电控柜及空调设备的制作方法

1.本发明涉及在空调等设备上所使用的电控装置的技术领域，尤其涉及一种电控柜及空调设备。

背景技术：

2.在现代重工业、供水建设系统、中央空调、电梯设备、空调设备、车辆设备等各种结构设备中，广泛使用电控技术，对设备中的各功能模块进行控制。上述设备中实现电控一般通过电控柜实现。例如在空调设备中，在电控柜中布置变频器设备，实现变频控制。
3.现有的电控柜在应用中存在一些问题，例如：
4.在电控柜中需要布置各种器件，但电控柜内的结构空间较小，在进行器件的组装时，装配难度较大；在组装完成后，对电控柜进行扩展的难度较高；而且，在电控柜出现问题，需要维修时，也不便于进行维护。电控柜一般需要避免进水，进水会影响电控柜的正常工作，甚至会导致电控柜或整个设备损坏。在满足电控柜的防水需求的情况下，电控柜内的结构空间更小。上述问题就更加突出。
5.而且，在电控柜内的结构空间较小的情况下，电控柜内的各种器件会设置的较为密集，但另一方面，设置在电控柜内的各种器件中有相当一部分在工作过程中会产生热量，甚至会产生很大的热量，这就对电控柜内的散热性能提出了很高的要求。如果电控柜内的散热设计不完善，导致电控柜内散热性能不佳，就会影响电控柜内各种器件的工作性能，甚至导致器件无法或停止工作。

技术实现要素：

6.本发明提供了一种电控柜及空调设备，以解决上述现有技术中电控柜不便于装配、升级、维修等方面的技术问题。
7.本发明提供的电控柜，其包括柜体、电控组件和散热组件；所述柜体内具有并列的第一安装空间和第二安装空间，所述电控组件设置在所述第一安装空间内，所述散热组件设置在所述第二安装空间内；所述柜体的第一侧具有第一开口和可拆卸的第一盖板，所述第一盖板用于盖合在所述第一开口处以实现所述第一开口的开闭；在所述第一开口打开时，所述电控组件可沿所述第一开口被移动出入所述第一安装空间。
8.其中，所述电控组件上设置有多个连接部，多个所述连接部用于与外部机构连接，以使外部机构能够带动所述电控组件经所述第一开口进出所述第一安装空间。
9.其中，所述第一开口处设置有防水海绵，所述第一盖板盖合在所述第一开口处时，所述防水海绵被夹紧于所述第一开口和第一盖板之间。
10.其中，所述电控柜还包括进线盒，所述进线盒设置在所述柜体的外侧，且所述进线盒和所述电控组件分别位于所述散热组件的两侧；所述第二安装空间内还设置有走线区；所述散热组件具有通道状的缺口，所述缺口的两端分别与所述进线盒和所述电控组件相通，以用于从所述进线盒到电控组件的布线。
11.其中，所述第二安装空间在第一侧方向具有第一角部和第二角部；所述缺口位于所述第一角部，且在所述第一角部形成连通所述进线盒和所述电控组件的走线通道；所述散热组件在所述第二安装空间的第一侧方向占据第二角部。
12.其中，所述散热组件包括风扇，所述风扇设置在所述散热组件在第二角部占据的区域，所述风扇的出风方向朝向所述电控组件。
13.其中，所述柜体的第二侧具有第二开口和可拆卸地第二盖板，所述第二盖板用于盖合在所述第二开口处以实现所述第二开口的开闭。
14.其中，所述风扇与所述散热组件之间可拆卸地连接，且所述风扇与所述散热组件之间的连接结构设置在所述第一开口和/或第二开口的开口范围内。
15.其中，所述散热组件包括蒸发器，所述蒸发器设置在所述散热组件中远离所述风扇的位置；所述蒸发器与所述第一安装空间相通，所述蒸发器用于在其所在位置产生低压，该低压低于所述第一安装空间的与所述蒸发器相通处的风压。
16.其中，所述散热组件包括风扇和蒸发器；所述风扇邻近所述散热组件的第一侧，所述风扇的出风方向朝向所述电控组件；所述蒸发器远离所述散热组件的第一侧，所述蒸发器与所述第一安装空间相通，所述蒸发器用于在其所在位置产生低压，该低压低于所述第一安装空间的与所述蒸发器相通处的风压。
