磨涂层
暖管2h 降温2h 暖管2h 降温2h

大流量吹扫4h 大流量吹扫4h
D-501出口
暖管2h 降温2h 暖管2h 降温2h

五、蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施
1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。
2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。
3、吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。
4、根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。

六、蒸汽线吹扫打靶用临时材料
序号物资名称规格型号材质单位数量标准及说明
1 无缝钢管 ∮273*8 20# 米 30 GB/T8163
2 无缝钢管 ∮89*5.5 20# 米 20 GB/T8163
3 90度无缝弯头 ∮273*6 20# 个 12 SH3408
4 无缝钢管 ∮159*5 20# 米 10 GB/T8163
5 同心异径管 DN250/DN200 20# 个 1 SH3408
6 同心异径管 DN250/DN150 20# 个 1 SH3408
7 对焊法兰 PN2.5 DN250 M/FM 20# 对 4 HG20592-97
8 凸面对焊法兰 PN2.5-DN80 20# 片 2 HG20592-97
9 内环缠绕垫片 DN40-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨片 4 HG20610
10 内环缠绕垫片 DN250-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨片 8 HG20610
11 外环缠绕垫片 DN80-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨片 12 HG20610
12 外环缠绕垫片 DN150-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨片 8 HG20610
13 双头螺栓 M20*120 35CrMoA/30CrMoA 套 32 SH3404
14 双头螺栓 M22*120 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH3404
15 双头螺栓 M30*180 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH3404
16 钢板 δ=12 Q235 平方米 6 　
17 钢板 δ=20 Q235-B 平方米 10 　盲板用料
18 铝板 δ=5 　平方米 5

本文发布于:2024-09-23 07:27:22，感谢您对本站的认可！

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