北京亨通斯博通讯科技有限公司 | 护套操作规程 | 版号：A/0 | 共11页第1页 | ||||
编号： HTSB/QT/7/09/H-023 | 编写日期：2012.5 | ||||||
1、 准备工作 1.1、 设备开启 a.开启总电源，打开电控箱门，合上总电闸，根据标示打开各部位电源开关及主机冷却水开 关及水槽循环水。 b.根据当天生产任务，确定所需护套材料。按照工艺卡设定设备各区域温度（料箱温度、第一节水温、热熔胶温度、印字机温度）。 c.将电脑硬件开关打开,开始进入操作界面。 1.2、 生产前准备 a.准备好当天生产所需的工具（如：扳手、钢丝钳、卡尺等）。 b.根据生产安排卡检查是否需要换模。如须换模，则应先检查此工程是否有工艺卡或技术要求； e型钢c.由主机手按照工艺卡或技术要求领取模具及相应的专用字块和相应规格的材料。领取模具时应注意以下两点：须先用卡尺对领取的各个模具进行实量核对，确定是否与工艺要求相符。检查模具、字块是否有硬物击伤痕迹，是否磨损严重。在领用模具过程中要特别注意不能磕碰模具。 1.3、 换模 a、 首先关掉机头温度，机头下方应有专用的钢板，防止模具过烫损坏地面油漆。 b、 用专用扳手松掉模套固定螺母，再打开单动开关，开启主机挤塑，待模套慢慢挤出后，马上关闭挤塑，用石棉手套卸下模套，防止模套掉落地面碰伤。 c、 用钢丝刷及时清理粘在模套上的PE料，再用起子清理机头内模芯上残余的PE料，用专用扳手用钢丝刷及时清理粘在模套上的PE料，再用起子清理机头内模芯上残余的PE料，用专用扳手卸下模芯，并及时用钢丝刷清理，清理时要防止硬物击伤模芯及模套口。 d、 用专用套筒装上模芯，模芯安装不易过紧，拧紧后松回半圈，以便于下次换模。 真空管道磁悬浮列车e、 待模芯、模套装好后重新对机头温度升温。 1.4领取原材料 | |||||||
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加料，加料时应注意以下几点： a.清理料箱上的杂物 b.检查料箱里的原料与主机料斗内的PE料是否一致。硬盘马达 c.加料人员应注意防止PE料内混入杂质。 d.把吸料管插入料箱内，打开吸料开关，调至自动状态，再根据用料量的多少调整吸料的时间长度（一般为40秒至1分钟），检查料斗烘干设定温度是否正常。 a、 检查复合带是否盖有合格章。 b、 用卡尺对复合带的宽度及厚度进行实量，确保领取规格符合要求。 c、 检查复合带的正反面，如复合带表面有无生锈或缺口等现象，复合带是否严重松动。 d、 再搬运时，应防止复合带碰伤，同时注意人员安全，将复合带运至焊接机旁，待用。 1.4.3领取阻水带或阻水纱:按工艺卡要求领取相应规格的阻水带或阻水纱，领取时应注意： a、 检查阻水带或阻水纱是否有检验合格章。 b、 用卡尺对阻水带或阻水纱的宽度及厚度进行核量。 c、 阻水带或阻水纱是否有受潮现象。 d、 运到车间后，应将阻水带或阻水纱及时放入阻水物备用箱。 1.4.4领取热熔胶:到仓库出库足够当天生产所需的数量。然后把热熔胶加入热熔胶装置进行加热、熔化，待用。注：在加热熔胶时，应防止杂物带入热熔胶机中。 1.5复合带安装及纵包 a、 复合带领好后进行安装，两人合抬复合带时，应戴上工作手套，要看准复合带头方向是否正确，并抬到复合带架旁。抬上去时，应注意防止复合带磕碰，两人用力要一致，以防止发生安全事故。装上后将其使用专用扳手固定。 b、 安装好复合带后，撕下本盘复合带的检验合格证放好，抽出复合带头，经过第一档导轮，穿过轧纹机的张力导轮后(设备上附图)，进入轧纹机。根据工艺卡要求调整轧纹深度再经过轧纹调速器导轮，进入预成模。 | |||||||
