现场混装车安全技术操作规程

现场混装车安全技术操作规程
美发剂一、安全总则
1.为保障员工及企业生命和财产的安全,必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
2.混装车只准生产符合国家标准的现场混装、现场混装。
3.混装车应根据建立安全生产责任制和安全操作规程
4.必须设置由主管领导直接领导的安全专职机构,建立安全检查制度,对查出的问题,应责成有关人员限期解决。
5.车操作人员必须认真负责,体检合格,经过三级安全教育和培训,并考试合格。
6.认真搞好安全教育,加强技术和业务训练,定期考核所有干部和工人。
7.严禁携带火种或明火进入生产现场,生产现场严禁吸烟,停车检修需要动火时,厂内易燃、易炸品必须清除。
8.当混装生产发生事故时,应迅速切动力源,并拉开上盘控制电源,清洗管路,待查明事故原因,
处理完毕后方可进行操作。
9.对违反本规程的人员应视情轻重,分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。
二、混装车一般安全规定
顶喷1.严禁酒后上岗。
2.混装车启动前,操作人员必须对所有设备进行检查,确认无误方可启动。
3.混装车半成品存量不超过当天的用量。
三、车操作规程
1·定员
该车定员为两人,一人为汽车司机,负责驾驶汽车,起动取力器;一人为装药操作工,负责操作电气控制系统,观察各流量计和转速表,调整流量控制阀,确保组份的比例正确,用密度杯测量密度,确保合格。
另外,放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内,下放起爆包,炮孔填塞等工作。
2·操作前的准备工作
2.1按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、轮胎加气等工作
2.2检查并装好灭火器
2.3将车上部分需注润滑油的部位注入润滑油,制药部分所有油嘴处加润滑脂(推荐使用ZG-3钙基润滑脂)
侧安全气囊2.4按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护
2.5液压油箱加油
根据不同的温度环境选用不同的液压油
2.6清理各箱体异物
2.7检查各电气开关,液压手柄都处于关闭位置(注意:电气控制系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用,低于此温度时,工作之前应预热5分钟。)
3·空车调试
3.1启动汽车发动机使气压得到0.7MPa.
3.2启动取力器,取力器控制有两种形式,一种电控气动,另一种是气动控制。
①采用电控气动形式时踩下离合器,按下翘板开关,将变速杆放到4档位置,松开离合器即可。
②采用气动控制形式时踩下离合器,拔出气动阀,将变速杆放到4档位置,松开离合器即可。
3.3调整主油泵的压力
出厂前主油泵压力已经调好,PVB45泵压力为10.5MPa,从进油分配组件压力表上可看见上述数字。如和上述压力不符,或需调高时,可重新调整,调整压力调整螺栓,顺时针方向旋转压力增高,逆时针方向旋转压力下降。
服务器硬件检测3.4给乳胶基质箱内加入适量的水。
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用手动指令开启其它所有液压马达,工作正常,可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。
3.5标定
调整控制系统,使控制泵送装置达到所配制各组份的百分比
含量。
3.6需加的原材料
a乳胶基质适量
b.微量元素30kg(使用两种时各30kg)
阻塞密度以上原料分别加入车上的各料箱内,加料之前必需先检查各料箱,箱内不得有异物。
3.7将装药车停放在平坦位置,根据需要选择装药量。
3.8根据电气控制中的说明和配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。
3.9起动取力器,缓缓加大油门,使发动机转速达1450r.p.m,打开电源开关,使所有工作机构处于待命状态。

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