一种多丝涂塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种多丝涂塑装置。

背景技术：

2.钢丝是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，钢丝在进行加工的过程中，需要对钢丝的表面喷涂塑料，来增加钢丝的粘连强度。
3.多丝涂塑装置在对钢丝进行涂塑的过程中，不便于对涂塑后的钢丝进行快速冷却，降低了多丝涂塑装置的涂塑效率，容易造成钢丝表面的涂层损坏。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多丝涂塑装置，具备快速冷却的优点，解决了多丝涂塑装置在对钢丝进行涂塑的过程中，不便于对涂塑后的钢丝进行快速冷却，降低了多丝涂塑装置的涂塑效率，容易造成钢丝表面涂层损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多丝涂塑装置，包括涂塑机主体，所述涂塑机主体的左侧通过螺栓固定安装有底座，所述底座的顶部分别焊接有固定架和固定座，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有风冷机构，所述固定座的顶部通过螺栓固定连接有框体，所述框体的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有收卷辊，所述风冷机构包括壳体，所述壳体的顶部和底部均固定连接有风冷管，所述风冷管相对的一侧连通有出风嘴，所述风冷管的外表面连通有进风管，所述进风管的后侧连通有连接管，所述连接管的底部连通有风机。
6.优选的，所述涂塑机主体的正面通过铰链活动连接有检修门，所述涂塑机主体的右侧通过螺栓固定连接有进料机构。
7.优选的，所述涂塑机主体的顶部通过螺栓固定安装有控制器，所述控制器的正面分别固定安装有显示器和控制按键。
8.优选的，所述框体的底部与框体内壁的底部通过轴承转动连接，所述壳体的正面和后侧均开设有出风孔。
9.优选的，所述出风嘴远离风冷管的一端贯穿至壳体的内腔，所述出风嘴的数量为若干个。
10.优选的，所述风机的后侧通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧与固定架的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底座、固定架、固定座、收卷辊、框体、电机、风冷机构、进料机构、壳体、进风管、连接管、风冷管、出风嘴、风机和支撑架的配合使用，解决了多丝涂塑装置
在对钢丝进行涂塑的过程中，不便于对涂塑后的钢丝进行快速冷却，降低了多丝涂塑装置的涂塑效率，容易造成钢丝表面涂层损坏的问题。
13.2、本实用新型通过设置进料机构，能够便于向涂塑机主体内部上料，通过设置检修门，能够便于对涂塑机主体内部进行检修，通过设置固定架，能够便于对固定座的底部进行稳固支撑，通过设置固定座，能够便于对框体进行固定，通过设置电机，能够便于带动收卷辊旋转对钢丝进行收卷，通过设置出风孔，能够便于排出壳体内腔的热风。
附图说明
14.图1为本实用新型轴测图；
15.图2为本实用新型左视图；
16.图3为本实用新型风冷机构爆炸图。
17.图中：1涂塑机主体、2底座、3固定架、4固定座、5收卷辊、6框体、7电机、8风冷机构、9进料机构、10检修门、11控制器、12出风孔、13壳体、14进风管、15连接管、16风冷管、17出风嘴、18风机、19支撑架。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，一种多丝涂塑装置，包括涂塑机主体1，涂塑机主体1的左侧通过螺栓固定安装有底座2，底座2的顶部分别焊接有固定架3和固定座4，通过设置固定架3，能够便于对固定座4的底部进行稳固支撑，通过设置固定座4，能够便于对框体6进行固定，固定架3的顶部通过螺栓固定连接有风冷机构8，固定座4的顶部通过螺栓固定连接有框体6，框体6的顶部通过螺栓固定连接有电机7，通过设置电机7，能够便于带动收卷辊5旋转对钢丝进行收卷，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有收卷辊5，风冷机构8包括壳体13，壳体13的顶部和底部均固定连接有风冷管16，风冷管16相对的一侧连通有出风嘴17，风冷管16的外表面连通有进风管14，进风管14的后侧连通有连接管15，通过进风管14和连接管15的配合使用，能够便于风机18把冷风排至出风孔12的内腔，连接管15的底部连通有风机18；
19.涂塑机主体1的正面通过铰链活动连接有检修门10，通过设置检修门10，能够便于对涂塑机主体1内部进行检修，涂塑机主体1的右侧通过螺栓固定连接有进料机构9，通过设置进料机构9，能够便于向涂塑机主体1内部上料；
20.涂塑机主体1的顶部通过螺栓固定安装有控制器11，控制器11的正面分别固定安装有显示器和控制按键，通过设置控制器11，能够便于对用电设备进行控制；
21.框体6的底部与框体6内壁的底部通过轴承转动连接，壳体13的正面和后侧均开设有出风孔12，通过设置出风孔12，能够便于排出壳体13内腔的热风；
22.出风嘴17远离风冷管16的一端贯穿至壳体13的内腔，出风嘴17的数量为若干个，通过风冷管16和出风嘴17的配合使用，能够给便于使用冷风对钢丝进行均匀冷却；
23.风机18的后侧通过螺栓固定连接有支撑架19，支撑架19的右侧与固定架3的表面固定连接，通过设置支撑架19，能够便于对风机18进行支撑固定。
24.使用时，进料机构9对钢丝进行放卷，放出的钢丝进入到涂塑机主体1的内部，涂塑机主体1对钢丝件涂塑，涂塑后的钢丝进入到壳体13的内腔，风机18抽取外界的冷空气，并通过连接管15和进风管14把冷空气排入到风冷管16内，风冷管16通过出风嘴17喷出冷空
气，对壳体13内腔的钢丝进行冷却，壳体13内腔的热风通过出风孔12排出，冷却后的钢丝进入到收卷辊5的表面，电机7的输出轴带动收卷辊5旋转，收卷辊5对钢丝进行收卷。
25.综上所述：该多丝涂塑装置，通过底座2、固定架3、固定座4、收卷辊5、框体6、电机7、风冷机构8、进料机构9、壳体13、进风管14、连接管15、风冷管16、出风嘴17、风机18和支撑架19的配合使用，解决了多丝涂塑装置在对钢丝进行涂塑的过程中，不便于对涂塑后的钢丝进行快速冷却，降低了多丝涂塑装置的涂塑效率，容易造成钢丝表面涂层损坏的问题。