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c、 复合带在进行纵包模之前，应用钢丝钳把复合带头弯成半圆，使其能通过喇叭模，再经搭接模、定径模拉成空管。(注意熟练度,掌握技巧) d、 按先后顺序安装喇叭模、搭接模（滚轮模）、定径模。 e、 安装好后，把复合带空管穿过喇叭模、搭接模、过定径模。（注：穿过时应注意复合带不要打绞）。 f、 调整各纵包模间距离及高低度（喇叭模与搭接模之间距离参考工艺卡,根据结构不同及复合带不同调整），搭接模与定径模150-200mm，高度适宜程度应以三只模具中心再同一直线上为基准）。固定好各模具底座的螺丝，穿好复合带，等待调试。 1.6初调 根据工艺要求，调整模芯口与模套口之间的距离（模芯口持平模套口），具体操作用板手调整机头尾部的螺母，若模芯口与模套口之间的距离过长，应把螺母调紧，反之，应调松。待温度达到恒温后，先进行初步调整偏心，开挤塑开关，（电脑显示挤塑调整在20以内）进行调试，根据出料的偏向对机头螺丝进行调整。若料向左偏，则把左边的镙丝调松一点，右边的螺丝稍紧一点；料向上偏，则把上边的螺丝调松一点，下边的螺丝稍紧一点；直到挤出的PE料与模套平面大致成直角即可，最后，关上挤塑机，准备拉空管调试。 1.7牵引、牵引绳、调试 1.7.1、 检查牵引气压是否正常，气压为0.25MPa，压下牵引轮，将牵引进行空转检查运转是否正常后再停止牵引。 1.7.2、 打开牵引气压，将准备好的牵引绳经牵引机、火花仪、印字机、水槽拉至机头处，把牵引绳放于履带中间部位，夹紧牵引。 1.7.3、 将复合带空管穿过模芯、与牵引绳连接，要求连接牢固。 1.7.4、 将开关启动至单动状态，打开挤塑及牵引开关，加上阻水带进行拉管调试。 a.由主机手使用用卡尺在水箱处对护套后的空管外径进行测量，进行挤塑量大小调节,直到测量结果符合规格要求。(一般情况下空管外径控制负偏差) b.二次开发平台主机人员需检查纵包情况及空管外表的光洁度，待外径、光洁度、纵包状态达到要求后，打开联动按钮，同时关掉联动启动键，从机头处剪断空管，先用剪刀剪下一段空管， | |||||||
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用刀片切一端面，要求端面平整，送至检测处进行检测。 1.8生产前各项准备 1.8.1、 经检测人员对端面检测合格后，由放线人员根据生产安排卡，到半成品存放区领取当天生产所需的缆芯，在领取缆芯时应注意以下几点： a、 检查缆芯盘具上是否三卡一致（状态卡、标签、流程表），并盖有检验合格章。 b、 缆芯表面扎纱是否有松散及磕碰现象。 c、 搬运时，盘具内部不应受力，应包有隔离布，搬运过程中应防止缆芯从铲车上滑落、擦伤地面油漆及磕伤缆芯。 d、 将缆芯放至放线架后，取出流程表、状态卡，在电脑质量系统半成品出库中输入条形码，完成产品出库。 e、 上盘时，首先注意缆芯外头方向是否正确（缆芯头应从盘具上方拉出），开启张力开关，将两顶针松开到一定位置，把缆芯推入放线架内，根据盘具孔的中心位置调整放线架两端顶针的高度。然后开启夹紧开关。 1.8.2、 收线人员应根据以装缆芯长度、规格、型号合理用盘，领取收线盘时应注意以下几点： a、 首先到指定地点领取收线盘。 b、 领取时应检查盘具是合格，是否有钉子外露、表面粗糙、架子结构松动等质量隐患。 c、 检查合格后，将收线盘推到收线架处，选好方向（一般盘具上有收线空槽，空槽靠北面），开启张开按纽，将两顶针松开到一定位置，把收线盘推入收线架内，根据盘具孔的中心位置调整收线架两端顶针的高度。然后开启夹紧开关，将盘具慢慢夹紧，然后，开启同升开关。 d、 启动收线开关，将盘具慢慢空转，检查收线运转情况是否良好，然后检查跳舞轮收线张力工作是否正常。 1.8.3、 负责印字的人员应检查流程表、待检卡的型号或专用字块是否与领用的字块相符，然后关闭印字机上的电源开关，打开印字机盖板，用6mm内六角将字块按顺序安装，安装时应注意字块平整，不可反装。字块安装好后，盖上盖板，对计米器清零，校对字块安装顺序，安装印字带（注意印字带不可反装，盖板不能过紧）。再压上印字带张力器，开启电源开关，对字块升温（温度设定65℃），然后打开主机电脑单动开关，开启牵引，检查印字机的清晰度、计米器跳位及吹干机的运行情况。 | |||||||