17.其中，所述电控组件包括轴承开关电源、散热器及功率器件组件、叠层母排组件、断路器组件和电抗器组件；所述轴承开关电源设置在于所述风扇相对的位置，所述电抗器组件设置在与所述蒸发器相对的位置，所述散热器及功率器件组件、叠层母排组件、断路器组件在所述轴承开关电源和所述电抗器组件之间依次设置。
18.其中，所述散热组件还包括接水容器和排水接头，所述接水容器设置在所述蒸发器的下端，所述排水接头的一端与接水容器连接，另一端位于所述电控柜外。
19.其中，所述柜体为柱体结构，所述柱体结构的横截面为矩形；所述柜体包括顶侧、底侧和四个周侧；所述柜体的第一侧为顶侧；所述柜体包括第一壁板、第二壁板和第二盖板；所述第一壁板包括三个侧部，三个所述侧部分别覆盖在所述柜体的三个周侧上，所述第一壁板的三个侧部为钣金折弯形成的一体结构；所述第二壁板覆盖在所述柜体的底侧；所述第二盖板与所述柜体可拆卸地连接，且覆盖在所述柜体的另一个周侧上。
20.其中，所述第一壁板和第二壁板之间焊接，且焊接方式为满焊。
21.其中，所述第一壁板的顶侧的至少一个边上具有翻折的褶边结构，在所述褶边结构的翻折缝隙处焊接固定，且焊接方式为满焊。
22.其中，所述褶边结构的翻折方式为向内翻折；所述褶边结构上设置有向外的避让口，所述避让口设置在与所述电控组件的突出部对应的位置。
23.其中，所述柜体的与所述第二盖板连接固定的周侧为所述柜体的前周侧；所述电控组件与所述柜体的后周侧之间螺接固定。
24.其中，所述电控组件的底部与所述柜体之间螺接固定。
25.本发明提供的空调设备，其包括上述的电控柜。
26.本发明提供的上述电控柜及空调设备与现有技术相比具有如下优点：
27.本发明实施例提供的电控柜，其在柜体的第一侧设置第一开口，在第一开口处于打开状态时，也即是第一盖板未盖合在第一开口上时，电控组件可以整体性地从柜体的外
部移动至柜体内的第一安装空间，以及可以整体性地从柜体内的第一安装空间内移动至柜体外。这样对于电控柜而言，在进行组装时，可以首先在柜体外，将各种电控器件，例如轴承开关电源、散热器及功率器件组件、断路器组件、电抗器组件、电容组件等，组装为一个整体，形成电控组件；然后，使柜体上的第一开口处于打开的状态，将电控组件经第一开口整体性地安装到柜体的第一安装空间内并固定；最后，将第一盖板盖合在第一开口上，将第一开口关闭，实现闭合和密封等，从而完成电控组件的组装。在上述组装过程中，将各种电控器件组装为电控组件是在柜体外进行和完成，而不是在柜体内的有限的空间内进行，在柜体外具有足够的空间进行组装，装配难度低，也可以实现更高的装配效率。在对电控组件进行维修或升级而需要在柜体内外移动电控组件时，同样会具有上述的有益效果。
28.本发明提供的空调设备，其包括上述的电控柜，当然地具有与上述电控柜一致的技术效果，不再赘述。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例中的电控柜的结构示意图；
32.图2为图1所示电控柜的背侧的示意图；
33.图3为图1所示电控柜在前侧的示意图；
34.图4为图1所示电控柜中气流循环的示意图；
35.图5为图1所示电控柜中电控组件经第一开口进出柜体的示意图；
36.图6为图1所示电控柜的柜体的示意图一；
37.图7为图1所示电控柜的柜体的示意图二；
38.图8为图1所示电控柜中电控组件的示意图一；
39.图9为图1所示电控柜中电控组件的示意图二；
40.图10为图1所示电控柜中散热组件的结构示意图一；
41.图11为图1所示电控柜中散热组件的结构示意图二；
42.图12为柜体背侧的安装件的结构示意图。
43.图中：
44.10-柜体；20-电控组件；30-散热组件；40-进线盒；
45.11-第一安装空间；12-第二安装空间；13-第一开口；14-第一盖板；15-第二开口；16-第二盖板；17-第一壁板；18-第二壁板；19-钣金加强件；
46.17a、17b、17c-侧部；
