常州轨道交通工程
承包单位：中铁十九局集团有限公司 合同号：M1-TJ05标段
监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司 编 号：
技术交底记录 B3.12
工程名称 | 常州市轨道交通1号线一期工程土建施工05标定安路站土建工程 |
交底部位 | 地下连续墙 | 工序名称 | |
交底提要： 一、工程概况 二、施工机具及设备 军用伪装网四、钢筋笼加工规范要求 五、材料管理制度 六、安全注意事项 七、文明施工及环境保护注意事项 |
交底内容： 见附件 |
技术负责人 | | 交底人 | | 接受交底人 | |
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。 |
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一、工程概况
定安路站位于花园街与古方路交叉口南侧沿花园街南北向布置。车站站台设计为岛式站台，标准段基坑深16.67～16.97m，采用800mm厚地下连续墙围护结构，侧墙厚700mm，端头井段侧墙厚800mm。车站总长183m，标准段净宽18.3m。车站线路由南向北为2‰的下坡，结构顶板覆土约为3.5m。 主体围护结构采用800mm厚地下连续墙围护形式，本工程地下连续墙共计72幅，其中 “一”型64幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。地连墙标准段深度为30.8～35.3米（局部加深），端头井深度为35.3米，墙趾基本位于⑨1黏土层，接头形式采用10mm厚H型钢接头。本交底针对WE16幅地墙钢筋笼加工而编写。
定安路站WE16幅地连墙钢筋笼宽为6m“一”字型槽段，墙厚为0.8m，笼厚0.66米，槽深为35.3m，采用H型钢接头。钢筋笼长度为33.95m，钢筋笼保护层厚度为70mm，开挖面主筋采用Φ25@150（HRB400）钢筋，迎土面主筋采用Φ28@300（HRB400）和Φ25@150（HRB400）钢筋，分布筋为Φ16@200/250（HRB400）钢筋，钢支撑中心线上下各1m范围内分布筋为Φ20@200（HRB400）钢筋。钢筋笼顶标高为+3.75m,笼底标高为-30.7m。
二、施工机具及设备
施工机具及设备见下表。
序 号 | tvline 名 称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 使用年限 | 用 途 |
1 | 钢筋切断机 | GQ40-A型(3KW) | 台 | 2 | 2 | 钢筋下料 |
2 | 钢筋弯曲机 | GC40-1型(3KW) | 台 | 2 | 2 |
3 | 套丝机 | UN-15型(5KW) | 台 | 2 | 2 | 直螺纹撤丝 |
4 | 闪光对焊机 | UN-150型(150KW) | 台 | 1 | 2 | 对焊竖向主筋 |
5 | 直流电焊机 | AX-320×1型(14KW) | 台 | 10 | 2 | |
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三、材料要求
1）钢筋：连续墙钢筋采用HRB400钢筋；竖向主筋混凝土保护层厚度：迎土侧70mm，开挖侧70mm。
2）焊条：用电弧焊接Q235钢板时采用E43焊条；当采用坡口焊或预埋件穿孔塞焊焊接HRB400钢筋时，采用E55焊条，其他采用E50型焊条，焊条力学性能应满足GB/T5117-2012和GB/T5118-2012的规定。焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2003）的有关规定执行。
3）预埋直螺纹：
4）预埋钢支撑钢板：采用800*800 厚度10mm的钢板穿孔塞焊，具体见钢筋笼加工附图表。
5）防砼绕流板：600mm宽镀锌铁皮，厚度0.5mm。
四、钢筋笼加工规范要求
1）钢筋笼加工工艺流程
采用闪光对焊对接。闪光对焊外观要求：
a．接头边缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
b．钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
c．接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
闪光对焊接头位置要布置在受力较小的区段，同一截面钢筋接头不超过50%，接头错开距离至少35d。
2、水平分布筋和主筋之间采用电焊机进行点焊。点焊时电流应调整到适合的电流以免烧伤钢筋。吊点处桁架筋与水平筋全部电焊。其他部位电焊率为50%，梅花形电焊。
3、纵向桁架筋和横向桁架筋直径都为C25，纵、横架桁架筋与主筋采用双面焊焊接，焊接长度不少于5d。双面焊焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍。双面焊焊缝应饱满平滑，无焊瘤，焊渣清理干净。
