一种三控收尘灰综合利用系统的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产领域，特别涉及一种三控收尘灰综合利用系统。

背景技术：

2.石膏板生产过程中的三控收尘灰原先的处理方法为一部分人工筛分后作为生料制备促凝剂，一部分收集后倒运到脱硫石膏库，经铲车将其与脱硫石膏混合后进行石膏煅烧工序回用。
3.以目前的处理方法中,按照80米/min，6.0kg/
㎡
面密度，原板长度2420mm计算，三控收尘灰的产量为0.2856t/h。其一作为生料制备促凝剂，需人工将三控收尘灰用筛子筛分后，装入收集袋中，通过叉车运输到球磨机促凝剂制备系统，进行促凝剂的制备工作。该项工作需要人工密集操作完成，占用人工工作量，纯人工操作。其二经铲车混合作业后，进入脱硫石膏煅烧工序回用。铲车进行混合作业时，这种大面积作业，往往存在混合不均匀的现象，某一段料中收尘灰拆兑比例会很大，造成炒料系统不稳定，结晶水波动大，造成一控生产时凝结时间和粘接波动较大。

技术实现要素：

4.本发明提供一种三控收尘灰综合利用系统，用以解决背景技术提出的：人工筛分占用人工工作量、铲车进行混合作业混合不均匀的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种三控收尘灰综合利用系统，包括：
6.收尘器，所述收尘器底部设置有第一出料口和第二出料口：
7.管链机一，管链机一的第一物料输入口与收尘器的第一出料口连通；
8.管链机二，管链机二的物料输入口与收尘器的第二出料口连通；
9.选粉筛，管链机二的物料输出口与选粉筛的物料输入口连通；
10.管链机三，管链机三的物料输入口与选粉筛的第一物料输出口连通，选粉筛的第二物料输出口还与管链机一的第二物料输入口连通；
11.球磨机，管链机三的输出的物料用于输入球磨机；
12.输送管道，所述输送管道连通所述球磨机的物料输出口与促凝剂使用仓的物料输入口；
13.皮带机，皮带机用于输送脱硫石膏至煅烧系统，管链机一输出的物料用于输送至皮带机上与脱硫石膏混合。
14.优选的，还包括：生料仓，管链机三的物料输出口所述生料仓的物料输入口连通，管链机四的物料输入口与生料仓的物料输出口连通，球磨机的物料输入口与管链机四的物料输出口连通。
15.优选的，进入生料仓的小颗粒石膏与助磨剂混合后进入球磨机研磨，管链机一输出的物料包括：纸屑和大颗粒石膏以及超细的石膏粉。
16.优选的，管链机一输出的物料包括：纸屑和大颗粒石膏以及超细的石膏粉。
17.优选的，所述第一出料口连接有闸板一，所述第二出料口连接有闸板二。
18.优选的，输送管道还连接有罗茨风机。
19.优选的，所述选粉筛所使用的振动筛是双层筛网结构，所述双层筛网结构中两层筛网的孔径分别为5mm和2mm。
20.优选的，所述皮带机的部分位于送料辅助装置内，所述皮带机的输送方向为左右方向，所述送料辅助装置包括：
21.箱体，所述箱体固定连接在支撑座的上端，所述皮带机设置在所述箱体内的底部且皮带机左端贯穿所述箱体的左侧，所述箱体右部前侧设置进料管；
22.悬挂支架，所述悬挂支架固定连接在所述箱体内的顶部，所述悬挂支架底端固定连接有安装板一；
23.物料混合机构，所述物料混合机构固定连接在所述安装板一上。
24.优选的，所述物料和混合装置包括：
25.固定板三、支撑板，底部均固定连接在安装板一顶部的中部；
26.驱动电机，固定连接在所述固定板三的顶部；
27.传动轴，右端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述传动轴左端贯穿支撑板，且传动轴与支撑板转动连接；
28.齿轮一，固定连接在所述传动轴的中部；
29.锥齿轮一，固定连接在所述传动轴的左端上；
30.转动轴一，右端转动连接在所述支撑板的中部；
31.齿轮二，固定连接在所述转动轴一的左端，所述齿轮二与齿轮一啮合；