47.21-轴承开关电源；22-散热器及功率器件组件；23-叠层母排组件；24-断路器组件；25-电抗器组件；
48.31-缺口；32-风扇；33-安装件；34-蒸发器；35-接水容器；36-排水接头；37-气流循环；170-褶边结构；171-避让口；172-安装件。
具体实施方式
49.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.下面结合附图对本发明提供的电控柜及空调设备的实施例进行说明。
51.在本发明的电控柜的一个实施例中，参看图1～图9，电控柜包括柜体10、电控组件20和散热组件30。柜体10内具有并列的第一安装空间11和第二安装空间12，电控组件20设置在第一安装空间11内，散热组件30设置在第二安装空间12内。柜体10的第一侧具有第一开口13和可拆卸的第一盖板14，第一盖板14用于盖合在第一开口13处以实现第一开口13的开闭。在第一开口13打开时，电控组件20可沿第一开口13被移动出入第一安装空间11。
52.在该实施例中，在柜体10的第一侧设置第一开口13，在第一开口13处于打开状态时，也即是第一盖板14未盖合在第一开口13上时，电控组件20可以整体性地从柜体10的外部移动至柜体10内的第一安装空间11，以及可以整体性地从柜体10内的第一安装空间11内移动至柜体10外，如图5所示。
53.这样就本实施例中的电控柜而言，在进行组装时，可以首先在柜体10外，将各种电控器件，例如轴承开关电源21、散热器及功率器件组件22、叠层母排组件23、断路器组件24、电抗器组件25、电容组件等，组装为一个整体，形成电控组件20；然后，使柜体10上的第一开口13处于打开的状态，将电控组件20经第一开口13整体性地安装到柜体10的第一安装空间11内并固定；最后，将第一盖板14盖合在第一开口13上，将第一开口13关闭，实现闭合和密封等，从而完成电控组件20的组装。
54.在上述组装过程中，将各种电控器件组装为电控组件20是在柜体10外进行和完成，而不是在柜体10内的有限的空间内进行，在柜体10外具有足够的空间进行组装，装配难度低，也可以实现更高的装配效率。
55.同时，对于本实施例中的电控柜而言，在进行对电控组件20的升级和维修时，可以首先将第一盖板14从柜体10上拆卸下来，将第一开口13打开；然后，将电控组件20整体性地从柜体10内拿出，经第一开口13移动到柜体10之外。在将电控组件20移动到柜体10外后，就具有足够的空间，对电控组件20上的各种电控器件进行更换、升级和维修，使该更换、升级和维修过程更加方便、简单，且有助于实现更高的效率。在完成上述任务之后，依前述顺序再将电控组件20移动并安装到柜体10的第一安装空间11内，将电控柜复原。
56.具体地，柜体10的第一侧可以为其上侧，在此情况下，如图5所示，在将电控组件20装配到柜体10的第一安装空间11内时，可以将电控组件20以手持固定的方式，或者使用一些装置或工装固定住电控组件20，整体以吊装的方式沿竖向移动至柜体10内。
57.当然地，柜体10的第一侧还可以为上侧之外的其他侧，例如，以柜体10为柱状结构，且该柱状结构的横截面为矩形为例，柜体10的第一侧可以为其左侧、右侧、前侧、后侧中的其中一个。在此情况下，在将电控组件20装配到柜体10的第一安装空间11内时，可以将电控组件20以手持固定的方式，或者使用一些装置或工装固定住电控组件20，沿水平方向移动至柜体10内。
58.在电控柜的一个实施例中，电控组件20上设置有多个连接部，多个连接部用于与
外部机构连接，以使外部机构能够带动电控组件20经第一开口13进出第一安装空间11。
59.在该实施例中，通过设置连接部，便于外部机构实现对电控组件20的固定。并且，在以吊装的方式移动到柜体10的第一安装空间11内，或者从柜体10内移动到柜体10外时，在整个移动过程中，电控组件20的稳固度会更高。