4、连接幅U形筋铝型材滑轨C16与钢筋笼上下层分布筋采用单面焊焊接，焊接长度少于10d。单面焊焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的 0.8 倍。单面焊焊缝应饱满平滑，无焊瘤，焊渣清理干净。
5、工字型钢采用坡口焊焊接，现场拼接时相邻二根型钢应保证在一条直线上不允许出现相邻二个型钢接头空隙大，高低不平等现象，焊接应满焊，焊接饱满不留缺口。
6、连接幅封口通长筋为4根C16钢筋，单根长度33.95m。C16钢筋连接使用单面焊焊接，相邻二根钢筋接头应错开至少35d距离。
7、吊点钢筋均采用C32圆钢，吊点圆钢和主筋应充分满焊，焊缝饱满无焊渣。
8、钢筋笼制作时电焊机焊接电流控制在180-260A
3）钢筋笼制作其他要求：
（1）钢筋笼在胎膜上整幅制作成型。
（2）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
（3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
（4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
（5）钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层采用5mm厚铁板，和钢筋笼焊接牢固。
（6）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
（7）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
（8）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
rca插座（9）严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
（10）连续墙内外侧钢筋笼均设置横向桁架筋，间距4m，且可根据具体情况调整桁架位置竖向桁架筋与横向桁架筋均焊接在钢筋笼上，弯折角度同竖向钢筋。钢筋笼配筋详见连续墙配筋附图。
（11）定位垫块横向间距3.0m竖向间距详见附图。如遇预埋件，应适当调整以便于焊接固定在钢筋笼上为宜。
(12)导管仓位置可视施工的具体情况做适当的移动，以避开支撑预埋钢板的锚筋位置，预
埋钢板位置详见附图表。
(13)导墙上是否需要支托槽钢的垫块及其高度由施工的具体情况而定，使钢筋笼底端达到设计的高程为原则。
4）钢筋笼加工质量标准见下表：
地下连续墙钢筋笼质量控制标准（mm）
序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
1 | 钢筋笼宽度 | ±20 | 钢尺量测 |
2 | 钢筋笼长度 | ±50 | 钢尺量测 |
3 | 钢筋笼厚度 | 0，-10 | 钢尺量测太空风洞 |
4 | 主筋间距 | ±10 | 钢尺量测 |
5 | 分布筋间距 | ±20 | 钢尺量测 |
6 | 预埋件中心位置 | ±10 | 钢尺量测 |
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(1)钢筋焊接前应严格对照图纸，保证焊接件的间距、尺寸要求；同一断面不得大于1/4焊接面，水平筋与主筋节点处点焊率至少50%以上，吊点桁架处点焊率要达到100%；
(2)焊接部位施工前应采取适当的除锈、除油措施，钢筋焊接前焊接端部如有扭曲、弯折应进行矫正；
(3)焊接时必须采用向对应的焊条，并控制焊条与焊件之间距离，防止钢筋烧伤，影响检测质量；
(4)焊缝外观要求：焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度不得小于钢筋直径的1/3，焊缝应平直、顺滑不留焊渣；
(5)钢筋笼连接时应保证钢筋搭接长度，焊接要饱满，不得有咬边、气泡现象。
(6)焊缝长度要求：采用搭接双面焊钢筋，焊缝有效长度不得少于5倍的钢筋直径；采用搭接单面焊钢筋，焊缝有效长度不得少于10倍的钢筋直径。
(7)钢筋检测件焊接时，必须先打弯再焊接，且两端夹持区长度不得少于15cm。
(8)焊接作业必须做好安全防护，防止烧伤烫伤，并远离易燃区，防止引发火灾。
(9)支撑用预埋钢板的设计与安装控制
①直撑预埋钢板大小为800mm×800mm，采用10mm厚钢板制作，地下连续墙为直撑采用此尺寸。
②预埋钢板共计6块，每块由16根Ф20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。
③支撑预钢板要与钢筋笼水平筋点焊固定，详见钢筋笼加工附图。
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