1、 管道吹扫
管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。 强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。试验时间最少为1H，无压降为合格。 试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。 聚乙烯管道压力试验特别注意事项：
中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
usb转音频来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。智慧交通沙盘
2、 压力试验安全要求
进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5%
当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中， 特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固
滚轮片
及无危险存在。在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。应用气压计或用其他方法检查以确保气压已经完全释放。释压及随后的检查须由在场的负责人以书面证明，而该文件须呈交有关的工程师审查。
管道再压力实验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，须在通气启用前进行最后的压力试验。
拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放，热河剩余的气压一定要适当的泄放。在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得在这些配件后面。
3、线路管道强度试验
1）、试验用的压力计及温度记录仪均不少于两块，压力计量程应为试验压力的2倍，并在校验有效期内，分别安装在试验管道两端；
秸秆炭化2）、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底；
3）、管道焊接检验、清扫合格；
4）、埋地管道回填至管顶不少于0.5m以上，并留出焊口；
5）、试验压力为设计压力的1.5倍：（且钢管和PE管强度试压不得小于0.4 MPa）
6）、试验介质：压缩空气；灰度矩阵
7）、强度试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，为无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。
4、线路严密性试验
1）、严密性试验在强度试验合格，管线全线回填后进行；
2）、试验压力为设计压力的1.15倍（设计压力小于5KPa时，实验压力应为20KPa；设计压力大于或等于5KPa时，实验压力应为设计压力的1.15倍且不得小于0.1MPa）
3）、试验介质：压缩空气
4）、管内压力缓慢升压，升至严密性试验压力后待温度，压力稳定后开始记录，稳压持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
273+t1
修正压力降：△P′=（H1+B1）-（H2+B2）
273+t2
式中：H1、H2----试验开始和结束时压力计读数（Pa）
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