雾化装置的底座、雾化装置及电子雾化设备的制作方法

1.本技术涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化装置的底座、雾化装置及电子雾化设备。

背景技术：

2.雾化装置是一种用于将液态储存液通过加热方式转换雾化状态的装置，根据储存液的类型不同，如储存液可为水、药液、芳香液、驱蚊液、烟液，雾化装置对应为加湿器、医用药用雾化器、香薰、驱蚊器、电子烟。
3.雾化装置通常包括底座和雾化组件，现有底座设计时，结构复杂，导致其使用过程中容易出现底座变形、底座与雾化组件连接不稳定等问题。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种雾化装置的底座、雾化装置及电子雾化设备，能够解决现有雾化装置中底座易变形、底座与雾化组件连接不稳定的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种雾化装置的底座，用于供雾化组件安装，包括：
6.底板，所述底板上设有进气孔；
7.连接管头，设置于所述底板上且围绕所述底板的边缘设置，所述连接管头用于连接所述雾化组件；
8.分隔件，设置于所述底板上，所述分隔件与所述连接管头的内壁相接并在所述连接管头内形成安装腔与进气腔，其中，所述安装腔用于供所述雾化组件安装，所述进气腔与所述进气孔相对且用于导通外界气流；所述分隔件具有连接于所述底板的第一端和远离所述底板的第二端，所述分隔件的第一端与所述第二端之间设有过气孔，所述进气孔、所述进气腔、所述过气孔与所述安装腔连通并形成供外界气流流通的气流通道。
9.在一些实施例中，所述分隔件包括两个对称设置的分隔板，两个所述分隔板均与所述连接管头的内壁相连接，并在所述连接管头内形成所述安装腔及对称分布于所述安装腔相对两侧的两个所述进气腔。
10.在一些实施例中，所述过气孔设置于所述分隔板连接于所述连接管头的一侧，所述连接管头连接于所述分隔板的位置设有加工孔，所述加工孔与所述过气孔连通且用于制备所述过气孔。
11.在一些实施例中，所述底座还包括密封件，所述密封件安装于所述连接管头上且用于封堵所述加工孔。
12.在一些实施例中，所述密封件包括密封圈，所述密封圈套设于所述连接管头的外壁上且可密封所述加工孔。
13.在一些实施例中，所述密封件还包括设置于所述密封圈内壁上的凸起结构，所述凸起结构与所述加工孔相对设置，所述密封圈套设于所述连接管头上时，所述凸起结构卡入所述加工孔内。
14.在一些实施例中，所述底座还包括抵接结构，所述抵接结构设置于所述底座上且位于所述安装腔内，所述抵接结构用于抵接所述雾化组件；
15.所述抵接结构贴合所述分隔件且避开所述过气孔设置，所述抵接结构还用于加强所述分隔件。
16.在一些实施例中，所述底座还包括设置于所述安装腔内的吸附棉。
17.本技术提供的雾化装置的底座，包括底板及连接管头，底板上设有进气孔，连接管头围绕底板的边缘设置，通过连接管头可将底座连接至雾化组件上，并且外界气流可通过底座流入雾化组件内。进一步地，底座还包括设置于底板上的分隔件，分隔件上设有过气孔，分隔件与连接管头的内壁相接且可将连接管头内部划分为安装腔及进气腔，其中，安装腔用于供雾化组件安装，进气腔与进气孔相对且用于导通外界气流，外界气流流通时，需要先通过进气孔流入进气腔内，而后通过过气孔流入安装腔内，而后再流入雾化组件内，这样，通过划分安装腔和进气腔，可避免雾化过程中产生的冷凝液或雾化液直接流向进气腔及进气孔，从而能够降低进气孔堵塞风险。进一步地，分隔件具有连接于底板的第一端和远离底板的第二端，过气孔设置于第一端与第二端之间，这样，过气孔距底板具有一定间距，安装腔内可以形成集液空间，能够用于存储部分冷凝液或雾化液，从而能够进一步降低进气孔堵塞风险；以及，过气孔距分隔件雾化组件的第一端具有一定间距，分隔件第一端的端面及外壁面完整，即供雾化组件安装的部分完整，分隔件不易出现变形及压裂，从而能够提升底座的可靠性及底座与雾化组件连接的稳定性。
18.第二方面，本技术提供了一种雾化装置，包括雾化组件及如第一方面中所述的底座，所述雾化组件包括一端开口的壳体及雾化芯，所述底座插接于所述壳体的开口且用于封堵所述开口，所述雾化芯设置于所述壳体内且一端伸入所述底座的所述安装腔内。