32.皮带轮一，固定连接在所述转动轴一的中部；
33.两个固定板四，左右间隔的固定连接在安装板一底部的右侧；
34.转动轴二，左右两端分别与两个固定板四转动连接；
35.螺旋拨片，所述螺旋拨片固定连接在所述转动轴二上；
36.皮带轮二，与所述转动轴二的左端固定连接，所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带一传动连接；
37.皮带轮三，转动连接在所述安装板一顶部；
38.传动杆，下端固定连接在所述皮带轮三的上部；
39.锥齿轮二，固定连接在所述传动杆的上端，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合；
40.皮带轮四，转动连接在所述安装板一顶部，所述皮带轮四与皮带轮三间隔一定距离、且两者通过皮带二传动连接；
41.两个支撑架，上端分别与所述皮带轮三和皮带轮四的下部固定连接，支撑架下端贯穿安装板一下端，所述支撑架的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端固定连接有搅动杆。
42.优选的，所述悬挂支架包括：
43.固定板一，上部固定连接在所述箱体内的顶部；
44.两个连接杆，上端分别固定连接在固定板一底部的左右两侧；
45.两个支架，下端分别固定连接在安装板一上部的左右两侧；
46.连杆，左右两端分别固定连接在所述两个支架的上端；
47.两个间隔布置的弹簧一，弹簧一上端与支架固定连接，弹簧一下端与安装板二上端固定连接；
48.滑套，下端固定连接在安装板二的顶部，连接杆下端从滑套上方贯穿至安装板二的下部，所述滑套和连接杆滑动连接；
49.弹簧二，套在所述连杆的下部，所述弹簧二两端分别与连接杆及所述安装板二固定连接；
50.弹簧三，套在所述连杆的上部，所述弹簧三的上端与连接杆的上端固定连接，所述弹簧二的下端固定连接在滑套的顶部。
51.优选的，所述硫石膏输送装置还包括：除尘机构，设置在所述箱体的右侧，所述除尘机构包括：
52.壳体一，所述壳体一固定连接在所述箱体右侧的中部，所述壳体一内设置：滤网一、管道、抽风机和固定块，所述滤网一嵌设在所述箱体右侧壁上，所述管道的物料输入口与滤网一的出风侧固定连接，所述固定块的右端固定连接在所述壳体一右侧的内壁上，所述抽风机右侧与固定块左端固定连接，所述抽风机的物料输入口与管道的物料输出口固定连接；
53.壳体二，所述壳体二固定连接在所述箱体右侧的下部，所述壳体二内设置：滤网二、活性炭滤网层和排风口，所述滤网二和活性炭滤网层的外侧壁密封固定连接在所述壳体二的内侧壁上，活性炭滤网层位于滤网二下端，所述排气口设置在所述壳体二底部的右侧，所述壳体二的物料输入口与抽风机的物料输出口连通。
54.本发明的有益效果为：
55.1、本发明中，收尘灰根据促凝剂的需求情况，可以优先保证促凝剂的制备；当促凝剂仓满时，自动切换成回用模式。由此，本发明能够有效实现了收尘灰的全自动回用,本技术能够实现三控收尘灰的综合利用。
56.2、本发明采用全自动化生产，可以使促凝剂的制备过程中工人工作量大大降低，提高了生产效率。
57.3、通过将收尘灰输送到皮带机上的模式，可以实现收尘灰与脱硫石膏的定比例动态掺兑，起到非常好的混合效果。
58.4、通过罗茨风机气力输送，将球磨机制备好的促凝剂沿着输送管道进入促凝剂使用仓中，由此完成整个促凝剂的制备过程，从而节省了人工操作时间，使得生产效率大大提高。
59.5、选粉筛通过双层筛分，能够将小颗粒石膏同纸屑和大颗粒石膏以及超细的石膏粉分离，从而进行更加准确快速的实现三控收尘灰回用。
60.本发明解决了：人工筛分占用人工工作量、铲车进行混合作业混合不均匀的技术问题。
61.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
62.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