技术特征：

1.一种多丝涂塑装置，包括涂塑机主体（1），其特征在于：所述涂塑机主体（1）的左侧通过螺栓固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶部分别焊接有固定架（3）和固定座（4），所述固定架（3）的顶部通过螺栓固定连接有风冷机构（8），所述固定座（4）的顶部通过螺栓固定连接有框体（6），所述框体（6）的顶部通过螺栓固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接有收卷辊（5），所述风冷机构（8）包括壳体（13），所述壳体（13）的顶部和底部均固定连接有风冷管（16），所述风冷管（16）相对的一侧连通有出风嘴（17），所述风冷管（16）的外表面连通有进风管（14），所述进风管（14）的后侧连通有连接管（15），所述连接管（15）的底部连通有风机（18）。2.根据权利要求1所述的一种多丝涂塑装置，其特征在于：所述涂塑机主体（1）的正面通过铰链活动连接有检修门（10），所述涂塑机主体（1）的右侧通过螺栓固定连接有进料机构（9）。3.根据权利要求1所述的一种多丝涂塑装置，其特征在于：所述涂塑机主体（1）的顶部通过螺栓固定安装有控制器（11），所述控制器（11）的正面分别固定安装有显示器和控制按键。4.根据权利要求1所述的一种多丝涂塑装置，其特征在于：所述框体（6）的底部与框体（6）内壁的底部通过轴承转动连接，所述壳体（13）的正面和后侧均开设有出风孔（12）。5.根据权利要求1所述的一种多丝涂塑装置，其特征在于：所述出风嘴（17）远离风冷管（16）的一端贯穿至壳体（13）的内腔，所述出风嘴（17）的数量为若干个。6.根据权利要求1所述的一种多丝涂塑装置，其特征在于：所述风机（18）的后侧通过螺栓固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）的右侧与固定架（3）的表面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种多丝涂塑装置，包括涂塑机主体，所述涂塑机主体的左侧通过螺栓固定安装有底座，所述底座的顶部分别焊接有固定架和固定座，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有风冷机构，所述固定座的顶部通过螺栓固定连接有框体，所述框体的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有收卷辊，所述风冷机构包括壳体，所述壳体的顶部和底部均固定连接有风冷管，所述风冷管相对的一侧连通有出风嘴。本实用具备快速冷却的优点，解决了多丝涂塑装置在对钢丝进行涂塑的过程中，不便于对涂塑后的钢丝进行快速冷却，降低了多丝涂塑装置的涂塑效率，容易造成钢丝表面涂层损坏的问题。表面涂层损坏的问题。表面涂层损坏的问题。