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1.8.4、待印字机各部位正常后，把调试用的空管从牵引绳上剪下并及时清理，然后，把牵引绳从牵引部位拉到机头，将牵引绳放置到牵引履带的中心部位，并合上牵引，查看气压，调整牵引机进出口两端的两组导轮间的距离，以使牵引绳与缆芯的接头顺畅通过，最后放好水槽各段的挡水板。 1.8.5、如有特殊要求使用阻水带、热溶胶的都因正确使用，内护缆芯，应安装阻水纱； a、 如要使用阻水带先撕开封袋使用卡尺核对标示尺寸是否吻合，然后将阻水带安装到指定放线架上正向安装并与放线方向一致。 b、 首先将阻水纱绕包机拉到放线架前2.5—3米处，将绕包机的方向调正，位置调到与放线架、机头、纵包模在一条直线上，将绕包机下面的四只底脚螺丝用扳手固定好，以防止生产过程中绕包机晃动，造成不必要的事故。固定好后，将绕包机源插头插入指定的电源插座上，打开电源开关，空转一下，看绕包机转动是否正常。打开绕包机盖，清理绕包机上的阻水粉及阻水纱空管，装入垃圾袋内放好。装上之前。先打开阻水纱包装袋，检查阻水纱外表质量，两边是否有松散脱落等现象，是否受潮。 c、 打开热溶胶机开关，调整热溶胶流量，然后关闭开关。 1.9 调试热溶胶 a、 将热溶胶机头对准钢带外包边缘，头与钢带距离1-2mm，头与复合带边缘相距1-2mm保证在搭接以内，否则将起不到效果。 b、 打开热溶胶机开关，调整热溶胶流量，然后关闭开关。 c、 将热溶胶机头对准钢带外包边缘，头与钢带距离约5—10mm。 d、 打开热溶胶盖检查热溶胶是否熔化。 1.10引出缆芯、准备生产 a、 将缆芯外端从盘具中抽出，有两人负责将缆芯拉出，一人慢慢转动放线盘，注意缆芯是否有穿丝、夹丝、松散现象，另一人将缆芯经导轮慢慢拉出机头约一米，调整放线张力到适当大小。 b.检查拿出的缆芯头，防止因胶带包的太多，使缆芯头的外径偏大，导致缆芯通不过纵包模。 c.缆芯包好后，穿入喇叭模，有主机手用手扶住缆芯及阻水带(若有)，防止阻水带（若有） 在穿过纵包模和机头时，因受力不均导致纵包不良。 | |||||||
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d.操作工在纵包台与机头进口与出口处将以纵包上复合带、阻水带的缆芯拉出机头，剪去多余空管，并保证能与牵引头相连接。 e.将纵包后的缆芯穿过牵引绳头紧密绞合在一起，并用封箱带包好机头以防止接头松散及钢带、缆芯头外露。 f.主机手检查纵包台至放线架之间的缆芯是否有扎纱松散现象，同时检查缆芯是否放在各导轮上。 2、 开机 2.1 、挤塑：首先由主机手打开单动开关，启动挤塑开关，开始挤塑，将刚挤出的料及时剪去，同时对挤出的PE料外表进行观察，待挤出的料的表面光洁度达到正常后，开启到联动状态。 2.2 、牵引：主机手开启抽真空装置并调节好，同时开启到联动状态，启动联动开关（指牵引开关），启动前，应将电脑上的升速键调到低速挡（高速为30m/min，低速为15m/min），升速时速度不宜太快，主要是为了上盘时不致因仓促而出现事故。同时，主机手要及时检查钢带（阻水带）纵包和轧纹机运转情况，观察挤胶流量，测量外径，调整到最佳状态，而且机头人员应再次检查挡水板放置情况，防止光缆通过时与之摩擦受损或造成水流不够等引起一系列问题，放线人员查看放线处是否正常有无穿丝夹丝等。 2.3 、印字：启动后，印字人员跟踪光缆至印字机处，防止牵引绳在水槽中碰撞及接头松散（并堵塞好挡水板，盖上吹干机）。注意印字不宜太深，以防光缆压扁，盖上火花仪，开启电源。 2.4 收线： a、 收线人员摇开牵引轮两边导轮，在启动后，牵引接头过牵引时前后导轮立即复位（间距大致位一根光缆直径加20mm左右余宽），注意防止接头磕碰、卡住，造成光缆表面护套外表起颈。 b、 收线人员及时拉住光缆及牵引接头，观察护套外表有无小颈、杂质，并及时反馈于主机人员、印字人员，在牵引机外拉住光缆并回拉。注意防止光缆打绞后被水槽底部螺丝勾住，光缆弯曲半径不宜过小。 c、 从零米处剪断光缆，主机人员检测光缆外径，合格后由收线人员将光缆端头穿进收线盘内孔（穿入留出3米），由放线人员开启收线开关，慢慢旋转收线升速钮，开始收线。要求收线平整，并观察护套外表质量。 | |||||||
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