63.图1为一种三控收尘灰综合利用系统的结构示意图。
64.图2为本发明的送料辅助装置的一种实施例的结构示意图。
65.图3为本发明的送料辅助装置的另一种实施例的结构示意图。
66.图中：1、收尘器；2、皮带机；3、管链机一；4、选粉筛；5、管链机二；6、生料仓；7、管链机三；8、管链机四；9、球磨机；10、输送管道；11、罗茨风机；12、促凝剂使用仓；13、支撑座；14、箱体；15、进料管；16、弹簧三；17、壳体一；1701、滤网一；1702、管道；1703、抽风机；1704、固定块；18、壳体二；1801、滤网二；1802、活性炭滤网层；1803、排风口；19、安装板一；20、固定板四；21、转动轴二；22、螺旋拨片；23、皮带轮二；24、皮带轮一；25、皮带一；26、支撑板；27、固定板三；28、驱动电机；29、传动轴；30、齿轮一；31、齿轮二；32、转动轴一；33、锥齿轮一；34、传动杆；35、锥齿轮二；36、皮带轮三；37、皮带轮四；38、皮带二；39、支撑架；40、安装块；41、搅动杆；42、固定板一；43、连接杆；44、支架；45、连杆；46、安装板二；47、弹簧一；48、滑套；49、弹簧二。
具体实施方式
67.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
68.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
69.实施例1：本发明实施例提供了一种三控收尘灰综合利用系统，如图1所示，包括：
70.收尘器1(三控收尘器)，所述收尘器1底部设置有第一出料口和第二出料口：
71.管链机一3，管链机一3的第一物料输入口与收尘器1的第一出料口连通；
72.管链机二5，管链机二5的物料输入口与收尘器1的第二出料口连通；
73.选粉筛4，管链机二5的物料输出口与选粉筛4的物料输入口连通；其中，选粉筛4可为圆盘振动筛；
74.管链机三7，管链机三7的物料输入口与选粉筛4的第一物料输出口连通，选粉筛4的第二物料输出口还与管链机一3的第二物料输入口连通；
75.生料仓6，管链机三7的物料输出口所述生料仓6的物料输入口连通，管链机四8的物料输入口与生料仓6的物料输出口连通；
76.球磨机9，球磨机9的物料输入口与管链机四8的物料输出口连通；
77.输送管道10，所述输送管道10连通所述球磨机9的物料输出口与促凝剂使用仓12的物料输入口，输送管道10还连接有罗茨风机11；
78.皮带机2(脱硫石膏上料皮带)，皮带机2用于输送脱硫石膏至煅烧系统，管链机一3输出的物料用于输送至皮带机2上与脱硫石膏混合。
79.优选的，进入生料仓6的小颗粒石膏与助磨剂混合后进入球磨机9研磨。
80.优选的，管链机一3输出的物料包括：纸屑和大颗粒石膏以及超细的石膏粉。
81.可选的，所述第一出料口连接有闸板一，所述第二出料口连接有闸板二。
82.优选的，所述选粉筛4所使用的振动筛是双层筛网结构，所述双层筛网结构中两层筛网的孔径分别为5mm和2mm。
83.上述技术方案的工作原理为：
84.本技术根据促凝剂的需求情况，优先保证促凝剂的制备，当促凝剂仓满时，自动切换成回用模式，具体的：
85.1、当促凝剂使用仓12内料位处于中料位以上时，系统自动识别为促凝剂储存量足够，自动切换为回用模式。此时管链机一3启动，闸板一开启，将第一出料口输出的物料(收尘灰/三控收尘灰)通过管链机一3输送到皮带机2上，脱硫石膏通过皮带机2进入煅烧系统。
86.2、当促凝剂使用仓12内料位处于中料位以下，系统自动识别为促凝剂储存量不够，自动切换为促凝剂制备模式。此时管链机一3、管链机二5启动，闸板二开启，闸板一关闭。将第二出料口输出的物料(收尘灰)通过管链机二5输送，将收尘灰提升到选粉筛4中，提取出的小颗粒石膏经管链机三7输送到生料仓6中，而筛分出的纸屑和大颗粒石膏以及超细的石膏粉，不利于促凝剂的制备使用，则输送到管链机一3中，通过管链机一3输送到皮带机2上，通过皮带机2进入煅烧系统进行煅烧回用。通过管链机三7进入生料仓6中的小颗粒石膏，经与淀粉等助磨剂混合后，经管链机四8进入球磨机9研磨，制备促凝剂。