19.本技术提供的雾化装置，通过改进底座的结构，能够提高底座的强度及底座与雾化组件间的连接稳定性，从而能够提高雾化装置的可靠性。
20.第三方面，本技术提供了一种电子雾化设备，包括供电装置及如第二方面中所述的雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。
21.本技术提供的电子雾化设备，通过改进雾化装置的结构，具体地，通过改进雾化装置的底座的结构，能够提升底座的强度及底座与雾化组件间的连接稳定性，从而能够提高雾化装置及设有该雾化装置的电子雾化设备的可靠性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的雾化装置的立体示意图；
24.图2为图1所示雾化装置的剖视图；
25.图3为图1所示雾化装置的分解图；
26.图4为图1所示雾化装置的底座的立体示意图。
27.主要元件符号说明：
28.100、雾化装置；
29.10、底座；11、底板；111、进气孔；112、连接孔；12、连接管头；121、加工孔；13、分隔件；131、分隔板；132、过气孔；14、安装腔；15、进气腔；16、密封件；17、抵接结构；171、加强部；172、支撑部；
30.20、雾化组件；21、壳体；22、雾化芯；221、导电引脚。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.雾化装置是一种用于将液态储存液通过加热方式转换雾化状态的装置，根据储存液的类型不同，如储存液可为水、药液、芳香液、驱蚊液、烟液，雾化装置对应为加湿器、医用药用雾化器、香薰、驱蚊器、电子烟。以下以电子烟为例进行说明。
34.第一方面，本技术提供了一种雾化装置的底座，用于供雾化组件安装。
35.如图1-图4所示，底座10包括底板11、连接管头12及分隔件13。
36.如图1、图3和图4所示，底板11上设有进气孔111，进气孔111为贯穿底板11的通孔，用于供外界气流通过。
37.如图1、图3和图4所示，连接管头12设置于底板11上且围绕底板11的边缘设置，连接管头12插接于雾化组件20的壳体21内，以用于连接底座10与雾化组件20。
38.如图2、图3和图4所示，分隔件13设置于底板11上且位于连接管头12所在一侧，分隔件13与连接管头12的内壁相接并在连接管头12内形成安装腔14与进气腔15。其中，安装腔14用于供雾化组件20的雾化芯22安装，进气腔15与进气孔111相对且用于导通外界气流。分隔件13具有连接于底板11的第一端和远离底板11的第二端，分隔件13的第一端与第二端之间设有贯穿分隔件13的过气孔132，进气孔111、进气腔15、过气孔132与安装腔14连通并形成供外界气流流通的气流通道，外界气流依次通过进气孔111、进气腔15、过气孔132及安装腔14，并最终流入雾化组件20的导气管(图中未示出)内。
39.本技术提供的雾化装置100的底座10，包括底板11及连接管头12，底板11上设有进气孔111，连接管头12围绕底板11的边缘设置，通过连接管头12可将底座10连接至雾化组件20上，并且外界气流可通过底座10流入雾化组件20内。进一步地，底座10还包括设置于底板11上的分隔件13，分隔件13上设有过气孔132，分隔件13与连接管头12的内壁相接且可将连接管头12内部划分为安装腔14及进气腔15，其中，安装腔14用于供雾化组件20安装，进气腔15与进气孔111相对且用于导通外界气流，外界气流流通时，需要先通过进气孔111流入进
气腔15内，而后通过过气孔132流入安装腔14内，而后再流入雾化组件20内，这样，通过划分安装腔14和进气腔15，可避免雾化过程中产生的冷凝液或雾化液直接流向进气腔15及进气孔111，从而能够降低进气孔111堵塞风险。进一步地，分隔件13具有连接于底板11的第一端和远离底板11的第二端，过气孔132设置于第一端与第二端之间，这样，过气孔132距底板11具有一定间距，安装腔14内可以形成集液空间，能够用于存储部分冷凝液或雾化液，从而能够进一步降低进气孔111堵塞风险；以及，过气孔132距分隔件13雾化组件20的第一端具有一定间距，分隔件13第一端的端面及外壁面完整，即供雾化组件20安装的部分完整，分隔件13不易出现变形及压裂，从而能够提升底座10的可靠性及底座10与雾化组件20连接的稳定性。