60.在电控柜的一个实施例中，参看图7，第一开口13处(也即是在图7中的虚线框所框选的区域)设置有防水海绵，第一盖板14盖合在第一开口13处时，防水海绵被夹紧于第一开口13和第一盖板14之间。防水海绵具体以黏贴的方式固定在第一开口13处。具体地，防水海绵可以为eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)材质。
61.在该实施例中，通过在第一开口13和第一盖板14之间设置防水海绵，可以提高第一开口13处的密封性能和对水及其他成分的防护等级，可以对柜体10内的电控组件20和散热组件30实现更好的保护。
62.在该实施例中，第一盖板14具体可以以螺接的方式固定在柜体10上，采用此种方式，第一盖板14会被较为牢固地固定；相应地，防水海绵可以为有效地夹紧在第一开口13和第一盖板14之间。
63.在电控柜的一个实施例中，电控柜还包括进线盒40，进线盒40设置在柜体10的外侧，且进线盒40和电控组件20分别位于散热组件30的两侧。第二安装空间12内还设置有走线区。如图10和图11所示，散热组件30具有通道状的缺口31，缺口31的两端分别与进线盒40和电控组件20相通，以用于从进线盒40到电控组件20的布线。
64.可以理解的是，电控组件20上的各种电控器件，例如，轴承开关电源21、散热器及功率器件组件22、断路器组件24、电抗器组件25、电容组件等，需要与外部的供电装置或其他装置进行电连接，以便于输入工作所必须的电能，或者与其他装置之间进行各种信号的输入和输出。
65.在该实施例中，配置进线盒40，将部分或全部电连接所需要的走线经进线盒40引入到电控柜内。并且，进线盒40和电控组件20分别配置在散热组件30的两侧，也即是，配置在第二安装空间12的两侧。在此情况下，在该实施例中，在第二安装空间12内配置了专门的走线区，进线盒40内的电线或信号线经该走线区连接到电控组件20上，与电控组件20上的各种电控器件连接。
66.在该实施例中，对于第二安装空间12内的走线区，其具体表现为设置在散热组件30上的缺口31，该缺口31的两端分别与进线盒40和电控组件20相通，使缺口31形成一个走线通道，从而实现在进线盒40至电控组件20之间的走线电连接。
67.在该实施例中，在走线区实现电连接所需的例如进线铜片或其他结构可以固定在散热组件30的与走线区相邻的壁板上。为实现这一点，可以在散热组件30的与走线区相邻的壁板上固定电木等结构。
68.在电控柜的一个实施例中，参看图10和图11，第二安装空间12在第一侧方向具有第一角部和第二角部。缺口31位于第一角部，且在第一角部形成连通进线盒40和电控组件20的走线通道。散热组件30在第二安装空间12的第一侧方向占据第二角部。
69.在该实施例中，第二安装空间12的形状可以是多样化的各种形状。此处，本实施例在进行描述说明时，为描述的简洁和方便，以第二安装空间12的形状是矩形空间为例，并且以第一侧方向为上侧。在此情况下，参看图10和图11，将缺口31设置在第一角部，同时以散
热组件30占据第二角部，散热组件30的形状就表现为半“凸”形(第二安装空间12内除了走线区外一般不设置其他额外占用较大空间的结构，因此，散热组件30可以几乎完整地占据其他的第二安装空间12)。
70.这样设置，便于在第二安装空间12内进行走线的布置。具体来说，在进线盒40设置在柜体10的上侧时，将走线区设置在与进线盒40隔柜体10的壁板直接相对的位置，可以减少走线的长度，简化布线的难度和复杂度，使结构紧凑。同时，还可以使散热组件30在第二安装空间12内所能占据的的空间更大，从而有助于实现更好的散热效果。