87.上述技术方案的有益效果为：
88.1、本发明中，收尘灰根据促凝剂的需求情况，可以优先保证促凝剂的制备；当促凝剂仓满时，自动切换成回用模式。由此，本发明能够有效实现了收尘灰的全自动回用,本技术能够实现三控收尘灰的综合利用。
89.2、本发明采用全自动化生产，可以使促凝剂的制备过程中工人工作量大大降低，提高了生产效率。
90.3、通过将收尘灰输送到皮带机2上的模式，可以实现收尘灰与脱硫石膏的定比例动态掺兑，起到非常好的混合效果。
91.4、通过罗茨风机11气力输送，将球磨机9制备好的促凝剂沿着输送管道10进入促凝剂使用仓12中，由此完成整个促凝剂的制备过程，从而节省了人工操作时间，使得生产效率大大提高。
92.5、选粉筛4通过双层筛分，能够将小颗粒石膏同纸屑和大颗粒石膏以及超细的石膏粉分离，从而进行更加准确快速的实现三控收尘灰回用。
93.本发明解决了：人工筛分占用人工工作量、铲车进行混合作业混合不均匀的技术问题。
94.实施例2，在实施例1的基础上，如图2-3所示，
95.所述皮带机2的部分位于送料辅助装置内，所述皮带机2的输送方向为左右方向，所述送料辅助装置包括：
96.箱体14，所述箱体14固定连接在支撑座13的上端，所述皮带机2设置在所述箱体14内的底部且皮带机2左端贯穿所述箱体14的左侧，所述箱体14右部前侧设置进料管15；
97.悬挂支架，所述悬挂支架固定连接在所述箱体14内的顶部，所述悬挂支架底端固定连接有安装板一19；其中，悬挂支架可为现有的悬挂支架/支架，或下述悬挂支架滑动连
接的可为固定连接，不设置弹簧；
98.物料混合机构，所述物料混合机构固定连接在所述安装板一19上。
99.上述技术方案的有益效果为：上述技术方案通过物料混合机构对皮带机2上的脱硫石膏和收尘灰混合，保证脱硫石膏和收尘灰混合效果。
100.实施例3，在实施例2的基础上，如图2-3所示，物料和混合装置包括：
101.固定板三27、支撑板26，底部均固定连接在安装板一19顶部的中部；
102.驱动电机28，固定连接在所述固定板三27的顶部；
103.传动轴29，右端与所述驱动电机28的输出端固定连接，所述传动轴29左端贯穿支撑板26，且传动轴29与支撑板26转动连接；
104.齿轮一30，固定连接在所述传动轴29的中部；
105.锥齿轮一33，固定连接在所述传动轴29的左端上；
106.转动轴一32，右端转动连接在所述支撑板26的中部；
107.齿轮二31，固定连接在所述转动轴一32的左端，所述齿轮二31与齿轮一30啮合；
108.皮带轮一24，固定连接在所述转动轴一32的中部；
109.两个固定板四20，左右间隔的固定连接在安装板一19底部的右侧；
110.转动轴二21，左右两端分别与两个固定板四20转动连接；
111.螺旋拨片22，所述螺旋拨片22固定连接在所述转动轴二21上；
112.皮带轮二23，与所述转动轴二21的左端固定连接，所述皮带轮二23与皮带轮一24通过皮带一25传动连接；
113.皮带轮三36，转动连接在所述安装板一19顶部；
114.传动杆34，下端固定连接在所述皮带轮三36的上部；
115.锥齿轮二35，固定连接在所述传动杆34的上端，所述锥齿轮二35与锥齿轮一33啮合；
116.皮带轮四37，转动连接在所述安装板一19顶部，所述皮带轮四37与皮带轮三36间隔一定距离、且两者通过皮带二38传动连接；
117.两个支撑架39，上端分别与所述皮带轮三36和皮带轮四37的下部固定连接，支撑架39下端贯穿安装板一19下端，所述支撑架39的下端固定连接有安装块40，所述安装块40的下端固定连接有搅动杆41。
118.上述技术方案的工作原理为：
