酸洗操作规程
<一>准备站 (开车前应启动五辊矫直机润滑泵)
(1) 天车将原料摆放在鞍座上，人工剪去打包带,只留下一根纵向打包带。
(2) 操作小车将料卷安放在地辊中央，反转地辊将料卷头部转到引料板刀板下。
(3) 将引料板抬起至料卷相贴部位，正转地辊将打包带铲开，然后反转地辊将打包带甩出地辊，将板头放在原来位置。 (4) 抬起引料板，正转地辊，送进一部分板头，引料板压下，板头进入五辊矫直机，联动五辊矫直—地辊，将板头送出切头剪。
(5) 按规定将不合格的板头对中切掉。
(6) 然后，反转五辊-地辊联动，将板头退回原来位置，使用小车将料卷送往开卷。
（两个准备站操作相同）
<二>开卷（开车前，应启动开卷、九辊润滑泵、开卷EPC油泵）
（1） 打开活动支撑，用小车将料卷选好位置，送进开卷机并同时正转开卷机（此时卷筒为缩径） （2） 用小车将料卷放在卷筒相应位置，卷筒涨开，注：待完全涨实后再落下小车，然后将压辊压下。
陶瓷手链
（3） 反转开卷机，将板头放在导板上，通过起升，伸缩导板，把板头引进九辊矫直机。
（4） 点动开卷-九辊联动，将矫直好的板头点进夹送辊。
<三>上下通道联动
（1） 点动联动、夹送辊压下，将带钢送进汇合夹送辊处。
（2） 板尾出九辊后，可在切尾剪，对中切除不合格的板尾。
<四>焊机
（1） 焊机操作箱
1、 焊机选择半自动状态，板尾甩出开卷后，焊机室撤掉开卷-1#张力辊张力点动焊机出口段联动，将板尾点至双刃剪的切尾剪处，焊机出套辊抬起，三号对中装置启动、对中、剪后对中装置对中，切除板尾，然后打开对中、点动出口联动、板尾至出口电极。
2、 同时点动入口联动，使板头至双刃剪切头剪处，剪前对中，将板头切除，然后打开对中将板头带到焊机入口前。
3、 定缝刀下降、抬起至档位、出套辊抬起、点动出口段位置、在活套辊处起套、3#对中装置对中、横移3#对中、、将板尾与定缝刀相贴、不留间隙(对正)，最后，压下出口电极压下，入口联动至定缝刀、入套辊起套，将入口电极压下、横移出口电极，将焊缝两侧对正查看其间隙应在2.5mm以内，可进行焊接。 4、 焊缝带到修磨装置、刀箱压下、进行修磨，然后，冲孔装置进行冲孔。
5、 焊缝到达月牙剪处，在带钢焊缝部位两侧月牙剪剪切。
6、 将焊缝拉到1#张力辊前进行查看。
（2） 焊机室操作
1、 焊接完毕后，选择通道，按下焊缝跟踪，开卷-1#张力辊建张，然后进行爬行、升速、保持、降速等过程，并于活套联系 。工艺段操作同上
2、 开车前将1、2#纠偏液压站启动。
3、 开车时，不时查看画面、焊机画面、二级画面等。
<五>张力辊（共六个张力辊）
一般在撤张点动时应用，有上抬、下压压辊，前进、后退点动和相应区域的联动。
<六>活套操作箱
一般在活套跑偏时操作，首先进行收套，然后人工进行推板，将带钢摆正后，可进行充套或建张。
<七>拉矫机操作箱
（1） 开车前准备，开启3#纠偏液压站，拉矫机投入，由张力转入延伸率。
（2） 换辊时操作，将弯辊、矫直辊下降，小车开出，进行更换，换好后，将小车装入到位投入拉矫机。
<八>酸槽各操作箱
（1） 酸槽挤酸辊，有上升压下，在辊不转时，将辊抬起，并通知钳工进行修理，正常行车时，如辊正常，将辊压下。（共4对）
（2） 喷淋挤干辊（共7对）
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<九>各纠偏操作箱（共十一个纠偏）
（1） 开车前，将纠偏液压站启动。
（2） 机组运行中，投入自动调节，板形差时可适当手动调节。如带钢向一侧跑偏时要向相反的一侧调节。
<十>圆盘剪操作 （开车前启动出口液压站、相应纠偏液压站、烘干箱）
(1) 主操作台
1． 根据套量、与活套人员配合进行爬行升速、保持、降速的操作。
2． 圆盘剪不使用时，锁定圆盘剪。
(2) 圆盘剪操作箱
1．圆盘剪调刀操作，调刀时，选择刀箱、以动刀轴上下使上刀、下刀相接高度萎缩裁带钢厚度的1/3，横移刀轴上下横向间隙在0.15-0.25mm之间。转动刀箱，在所裁带钢位置分箱对中（焊缝月牙剪位置）按指定宽度测量出两个刀箱、刀片之间的距离即为所裁带钢裁后尺寸，也可在裁后，测量带钢高度，如不符合标准，再进行调节。
2．碎边剪操作：将碎边机调节至相应位置，人工将废边引入碎边机，压辊压下，启动圆盘
剪联动，进行裁边碎边作业。碎边多时启动传动带，将废边带到废边箱。
<十一>酸循环操作
一、工艺段的操作准备