71.在电控柜的一个实施例中，散热组件包括风扇32和蒸发器24；风扇32邻近散热组件30的第一侧，风扇32的出风方向朝向电控组件20；蒸发器34远离散热组件20的第一侧，蒸发器34与第一安装空间11相通，蒸发器34用于在其所在位置产生低压，该低压低于第一安装空间11的与蒸发器34相通处的风压。具体地，在图10和图11所示示例结构中，风扇32位于散热组件30的第一侧，也即是图中的上侧，蒸发器34相应地就可以设置在图示散热组件30的下侧。
72.在该实施例中，根据风扇32在第一侧向位于第一安装空间11内的电控组件20吹风；根据蒸发器34产生的负压，在位于远离第一侧的位置，产生由第一安装空间11向第二安装空间12内蒸发器34所在位置的气流，也即是从第一安装空间11内抽风。这样就在风扇32——第一安装空间11——蒸发器34之间就形成了气流循环37。在该气流循环37中，风扇32向第一安装空间11内的电控组件20吹风，蒸发器34从第一空间11内的电控组件20抽风，两方面共同作用，可以使气流循环37具有较高的流速和换热效率，从而可以获得对第一安装空间11内的电控组件20的各种电控器件的良好散热效果。
73.在电控柜的一个实施例中，风扇32设置在散热组件30在第二角部占据的区域，风扇32的出风方向朝向电控组件20。
74.在该实施例中，将风扇32设置在第二安装空间12的第二角部，就散热组件30而言，风扇32位于半“凸”形的结构的顶端位置。风扇32在该位置朝向电控组件20，向电控组件20扇出冷风，用于对电控组件20进行散热。
75.在电控柜的一个实施例中，柜体10的第二侧具有第二开口15和可拆卸的第二盖板16，第二盖板16用于盖合在第二开口15处以实现第二开口15的开闭。
76.在该实施例中，以柜体10为柱状结构，且该柱状结构的横截面为矩形，第一侧为顶侧，第一安装空间11和第二安装空间12在柜体10内沿左右并列布置(即第一安装空间11位于第二安装空间12的左侧，且与柜体10的左侧壁板邻接；第二安装空间12位于第一安装空间11的右侧，且与柜体10的右侧壁板邻接)为例，柜体10的第二侧具体可以为其前侧、后侧或右侧。
77.在该实施例中，通过设置第二开口15和第二盖板16，在将散热组件30组装到第二安装空间12内时，可以经第二开口15将散热组件30整体性地移动到柜体10的第二安装空间12内，以及，将散热组件30整体性地从柜体10内移动到柜体10外。从而便于散热组件30的装配、升级和维修，与上述电控组件20类似，不再赘述。
78.当然地，在该实施例中，也还可以将散热组件30中的各个部件分别、依次组装和装配到柜体10的第二安装空间12内。
79.在电控柜的一个实施例中，风扇32与散热组件30之间可拆卸地连接，且风扇32与
散热组件30之间的连接结构设置在第一开口13和/或第二开口15的开口范围内。
80.在该实施例中，在将散热组件30安装到第二安装空间12内之后，在需要对风扇32进行清理、更换、维修或升级时，可以在将第一盖板14或第二盖板16从柜体10上拆卸下来，然后通过拆除风扇32和散热组件30之间的连接结构，将风扇32从散热组件30上取下，并从柜体10内移动到柜体10外。而无需将整个散热组件30从柜体10内拆解下来，相较而言，整个过程会更加简便。向位于柜体10的第二安装空间12内的散热组件30上装配散热风扇32的过程与上述相反，不再赘述。
81.例如，在图10和图11中，风扇32通过一个安装件33连接固定在散热组件30上，该安装件33具体可以是一个钣金件。该安装件33和散热组件30之间螺接，且二者之间的螺接结构设置在第一开口13和第二开口15的开口范围内。在图10和图11所示的结构中，在第一开口13和第二开口15打开的状态下，只需要将安装件33和散热组件30之间的螺接结构拧开，就可以将风扇32及安装件33从散热组件30上拆卸下来，以及，只需要将安装件33和散热组件30之间的螺接结构拧紧，就可以再将风扇32及安装件33装配到散热组件30上。