40.需要说明的是，如图3和图4所示，底座10的底板11上与安装腔14相对位置处设有连接孔112。雾化组件20包括壳体21及雾化芯22，雾化芯22包括导气管、吸液件及发热件，发热件包括发热丝及连接于发热丝的导电引脚221，其中，雾化组件20安装于底座10上时，导电引脚221穿过连接孔112并与供电装置电性连接。
41.本技术提供的雾化装置100的底座10中，分隔件13的结构不唯一。
42.在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，分隔件13包括两个对称设置的分隔板131，两个分隔板131均与连接管头12的内壁相连接，并在连接管头12内形成安装腔14及对称分布于安装腔14相对两侧的两个进气腔15。采用上述设计，安装腔14位于中间位置，与雾化芯22对位精度高，安装方便。此外，分隔板131连接于连接管头12的内壁上且与连接管头12的内壁共同围成安装腔14，结构简单，设计合理。
43.进一步地，如图2、图3和图4所示，分隔板131为弧形结构，两个分隔板131连接于连接管头12的内壁上后，围成圆形安装腔14。采用上述设计，安装腔14与雾化芯22结构适配，对位效果好，连接紧密。
44.进一步地，如图2、图3和图4所示，底板11上与两个进气腔15相对位置处均设有进气孔111、两个分隔板131上均设有过气孔132。采用上述设计，能够保证进气流量，从而确保雾化装置100能够正常使用。
45.在一些实施例中，分隔件13还可包括圆筒形分隔板131，圆筒形分隔板131内围成安装腔14，分隔板131的外壁连接于连接管头12的内壁，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
46.本技术提供的实施例中，分隔件13包括两个分隔板131，分隔板131包括第一端及第二端，过气孔132位于分隔板131的第一端及第二端之间，其中，过气孔132的具体位置不唯一。
47.在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，过气孔132设置于分隔板131连接于连接管头12的一侧，连接管头12连接于分隔板131的位置设有加工孔121，加工孔121与过气孔132连通且用于制备过气孔132。具体地，加工模具可从连接管头12的外壁直接打入至连接管头12内，并对准分隔板131，在分隔板131预设位置处开设过气孔132。采用上述设计，能够简化过气孔132加工流程，提升过气孔132加工速度，操作方便且加工效率较高。
48.在一些实施例中，过气孔132还可设置于分隔板131的中部，模具的钻头可伸入至安装腔14或进气腔15中，并对准分隔板131，在分隔板131的预设位置处开设过气孔132。
49.本技术提供的实施例中，分隔板131上设有过气孔132，连接管头12上设有与过气
孔132连通的加工孔121，为确保底座10外界气流能够顺利流入安装腔14内，如图2、图3和图4所示，底座10还包括密封件16，密封件16安装于连接管头12上且用于封堵加工孔121。采用上述设计，加工孔121被封堵，气流无法流通，从而流入进气孔111及进气腔15的气流均可通过过气孔132流入安装腔14内。
50.其中，密封件16的结构不唯一。
51.在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，密封件16包括密封圈，密封圈套设于连接管头12的外壁上且可密封加工孔121。采用上述设计，密封圈直接包围于连接管头12的外壁并封堵加工孔121，组装方便，密封效果较好，能够有效避免出现漏气现象。此外，密封圈套设于连接管头12的外壁上，雾化组件20与底座10连接在一起后，密封圈还可用于封堵雾化组件20的壳体21与底座10间的缝隙，能够有效防止流体或固体微粒从缝隙中进入雾化组件20，从而能够进一步提高防护效果以及底座10的可靠性。