1 检查酸槽和冲洗槽的负压风机是否打开，酸槽的水封槽是否有水，槽盖是否盖好 2 检查气动阀的供气线路是否打开，供水线路是否打开，
3 检查所有手动阀开关位置是否正确，
4 启动酸泵、冷凝水泵
5 冲洗泵和烘干机。
二、酸循环的操作
1 打酸 打开蒸汽阀门，检查管道手动阀门是否打开，选择酸泵，点动打酸管道气动阀门，关闭落酸阀门和小循环阀门。
2 落酸 打开小循环阀门，关闭大循环阀门，打开落酸阀门。
3 排酸 生产过程中，为保持酸罐间的酸浓度差，要根据工艺要求排酸，即当1#酸罐酸的浓度小于等于60g/l或铁盐的浓度大于等于135g/l时，就要排酸。排酸可采用两种方式，一是连续排酸，即生产正常时，将1#酸循环罐的排酸阀打开一定开度，使排酸连续进行，以保持酸罐间的酸浓度差要求。一是间断排酸，即生产不正常时，间隔一定时间排酸一次，排掉1# 酸循环罐容积的1/4，关闭排酸阀门，同时对4#酸循环罐注入同等容积的新酸。
4 选择喷淋泵 一般为两组喷淋，打酸时开启补水泵，喷淋泵，落酸时要将其关闭。
5 酸雾净化塔 选择并打开喷淋泵，打开相应阀门，选择并打开酸雾风机。
轧机操作规程
一、开车前准备
1 主控室准备 通知电工给轧机液压站送电，由钳工打开液压站（包括A01、A03、
A04、A05、B01、B02、C01、C02、D01），如果各机架无工作辊，要进行装辊（操作规程可见换辊操作），投入1—5机架的液压缸，开始校辊，主控室轧制选择画面，开启轧制测试，开始热车。
2 机架准备 打开机架卷帘门，检查油气管道连接是否完好，缩紧板是否缩紧。检查操作箱面板上的急停开关是否已经释放。1-5机架操作工检查测厚仪是否进入轧制线。
二、 穿带
1 主控室操作 热车完毕后，如带头在轧机入口，使用入口夹送辊将带钢点出2#机架，然后1、2 机架下压500—600T的轧制力。建后张（轧机入套建张），复位起车，进行穿带，当带头出5机架时，打开乳化液，穿带时，各机架操作工要随时注意带钢走向，如跑偏或无法通过机架，要进行人工处理，带钢由出口夹送辊，卷入卷取机卷筒，卷取建前张。建张后，机组运行中，将3、4、5机架逐次压下，其间主操作工要注意1架出口厚度，使厚度保持目标厚度要厚些，以防止断带，各机架目测板型，调节偏差，在5毛辊清洗机架出口板型调整好以后，进行升速，正常轧制。
2 轧机入口 开车前，如带钢在入口段，入口操作工由轧机入口操作台点动6#张力辊和入口夹送辊，将带钢送入轧机，在点出2#机架，然后1—2机架下压500—600T硫铁矿制硫酸的轧制力，建张后，入口将稳定辊压下，如果板头不好，可用切头剪将其切除，然后再穿带。
3 1、2#机架操作 转辊将带钢传出2#机架，压下500—600T轧制力，通知主控室建张，然后起车，运行中目测板型，及时调整偏差。
4 3、人造细胞4#机架操作 配合1、2# 逐次压下轧制力，及时调整板型，保证下一机架压下正常。
5 5#机架操作 压下后调整好板型，在低速运行中，观察好上板面。是否有问题，包括辊伤、辊印、划伤等，正常后通知主控升速。
6 如何调整板型 正常轧制出现双边浪时，当轧制压力过大，调节弯辊（增大弯辊力），单边浪时，为轧辊偏差没有正，有中间鼓时，轧辊弧度过大或轧制力过小，有四分之一鼓时，为乳化液喷嘴堵塞。
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三 、断带、换辊操作
高速断带时，各机架首先处理堆钢，再进行换辊。
1 无钢换辊步骤 将卷帘门升起，将本机架转化成换辊状态，切除压下缸，将支撑辊、平衡缸升起，工作辊轨道上升，主轴托架夹紧，卸掉油气润滑管等。将换辊小车前进至机架终点位置并缩紧，然后把推拉车推进到机架前端，将工作辊钩住，打开工作辊锁板。将工作辊向外同时推出，并观察工作辊轨道是否在升起的位置，以免造成脱轨现象，若发现向外抽辊意外卡住现象，可适当动作上、下工作辊轨道，（在工作辊轴承座未脱离平衡缸块前提下），将工作辊拉到横移位置打开挂钩把推拉车退回到极限。将新辊扁头用板手转正，并将新辊横移带装辊侧，推拉车向前推进至工作辊到位，把工作辊缩紧板缩紧，将推拉车后退到换辊车1.5—2米处，把换辊车定位销拔出，大车向后退到极限。同时将油气润滑管插好，打开主轴托架，检查轨道是否落到位并将限位灯线接好，通知主控室将压下缸投入打开乳化液，准备校辊。校辊完成后，将乳化液关闭，将压下位置偏差摆到接近上次轧钢的位置，准备穿带轧钢。
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