82.在电控柜的一个实施例中，电控组件20包括轴承开关电源21、散热器及功率器件组件22、叠层母排组件23、断路器组件24和电抗器组件25。其中，轴承开关电源21设置在于风扇32相对的位置，电抗器组件25设置在与蒸发器34相对的位置，散热器及功率器件组件22、叠层母排组件23、断路器组件24在轴承开关电源21和电抗器组件25之间依次设置。
83.在该实施例中，散热组件30的风扇32和蒸发器34在第一安装空间11内产生的气流首先吹向轴承开关电源21，然后依次经过散热器及功率器件组件22、叠层母排组件23、断路器组件24，最后经过电抗器组件25，并在电抗器组件25处流向第二安装空间12内的蒸发器，从而完成整个气流循环。该气流循环依次流经在电控组件20上的多个电控器件，实现了对多个电控器件的散热。
84.在电控柜的一个实施例中，散热组件30还包括接水容器35和排水接头36，接水容器35设置在蒸发器34的下端，排水接头36的一端与接水容器35连接，另一端位于电控柜外。
85.对于散热组件30而言，其蒸发器34在工作过程中会产生冷凝水。在该实施例中，设置在蒸发器34下方的接水容器35可以收集蒸发器34产生的冷凝水，并通过排水接头36将这些冷凝水排出到电控柜外。从而可以避免冷凝水在电控柜内积存，防止因为积存的冷凝水影响电控柜内的电控组件20的正常工作，或导致电控组件20上各种电控器件的损坏。
86.在电控柜的一个实施例中，柜体10为柱体结构，该柱体结构的横截面为矩形；柜体10包括顶侧、底侧和四个周侧。如图1、图2和图6所示，柜体10的第一侧为顶侧。柜体10包括第一壁板17、第二壁板18和第一盖板14、第二盖板16。对于第一盖板14和第二盖板16，第一盖板14覆盖在柜体10的第一侧，也即是上侧；第二盖板16覆盖在柜体10的一个周侧，在图1所示示例结构中为柜体10的前侧，并且，第二盖板16与柜体10之间可拆卸地连接。第一盖板14和第二盖板16在上文已有了描述和说明，在这里就不再就第一盖板14和第二盖板16的更多技术特征另行赘述。
87.第一壁板17包括三个侧部，分别为侧部17a、17b和17c，三个侧部分别覆盖在柜体10的三个周侧上。如图6所示，侧部17a、17b和17c分别覆盖柜体的左侧、后侧和右侧。第一壁板17的三个侧部17a、17b和17c具体可以为钣金折弯形成的一体结构。第二壁板18覆盖在柜体10的底侧。
88.具体地，第一壁板17和第二壁板18之间焊接，且焊接方式为满焊。这样可以使第一壁板17和第二壁板18之间的连接固定更加牢固，使柜体10的强度更高，物理防护性能等更好。
89.在电控柜的一个实施例中，第一壁板17的顶侧的至少一个边上具有翻折的褶边结构170，在褶边结构170的翻折缝隙处焊接固定，且焊接方式为满焊。这样可以进一步提高柜体10的结构强度。
90.在电控柜的一个实施例中，如图7所示，褶边结构170的翻折方式为向内翻折，并就向内翻折的部分再重新向外翻折。这样可以在柜体10上减少向外的突出的结构，减少电控柜所需要占用的几何空间，也可以改善或避免电控柜与其他外部结构产生干涉。
91.如图7所示，褶边结构170上设置有向外的避让口171，避让口171设置在与电控组件20的突出部对应的位置。具体地，电控组件20上的突出部例如可以是散热器的冷媒接头，其一般会相较于电控组件20上的其他部位更加突出，因此，在对应的位置设置避让口171，可以在电控组件20被移动进入柜体10内的第一安装空间11时，或者从柜体10内的第一安装空间11移动到柜体外时，避免与褶边结构170之间发生碰撞。
92.在电控柜的一个实施例中，柜体10的与第二盖板16连接固定的周侧为柜体10的前周侧；电控组件20与柜体10的后周侧之间螺接固定。这样可以使电控组件20在柜体10的第一安装空间11内的固定更加稳固。