119.驱动电机28带动传动轴29上的齿轮一30和锥齿轮一33转动，齿轮一30和齿轮二31啮合传动，使得转动轴一32及皮带轮一24同步转动，皮带轮一24的转动通过皮带一25使得皮带轮二23同步转动，带动转动轴二21同步转动，从而使转动轴二21上的螺旋拨片22旋转起来，同时锥齿轮二35与锥齿轮一33啮合传动，带动传动杆34及皮带轮三36同步转动，皮带轮四37和皮带轮三36通过皮带二38实现同步转动，从而使两个支撑架39上的搅动杆41旋转起来，由此可以将脱硫石膏和收尘灰充分的掺兑。
120.上述技术方案的有益效果为：上述通过螺旋拨片22和搅动杆41同时对皮带机2上的脱硫石膏和收尘灰不断的搅拌混合，从而实现收尘灰与脱硫石膏在生产过程中的定比例动态掺兑，达到了非常好的混合效果，使得生产效率大大提高，也保证了生产产品的质量。
121.实施例4，在实施例2或3的基础上，如图2-3所示，所述悬挂支架包括：
122.固定板一42，上部固定连接在所述箱体14内的顶部；
123.两个连接杆43，上端分别固定连接在固定板一42底部的左右两侧；
124.两个支架44，下端分别固定连接在安装板一19上部的左右两侧；
125.连杆45，左右两端分别固定连接在所述两个支架44的上端；
126.两个间隔布置的弹簧一47，弹簧一47上端与支架44固定连接，弹簧一47下端与安装板二46上端固定连接；
127.滑套48，下端固定连接在安装板二46的顶部，连接杆43下端从滑套48上方贯穿至安装板二46的下部，所述滑套48和连接杆43滑动连接；
128.弹簧二49，套在所述连杆45的下部，所述弹簧二49两端分别与连接杆43及所述安装板二46固定连接；
129.弹簧三16，套在所述连杆45的上部，所述弹簧三16的上端与连接杆43的上端固定连接，所述弹簧二49的下端固定连接在滑套48的顶部。
130.上述技术方案的有益效果为：通过连杆45上的弹簧二49和弹簧三16的共同作用，使得连杆45上的滑套48带动安装板二46上下移动，两个支架44在弹簧一47的作用下能够在安装板二46上实现上下移动，从而支架44带动安装板一19上下移动，实现支架44上的安装板一19上的缓冲减震作用。
131.实施例5
132.在实施例2-4中任一项的基础上，如图2-3所示，所述硫石膏输送装置还包括：除尘机构，设置在所述箱体14的右侧，所述除尘机构包括：
133.壳体一17，所述壳体一17固定连接在所述箱体14右侧的中部，所述壳体一17内设置：滤网一1701、管道1702、抽风机1703和固定块1704，所述滤网一1701嵌设在所述箱体14右侧壁上，所述管道1702的物料输入口与滤网一1701的出风侧固定连接，所述固定块1704的右端固定连接在所述壳体一17右侧的内壁上，所述抽风机1703右侧与固定块1704左端固定连接，所述抽风机1703的物料输入口与管道1702的物料输出口固定连接；
134.壳体二18，所述壳体二18固定连接在所述箱体14右侧的下部，所述壳体二18内设置：滤网二1801、活性炭滤网层1802和排风口1803，所述滤网二1801和活性炭滤网层1802的外侧壁密封固定连接在所述壳体二18的内侧壁上，活性炭滤网层1802位于滤网二1801下端，所述排气口1803设置在所述壳体二18底部的右侧，所述壳体二18的物料输入口与抽风机1703的物料输出口连通。
135.滤网一、滤网二可设置为不同种类、不同过滤孔径的滤网；
136.上述技术方案的工作原理为：上述方案是壳体一17中的抽风机1703不断的将箱体14中携带灰尘的气体通过滤网一1701经管道1702输送到腔体二中，再依次经过滤网二1801和活性炭滤网层1802后，通过腔体二上的排风口1803排出。上述抽风机1703也可用于在不使用皮带机输送时实现对箱体14内部除尘。
137.上述技术方案的有益效果为：通过除尘机构可以将送料辅助装置在生产过程中产生的带有灰尘的气体经过处理之后再排出，能够大大降低生产带来的环境污染，达到绿生产的目的。