52.进一步地，密封件16还包括设置于密封圈内壁上的凸起结构，凸起结构与加工孔121相对设置且形状适配，密封圈套设于连接管头12上时，凸起结构卡入加工孔121内。采用上述设计，能够进一步提高密封件16对加工孔121的密封效果，以及提高密封件16的实用性。此外，凸起结构卡接于加工孔121内，还具有定位效果，能够降低密封圈错位或脱落风险，以及提高密封圈的可靠性。
53.可以理解，密封圈为弹性材质。可选地，密封圈为橡胶材质或硅胶材质。
54.在一些实施例中，密封件16还可包括多个密封片，多个密封片粘贴于连接管头12的外壁上，且分别用于密封多个加工孔121；或者，密封件16还可包括多个弹性塞，多个弹性塞分别设置于多个加工孔121内，用于堵塞加工孔121。
55.本技术提供的雾化装置100的底座10，如图2、图3和图4所示，还包括抵接结构17，抵接结构17设置于底座10上且位于安装腔14内，抵接结构17用于抵接雾化组件20。具体地，雾化组件20安装于底座10上后，雾化组件20的雾化芯22一端伸入至安装腔14内并抵接于抵接结构17上。其中，抵接结构17能够用于固定雾化芯22位置，使得雾化芯22端部与底座10的底板11间留有一定间隔，以露出过气孔132，以及确保留有足够的集液空间。采用上述设计，过气孔132能够正常使用，从而气流能够正常流通。
56.进一步地，如图2、图3和图4所示，抵接结构17贴合分隔件13且避开过气孔132设置，抵接结构17还用于加强分隔件13。采用上述设计，能够进一步提高分隔件13的整体强度，降低分隔件13变形及压裂风险，从而能够进一步提升底座10的可靠性及底座10与雾化组件20连接的稳定性。
57.进一步地，如图2、图3和图4所示，定位腔内设有两组抵接结构17，两组抵接结构17分别连接于两个分隔板131的内壁，并且每个分隔板131上于抵接结构17的相对两侧设有两组过气孔132。采用上述设计，抵接结构17位置设计合理，抵接及加强效果好。
58.进一步地，抵接结构17的上端面与过气孔132的上端面平齐，这样，雾化芯22抵接于抵接结构17上时，过气孔132可完全露出。
59.进一步地，如图2、图3和图4所示，抵接结构17包括连接于底板11及分隔板131上的加强部171、以及连接于加强部171及分隔板131上的支撑部172。
60.雾化装置100使用过程中，会产生一定量的冷凝液或雾化液，并且此部分废液会随着雾化芯22流入底座10的安装腔14内，为避免雾化产生的冷凝液或雾化液渗漏至底座10外
部，本技术提供的实施例中，底座10还包括设置于安装腔14内的吸附棉(图中未示出)，吸附棉填充于安装腔14内且能够吸附废液。
61.第二方面，本技术提供了一种雾化装置100，包括雾化组件20及底座10，雾化组件20包括一端开口的壳体21及雾化芯22，底座10插接于壳体21的开口且用于封堵开口，雾化芯22设置于壳体21内且一端伸入底座10的安装腔14内。
62.雾化组件20包括壳体21及雾化芯22，雾化芯22包括导气管、吸液件及发热件，发热件包括发热丝及连接于发热丝的导电引脚221。
63.如图2、图3和图4所示，底座10包括底板11、连接管头12及分隔件13。底板11上设有进气孔111及连接孔112，进气孔111及连接孔112均为贯穿底板11的通孔，其中，进气孔111用于供外界气流通过，连接孔112用于供导电引脚221安装。连接管头12设置于底板11上且围绕底板11的边缘设置，连接管头12插接于雾化组件20的壳体21内，以用于连接底座10与雾化组件20。分隔件13设置于底板11上且位于连接管头12所在一侧，分隔件13与连接管头12的内壁相接并在连接管头12内形成安装腔14与进气腔15，安装腔14用于供雾化组件20的雾化芯22安装，进气腔15与进气孔111相对且用于导通外界气流。分隔件13具有连接于底板11的第一端和远离底板11的第二端，分隔件13的第一端与第二端之间设有贯穿分隔件13的过气孔132，进气孔111、进气腔15、过气孔132与安装腔14连通并形成供外界气流流通的气流通道，外界气流依次通过进气孔111、进气腔15、过气孔132及安装腔14，并最终流入雾化组件20的导气管内。
64.本技术提供的雾化装置100，通过改进底座10的结构，能够提高底座10的强度及底座10与雾化组件20间的连接稳定性，从而能够提高雾化装置100的可靠性。