93.具体地，在电控组件20的后部设置有螺孔，在柜体10的后周侧开设窗口，并在该窗口处设置安装件172，该安装件172具体可以为钣金件，且该安装件172上也设置有螺孔，如图2和图12所示，通过一个螺栓或类似结构依次穿过安装件172上的螺孔和电控组件20后部的螺孔，可以在电控组件20的后侧与柜体10之间螺接固定。
94.对于安装件172，其与窗口相接的边缘可以设置有弯折部，该弯折部嵌套在窗口上，可以进一步增强柜体10的后周侧的强度。
95.在电控柜的一个实施例中，电控组件20的底部与柜体10之间螺接固定。这样设置可以使电控组件20在柜体10内的连接固定更加牢固。
96.具体地，如图5和图7所示，电控组件20的底部设置有底部固定孔(图7中虚线内所示)，柜体10的底侧设置有钣金加强件19，钣金加强件19和电控组件20之间通过螺接到底部固定孔上的螺栓固定。
97.综上所述，本发明上述实施例提供的电控柜，在柜体10的第一侧设置第一开口13，在第一开口13处于打开状态时，也即是第一盖板14未盖合在第一开口13上时，电控组件20可以整体性地从柜体10的外部移动至柜体10内的第一安装空间11，以及可以整体性地从柜体10内的第一安装空间11内移动至柜体10外。这样对于电控柜而言，在进行组装时，可以首先在柜体10外，将各种电控器件，例如轴承开关电源、散热器及功率器件组件、断路器组件、电抗器组件、电容组件等，组装为一个整体，形成电控组件20；然后，使柜体10上的第一开口13处于打开的状态，将电控组件20经第一开口13整体性地安装到柜体10的第一安装空间11内并固定；最后，将第一盖板14盖合在第一开口13上，将第一开口13关闭，实现闭合和密封等，从而完成电控组件20的组装。在上述组装过程中，将各种电控器件组装为电控组件20是在柜体10外进行和完成，而不是在柜体10内的有限的空间内进行，在柜体10外具有足够的空间进行组装，装配难度低，也可以实现更高的装配效率。在对电控组件20进行维修或升级
而需要在柜体10内外移动电控组件20时，同样会具有上述的有益效果。
98.在本发明的空调设备的实施例中，其包括上述实施例所描述的电控柜。
99.本实施例中的空调设备，其包括上述的电控柜，当然地，具有与上述的电控柜一致的有益效果，不再赘述。
100.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
101.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种电控柜，其特征在于，所述电控柜包括柜体、电控组件和散热组件；所述柜体内具有并列的第一安装空间和第二安装空间，所述电控组件设置在所述第一安装空间内，所述散热组件设置在所述第二安装空间内；所述柜体的第一侧具有第一开口和可拆卸的第一盖板，所述第一盖板用于盖合在所述第一开口处以实现所述第一开口的开闭；在所述第一开口打开时，所述电控组件可沿所述第一开口被移动出入所述第一安装空间。2.根据权利要求1所述的电控柜，其特征在于，所述电控组件上设置有多个连接部，多个所述连接部用于与外部机构连接，以使外部机构能够带动所述电控组件经所述第一开口进出所述第一安装空间。3.根据权利要求1所述的电控柜，其特征在于，所述第一开口处设置有防水海绵，所述第一盖板盖合在所述第一开口处时，所述防水海绵被夹紧于所述第一开口和第一盖板之间。4.根据权利要求1所述的电控柜，其特征在于，所述电控柜还包括进线盒，所述进线盒设置在所述柜体的外侧，且所述进线盒和所述电控组件分别位于所述散热组件的两侧；所述第二安装空间内还设置有走线区；所述散热组件具有通道状的缺口，所述缺口的两端分别与所述进线盒和所述电控组件相通，以用于从所述进线盒到电控组件的布线。5.根据权利要求4所述的电控柜，其特征在于，所述第二安装空间在第一侧方向具有第一角部和第二角部；所述缺口位于所述第一角部，且在所述第一角部形成连通所述进线盒和所述电控组件的走线通道；所述散热组件在所述第二安装空间的第一侧方向占据第二角部。6.