摘要：在螺旋焊管机组中, 一般都要设置带钢矫平机对带钢尤其是带钢头尾进行矫平, 以保证钢管质量及顺利实现带钢头尾的对接。但在实际生产应用中却发现矫平机在对带钢矫平的过程中会造成带钢不同程度地偏离原递送基准线, 造成跑偏, 严重影响机组成型的稳定性。使得部分靠近成型器的矫平机无法使用, 离成型器较远的有些也只能间隙使用或只能对板头板尾矫平, 不能对带钢全长进行连续矫平，本文中我们针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析, 并提出相应的改进措施, 从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。 关键字：矫平机 抑制 措施
1概述：微型轴
1.1螺旋焊管：
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
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因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：生产大直径厚壁管以提高耐压能力；设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。
螺旋焊管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求。
1.2螺旋焊管的优缺点
螺旋焊管的优点：使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管；同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力
的情况下，壁厚可减小10%～25%；尺寸精确，一般直径公差不超过0．12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序；可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾的损失小，可提高金属利用率6%～8%；和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便；设备重量轻、初期的投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管；易于实现机械化、自动化。
螺旋焊管的缺点是：由于使用成卷带钢为原料，有一定的月牙弯，且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区，因此不易对准焊炬，影响焊接质量。为此，要设置复杂的焊缝跟踪和质量检查设备。
1.3 螺旋焊管机组中矫平机造成带钢跑偏问题
螺旋焊管机组用于生产直径(89～2450)mm×(0．5～25．4)mm，长度6～35m的大直径钢管。其生产方式为连续式和间断式两科，机组采用螺旋式成型，焊接采用预焊和终焊两步进行。先在一台螺旋成型器上进行成型和预焊(点焊)，然后在最终焊接设备上进行内外埋弧焊接。螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分为上卷成型和下卷成型两种。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量；焊完的焊缝均
通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷；选用空气等离子切割机将钢管切成单根；切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入生产；焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，通过修补后，再次通过无损检验，直到承认缺陷现已消除；带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看；每根钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。试验参数主动打印记录；管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。
2、矫平机造成带钢跑偏的原因及应采取的相应措施
1.1带钢中心线与矫平辊中心线不重合造成带钢跑偏
在传统的涡轮管组件，不同的带宽一方面把钢运到另一方面作为起点，带宽改变时，带材中心线位置发生变化。处理和编辑水平辊的位置时，带宽是带宽在发球线和定心轴之间的双重距离下中心线与中心线对应的正轴，当带宽如图1所示，在其他规格下，两条线之间不
可能有匹配：此时，带钢的侧边受到轧辊矫直力的影响，负载不平衡导致位移，偏差累加可能导致跑道边缘偏离原送线，最终导轨生产不稳定。为了解决这个问题，可能会有一个正确的机器。为了使矫直机外壳在机械或液压法上垂直设计的滑动底座带材馈线的位置可以调整时，板的宽度变化调整，校正的水平辊轴与带材中心线匹配，以防止钢跑。
2.2矫平辊受偏磨造成带钢跑偏
矫平辊受偏磨造成带钢跑偏矫正平辊在磨耗过程中，但在长度上方向不均匀磨损，不同带宽应与在一条线的一侧磨损，在另一条线的宽度变化损坏的长度有变化，因此，靠近运输线的一方与另一方相对应。侧面磨损严重。长时间的磨矿水平辊之间的间隙，钢通道当水平辊输送时摆脱不对称力让开。解决这个问题的最简单的方法是一个矫正机。经过长时间的工作，将在有源端编辑卷材将安装方向改为活动端，将磨机置于水平辊矫直上，为了避免重复出现在上下水平辊的缝隙的光栅，因此，由于平面辊的变形，消除带材与带材的偏差。
2. 3因主传动系统自重作用造成带钢跑偏
在自动平地机，由于传动系统的重量和传动力的分离，使校正辊在带材两侧工作不平衡的力量，积极方面，大于消极方面，也可能导致偏移，应适当调整气缸的压力或压下量在水平辊的两侧，所以被动面略大于主动侧，以补偿传动的系统重量动力分量作用引起的平衡辊，因此，偏移能防止带材在拉平的过程中出现偏差。
总结：导播系统
上述准直仪导致频带偏转对需要采取的原因和有关措施进行了简要分析，但没有提供的任何资料。不同的部件中的各种平衡机各不相同性和逃离的原因不是单一的，具体的问题必须具体的分析和采取合理措施进行有效控制平整过程中的平衡机引起了带材的运行，对于机组来说，不断创造稳定生产条件。
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