138.实施例6，在实施例1-5中任一项的基础上，所述球磨机还连接有自动调节装置，所述自动调节装置包括：
139.转速传感器，用于检测球磨机的球磨筒的转速；
140.控制器、第一报警器，所述控制器与转速传感器、第一报警器电连接，所述控制器基于转速传感器控制第一报警器报警，包括：
141.基于转速传感器、公式(1)计算物料的有效受力系数τ；
[0142][0143]
其中，n为转速传感器检测值，π取值为3.14，ρ为磨头的密度，a为磨头的直径，b为球磨筒内球磨腔的直径，c为球磨腔内物料层的平均高度(可为预设值，可在球磨前进行实验获得，将一定量的物料倒入球磨筒堆叠获得),e为物料颗粒的极限强度，e0为预设物料之间的基准孔隙，e
max
为物料之间的最大孔隙(为预设值)，e
min
为物料之间的最小孔隙(为预设值)，d0为物料的平均粒径(为预设值)，μ为球磨筒内球磨的待球磨的物料堆的预设孔隙比；
[0144]
当物料的有效受力系数不在对应的预设范围内时，控制器控制第一报警器进行报警；
[0145]
上述技术方案的有益效果为：基于球磨筒的实际转速、磨头参数(密度、直径)、球磨腔参数(直径)、球磨腔内物料的参数(物料层的平均高度、物料)、并基于物料之间的孔隙、物料的孔隙比对物料层受力的影响，确定物料层受到的等效压力然后与物料颗粒的自身的极限强度相关的极限受力，评估物料的有效受力系数，实现对物料受力状态的评估，当物料的有效受力系数不在对应的预设范围内时，控制器控制第一报警器进行报警，此时提示物料受力异常，提醒操作者调整，便于保证物料可靠受力，满足球磨要求。
[0146]
实施例7，在实施例6的基础上，所述自动调节装置还包括：
[0147]
物料检测装置，用于获取进入球磨筒内物料的实际体积；
[0148]
振动检测装置，用于检测球磨筒的振动信息，所述振动信息包括振幅；此时，球磨机对应可为振动球磨机。其中，单次可输入一定量的物料至球磨筒内进行球磨一定时长，通过物料检测装置可在球磨前对物料体积计量；
[0149]
第二报警器，所述控制器与所述物料检测装置、振动检测装置、第二报警器电连接，所述控制器基于物料检测装置、振动检测装置控制第二报警器电连接，包括：
[0150]
当第一报警器未进行报警，基于振动检测装置、物料检测装置计算物料的球磨有效系数w；
[0151][0152]
dδ为自变量δ的微分，其中，δ0为球磨腔内物料的边缘和球磨腔中心的连线与球磨腔轴线的最小夹角(为预设值，可在球磨前进行实验获得，可设定正负方向)，δ1为球磨腔内物料的边缘和球磨腔中心的连线与球磨腔轴线的最大夹角，g为重力加速度，cos为余弦，β
为球磨腔的轴线与水平面的夹角，为球磨腔的轴线与竖直方向夹角；γ为振动检测装置检测的振幅，v为进入球磨筒内物料的预设基准体积，v0为进入球磨筒内物料的实际体积，基于物料检测装置获得；h0为预设基准物料抛动系数(由于球磨筒的转动及振动会使得物料有所抛起，可用于对不同部位物料球磨)；
[0153]
当公式(2)计算的球磨有效系数不在预设范围内时，控制器控制第二报警器报警。
[0154]
上述技术方案的有益效果为：当物料受力正常时，基于物料在球磨腔内参数(进入球磨筒内物料的实际体积、球磨腔内物料的边缘和球磨腔中心的连线与球磨腔轴线的最大夹角、球磨腔内物料的边缘和球磨腔中心的连线与球磨腔轴线的最小夹角)以及球磨筒的参数(球磨腔的轴线与水平面的夹角、球磨腔的轴线与竖直方向夹角、振幅)，确定物料的实际抛动系数并与预设基准物料抛动系数比较，确定物料的抛动状态，避免物料抛动异常，局部物料球磨效果差。
