一、施工准备
1、技术准备：
（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
2、材料准备：
（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。 （2）粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
3、工具准备：
扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。 二、施工工艺流程
结构墙面、板顶面、地面清理、平→放线、分档→配模安U型卡子→安装隔墙板→铺设电线管、装接线盒、安装卡子、埋件→板缝处理→施工验收 自动折边机
三、施工要点
1、清理
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。
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2、放线压铸机料筒的设计
根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。
3、根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。
4、隔墙板安装
（1）先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面
处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面平垂直。
（2）补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。
（3）电气线路可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。
5、堵缝
（1）一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。
（2）墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。
6、隔墙板拼缝处理
为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。
四、技术要点
1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。
4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，然后安装陶粒板。
6、隔墙板顶部及两侧企口处，用923水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土填塞密实。待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定
9、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，应用云石机切孔，不得任意剔凿，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋件上（该铁件应在加工订货时提出），且每个吊挂点吊挂重量不得大于80kg。
10、电气连接盒、插座四周应用Ⅱ型水泥粘结剂粘牢，其表面与隔墙板面平。折叠音箱
五、质量控制
1、隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造，固定方法符合设计要求。
2、墙板安装垂直、平整、位置准确，板材本身不得有裂缝或缺损。
3、墙体表面平整光滑、泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。
4、隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正、边缘整齐。
5、“U”卡厚度不小于2mm，宽度不小于60mm，长度不小于35mm。
表面允许偏差项目检查：
六、成品保护
1、安装施工中废弃材料应及时清理。
2、要保护好预埋管线、铁件，安装过程中严禁随意弯折管线。
3、搬运材料时，应保护好墙体及门洞口阳角。
4、板墙的上的设备槽孔以预留为主，不得因剔凿而损坏砌体的完整性。固定扣>车用暖风机
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