65.第三方面，本技术还提供了一种电子雾化设备，包括供电装置及雾化装置100，并且供电装置与雾化装置100电性连接。
66.雾化装置100包括雾化组件20及底座10，雾化组件20包括一端开口的壳体21及雾化芯22，底座10插接于壳体21的开口且用于封堵开口，雾化芯22设置于壳体21内且一端伸入底座10的安装腔14内。
67.本技术提供的电子雾化设备，通过改进雾化装置100的结构，具体地，通过改进雾化装置100的底座10的结构，能够提升底座10的强度及底座10与雾化组件20间的连接稳定性，从而能够提高雾化装置100及设有该雾化装置100的电子雾化设备的可靠性。
68.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化装置的底座，用于供雾化组件安装，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有进气孔；连接管头，设置于所述底板上且围绕所述底板的边缘设置，所述连接管头用于连接所述雾化组件；分隔件，设置于所述底板上，所述分隔件与所述连接管头的内壁相接并在所述连接管头内形成安装腔与进气腔，其中，所述安装腔用于供所述雾化组件安装，所述进气腔与所述进气孔相对且用于导通外界气流；所述分隔件具有连接于所述底板的第一端和远离所述底板的第二端，所述分隔件的第一端与所述第二端之间设有过气孔，所述进气孔、所述进气腔、所述过气孔与所述安装腔连通并形成供外界气流流通的气流通道。2.根据权利要求1所述的雾化装置的底座，其特征在于，所述分隔件包括两个对称设置的分隔板，两个所述分隔板均与所述连接管头的内壁相连接，并在所述连接管头内形成所述安装腔及对称分布于所述安装腔相对两侧的两个所述进气腔。3.根据权利要求2所述的雾化装置的底座，其特征在于，所述过气孔设置于所述分隔板连接于所述连接管头的一侧，所述连接管头连接于所述分隔板的位置设有加工孔，所述加工孔与所述过气孔连通且用于制备所述过气孔。4.根据权利要求3所述的雾化装置的底座，其特征在于，所述底座还包括密封件，所述密封件安装于所述连接管头上且用于封堵所述加工孔。5.根据权利要求4所述的雾化装置的底座，其特征在于，所述密封件包括密封圈，所述密封圈套设于所述连接管头的外壁上且可密封所述加工孔。6.根据权利要求5所述的雾化装置的底座，其特征在于，所述密封件还包括设置于所述密封圈内壁上的凸起结构，所述凸起结构与所述加工孔相对设置，所述密封圈套设于所述连接管头上时，所述凸起结构卡入所述加工孔内。7.根据权利要求1-5中任一项所述的雾化装置的底座，其特征在于，所述底座还包括抵接结构，所述抵接结构设置于所述底座上且位于所述安装腔内，所述抵接结构用于抵接所述雾化组件；所述抵接结构贴合所述分隔件且避开所述过气孔设置，所述抵接结构还用于加强所述分隔件。8.根据权利要求1-5中任一项所述的雾化装置的底座，其特征在于，所述底座还包括设置于所述安装腔内的吸附棉。9.一种雾化装置，其特征在于，包括雾化组件及如权利要求1-8中任一项所述的底座，所述雾化组件包括一端开口的壳体及雾化芯，所述底座插接于所述壳体的开口且用于封堵所述开口，所述雾化芯设置于所述壳体内且一端伸入所述底座的所述安装腔内。10.一种电子雾化设备，其特征在于，包括供电装置及如权利要求9所述的雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。

技术总结

本申请涉及雾化装置技术领域，公开了一种雾化装置的底座、雾化装置及电子雾化设备。雾化装置的底座包括底板、连接管头及分隔件；底板上设有进气孔；连接管头设置于底板上且用于连接雾化组件；分隔件设置于底板上，分隔件与连接管头的内壁相接并在连接管头内形成安装腔与进气腔，其中，安装腔用于供雾化组件安装，进气腔与进气孔相对且用于导通外界气流；分隔件具有连接于底板的第一端和远离底板的第二端，分隔件的第一端与第二端之间设有过气孔，进气孔、进气腔、过气孔与安装腔连通并形成供外界气流流通的气流通道。本申请提供的方案，通过改进底座的结构，能够解决现有雾化装置中底座易变形、底座与雾化组件连接不稳定的技术问题。问题。问题。