[0155]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，包括：收尘器(1)，所述收尘器(1)底部设置有第一出料口和第二出料口：管链机一(3)，管链机一(3)的第一物料输入口与收尘器(1)的第一出料口连通；管链机二(5)，管链机二(5)的物料输入口与收尘器(1)的第二出料口连通；选粉筛(4)，管链机二(5)的物料输出口与选粉筛(4)的物料输入口连通；管链机三(7)，管链机三(7)的物料输入口与选粉筛(4)的第一物料输出口连通，选粉筛(4)的第二物料输出口还与管链机一(3)的第二物料输入口连通；球磨机(9)，管链机三(7)的输出的物料用于输入球磨机(9)；输送管道(10)，所述输送管道(10)连通所述球磨机(9)的物料输出口与促凝剂使用仓(12)的物料输入口；皮带机(2)，皮带机(2)用于输送脱硫石膏至煅烧系统，管链机一(3)输出的物料用于输送至皮带机(2)上与脱硫石膏混合。2.根据权利要求1所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，还包括：生料仓(6)，管链机三(7)的物料输出口所述生料仓(6)的物料输入口连通，管链机四(8)的物料输入口与生料仓(6)的物料输出口连通，球磨机(9)的物料输入口与管链机四(8)的物料输出口连通。3.根据权利要求2所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，进入生料仓(6)的小颗粒石膏与助磨剂混合后进入球磨机(9)研磨，管链机一(3)输出的物料包括：纸屑和大颗粒石膏以及超细的石膏粉。4.根据权利要求1所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，所述第一出料口连接有闸板一，所述第二出料口连接有闸板二。5.根据权利要求1所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，输送管道(10)还连接有罗茨风机(11)。6.根据权利要求1所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，所述选粉筛(4)所使用的振动筛是双层筛网结构，所述双层筛网结构中两层筛网的孔径分别为5mm和2mm。7.根据权利要求1所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，所述皮带机(2)的部分位于送料辅助装置内，所述皮带机(2)的输送方向为左右方向，所述送料辅助装置包括：箱体(14)，所述箱体(14)固定连接在支撑座(13)的上端，所述皮带机(2)设置在所述箱体(14)内的底部且皮带机(2)左端贯穿所述箱体(14)的左侧，所述箱体(14)右部前侧设置进料管(15)；悬挂支架，所述悬挂支架固定连接在所述箱体(14)内的顶部，所述悬挂支架底端固定连接有安装板一(19)；物料混合机构，所述物料混合机构固定连接在所述安装板一(19)上。8.根据权利要求7所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，所述物料和混合装置包括：固定板三(27)、支撑板(26)，底部均固定连接在安装板一(19)顶部的中部；驱动电机(28)，固定连接在所述固定板三(27)的顶部；传动轴(29)，右端与所述驱动电机(28)的输出端固定连接，所述传动轴(29)左端贯穿
支撑板(26)，且传动轴(29)与支撑板(26)转动连接；齿轮一(30)，固定连接在所述传动轴(29)的中部；锥齿轮一(33)，固定连接在所述传动轴(29)的左端上；转动轴一(32)，右端转动连接在所述支撑板(26)的中部；齿轮二(31)，固定连接在所述转动轴一(32)的左端，所述齿轮二(31)与齿轮一(30)啮合；皮带轮一(24)，固定连接在所述转动轴一(32)的中部；两个固定板四(20)，左右间隔的固定连接在安装板一(19)底部的右侧；转动轴二(21)，左右两端分别与两个固定板四(20)转动连接；螺旋拨片(22)，所述螺旋拨片(22)固定连接在所述转动轴二(21)上；皮带轮二(23)，与所述转动轴二(21)的左端固定连接，所述皮带轮二(23