根据权利要求5所述的电控柜，其特征在于，所述散热组件包括风扇，所述风扇设置在所述散热组件在第二角部占据的区域，所述风扇的出风方向朝向所述电控组件。7.根据权利要求6所述的电控柜，其特征在于，所述柜体的第二侧具有第二开口和可拆卸地第二盖板，所述第二盖板用于盖合在所述第二开口处以实现所述第二开口的开闭。8.根据权利要求7所述的电控柜，其特征在于，所述风扇与所述散热组件之间可拆卸地连接，且所述风扇与所述散热组件之间的连接结构设置在所述第一开口和/或第二开口的开口范围内。9.根据权利要求6所述的电控柜，其特征在于，所述散热组件包括蒸发器，所述蒸发器设置在所述散热组件中远离所述风扇的位置；所述蒸发器与所述第一安装空间相通，所述蒸发器用于在其所在位置产生低压，该低压低于所述第一安装空间的与所述蒸发器相通处的风压。10.根据权利要求1所述的电控柜，其特征在于，所述散热组件包括风扇和蒸发器；所述风扇邻近所述散热组件的第一侧，所述风扇的出风方向朝向所述电控组件；所述蒸发器远离所述散热组件的第一侧，所述蒸发器与所述第一安装空间相通，所述蒸发器用于在其所在位置产生低压，该低压低于所述第一安装空间的与所述蒸发器相通处的风压。
11.根据权利要求9或10所述的电控柜，其特征在于，所述电控组件包括轴承开关电源、散热器及功率器件组件、叠层母排组件、断路器组件和电抗器组件；所述轴承开关电源设置在于所述风扇相对的位置，所述电抗器组件设置在与所述蒸发器相对的位置，所述散热器及功率器件组件、叠层母排组件、断路器组件在所述轴承开关电源和所述电抗器组件之间依次设置。12.根据权利要求9所述的电控柜，其特征在于，所述散热组件还包括接水容器和排水接头，所述接水容器设置在所述蒸发器的下端，所述排水接头的一端与接水容器连接，另一端位于所述电控柜外。13.根据权利要求1所述的电控柜，其特征在于，所述柜体为柱体结构，所述柱体结构的横截面为矩形；所述柜体包括顶侧、底侧和四个周侧；所述柜体的第一侧为顶侧；所述柜体包括第一壁板、第二壁板和第二盖板；所述第一壁板包括三个侧部，三个所述侧部分别覆盖在所述柜体的三个周侧上，所述第一壁板的三个侧部为钣金折弯形成的一体结构；所述第二壁板覆盖在所述柜体的底侧；所述第二盖板与所述柜体可拆卸地连接，且覆盖在所述柜体的另一个周侧上。14.根据权利要求13所述的电控柜，其特征在于，所述第一壁板和第二壁板之间焊接，且焊接方式为满焊。15.根据权利要求13所述的电控柜，其特征在于，所述第一壁板的顶侧的至少一个边上具有翻折的褶边结构，在所述褶边结构的翻折缝隙处焊接固定，且焊接方式为满焊。16.根据权利要求15所述的电控柜，其特征在于，所述褶边结构的翻折方式为向内翻折；所述褶边结构上设置有向外的避让口，所述避让口设置在与所述电控组件的突出部对应的位置。17.根据权利要求13所述的电控柜，其特征在于，所述柜体的与所述第二盖板连接固定的周侧为所述柜体的前周侧；所述电控组件与所述柜体的后周侧之间螺接固定。18.根据权利要求13所述的电控柜，其特征在于，所述电控组件的底部与所述柜体之间螺接固定。19.一种空调设备，其特征在于，所述空调设备包括权利要求1～18中任意一项所述的电控柜。

技术总结

本发明涉及一种电控柜及空调设备。电控柜包括柜体、电控组件和散热组件；柜体内具有并列的第一安装空间和第二安装空间，电控组件设置在所述第一安装空间内，散热组件设置在第二安装空间内；柜体的第一侧具有第一开口和可拆卸的第一盖板，第一盖板用于盖合在第一开口处以实现第一开口的开闭；在第一开口打开时，电控组件可沿第一开口被移动出入第一安装空间。上述电控柜，可以在柜体外进行将各电控器件组装为电控组件，然后将电控组件整体性地移动到柜体的第一安装空间内并固定；在柜体外具有足够的空间进行电控器件的组装，装配难度低，也可以实现更高的装配效率。在对电控组件进行维修或升级而需要在柜体内外移动电控组件时，同样如此。样如此。样如此。