)与皮带轮一(24)通过皮带一(25)传动连接；皮带轮三(36)，转动连接在所述安装板一(19)顶部；传动杆(34)，下端固定连接在所述皮带轮三(36)的上部；锥齿轮二(35)，固定连接在所述传动杆(34)的上端，所述锥齿轮二(35)与锥齿轮一(33)啮合；皮带轮四(37)，转动连接在所述安装板一(19)顶部，所述皮带轮四(37)与皮带轮三(36)间隔一定距离、且两者通过皮带二(38)传动连接；两个支撑架(39)，上端分别与所述皮带轮三(36)和皮带轮四(37)的下部固定连接，支撑架(39)下端贯穿安装板一(19)下端，所述支撑架(39)的下端固定连接有安装块(40)，所述安装块(40)的下端固定连接有搅动杆(41)。9.根据权利要求7所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，所述悬挂支架包括：固定板一(42)，上部固定连接在所述箱体(14)内的顶部；两个连接杆(43)，上端分别固定连接在固定板一(42)底部的左右两侧；两个支架(44)，下端分别固定连接在安装板一(19)上部的左右两侧；连杆(45)，左右两端分别固定连接在所述两个支架(44)的上端；两个间隔布置的弹簧一(47)，弹簧一(47)上端与支架(44)固定连接，弹簧一(47)下端与安装板二(46)上端固定连接；滑套(48)，下端固定连接在安装板二(46)的顶部，连接杆(43)下端从滑套(48)上方贯穿至安装板二(46)的下部，所述滑套(48)和连接杆(43)滑动连接；弹簧二(49)，套在所述连杆(45)的下部，所述弹簧二(49)两端分别与连接杆(43)及所述安装板二(46)固定连接；弹簧三(16)，套在所述连杆(45)的上部，所述弹簧三(16)的上端与连接杆(43)的上端固定连接，所述弹簧二(49)的下端固定连接在滑套(48)的顶部。10.根据权利要求7所述的一种三控收尘灰综合利用系统，其特征在于，所述硫石膏输送装置还包括：除尘机构，设置在所述箱体(14)的右侧，所述除尘机构包括：壳体一(17)，所述壳体一(17)固定连接在所述箱体(14)右侧的中部，所述壳体一(17)内设置：滤网一(1701)、管道(1702)、抽风机(1703)和固定块(1704)，所述滤网一(1701)嵌
设在所述箱体(14)右侧壁上，所述管道(1702)的物料输入口与滤网一(1701)的出风侧固定连接，所述固定块(1704)的右端固定连接在所述壳体一(17)右侧的内壁上，所述抽风机(1703)右侧与固定块(1704)左端固定连接，所述抽风机(1703)的物料输入口与管道(1702)的物料输出口固定连接；壳体二(18)，所述壳体二(18)固定连接在所述箱体(14)右侧的下部，所述壳体二(18)内设置：滤网二(1801)、活性炭滤网层(1802)和排风口(1803)，所述滤网二(1801)和活性炭滤网层(1802)的外侧壁密封固定连接在所述壳体二(18)的内侧壁上，活性炭滤网层(1802)位于滤网二(1801)下端，排气口(1803)设置在所述壳体二(18)底部的右侧，所述壳体二(18)的物料输入口与抽风机(1703)的物料输出口连通。

技术总结

本发明提供了一种三控收尘灰综合利用系统，包括收尘器，其第一出料口与管链机一的第一物料输入口连通；管链机二，收尘器的第二出料口通过管链机二输入选粉筛；管链机三，物料输入口与选粉筛的第一物料输出口连通，选粉筛的第二物料输出口与管链机一的第二物料输入口连通，管链机一输出的物料进入皮带机与脱硫石膏混合；管链机三输出的物料进入生料仓，生料仓输出的物料通过管链机四输入球磨机，球磨机输出的物料通过输送管道进入促凝剂使用仓。本发明中，三控收尘灰其一为进入选粉筛，筛选出石膏颗粒后进入到球磨机中进行促凝剂的制备，其二为通过管链机一、皮带机，输送至石膏煅烧系统回用，实现了三控收尘灰的全自动回用。实现了三控收尘灰的全自动回用。实现了三控收尘灰的全自动回用。