摘要：介绍了节能技术对于我国经济的重要性，以及节能技术在化工，钢铁，建材行业中的应用情况，并着重介绍了节能技术在工业锅炉中的应用和技术改造的方案，并对我国目前的节能技术方式进行了介绍，同时也为我国的节能技术改造可以产取的措施，提出了可行的方案。 关键词：技能技术 工业锅炉 洁净煤技术 节约石油 替代石油 电力节能 建筑节能 可再生资源 太阳能 风能 海洋能
Low carbon economy of energy-saving technology under the present situation and development prospect
Abstract: this paper introduces the energy-saving technology to our country economy and energy-saving technology in importance, steel, building materials, chemical industry application, and emphatically introduces the energy-saving technology in industrial boiler application and technical renovation scheme, and to present energy-saving technology, and
introduces the energy-saving technology for China to take measures to reform can produce, proposed the feasible scheme.
Keywords: technical skills industrial boiler Clean coal technology Save oil Alternative oil Electric energy Energy-saving building Renewable resources solar wind oes
触指
在当前这个能源资源相对不足，环境污染相对严重的形势下，节能已成为影响我国经济和社会发展的重要因素，同时也是我国经济和社会可持续发展的一个重要措施。它不仅节约了人类的资源，符合可持续发展的战略，而且也可以促使企业技术进步，提高企业的经济效益，减少污染物的排放，减轻了对环境的污染，对保护地球生态环境起到了积极的作用。
8 0 年代以来 我国在努力增加 能源供应同时,大力加强节能工作,取得了很大的效。由于我国是世界上少数几个能源以煤为主的国家之一，因而造成了我国的能源效率变得很低，而且对环境和运输造成了越来越大的压力。同时生物质能的过度消耗，导致了严重的生态破坏，人均能耗低单位产值能耗大，这些原因都决定了中国的节能战略和节能技术的选择。
潜流湿地
化工、钢铁、建材是三个耗能最多的行业，我国推进节能技术的努力集中在这三个行业，以及各行业普遍使用的工业锅炉和风机，水泵等用能设备。对于这三个行业的节能，我们采用的主要措施是：老设备的更新改造；淘汰落后的能耗设备；限制严重浪费源和污染环境的生产方式；制定主要的能耗设备和效率标准；推广节能新技术、新工艺和新材料，以及生产过程的计算机监控；回收利用余热资源；改变高耗能产品结构；以及废弃物资源的回收利用等。 下面着重介绍一下节能技术在工业锅炉中的应用。
在化工行业中，工业锅炉应用最为广泛，工业锅炉是中国重要的热能动力设备，它使用面广，需求量大，包括工业用蒸汽锅炉，采暖用热水锅炉，民用生活锅炉，工业企业自备发电锅炉，城市热电联产锅炉，特种用途和余热锅炉等。因此加强工业锅炉锅炉房的管理，提高工业锅炉的运行效率，减少锅炉的耗煤量，在源头降低污染物排放，是清洁生产的理念，是我国能源工业保持可持续发展的重要任务之一。因此工业锅炉已经成为我国开展节能降耗，提高能效，减少污染的主要对象之一。
对于工业锅炉的节能改造技术有以下几种方案
① 加装燃油锅炉节能器；
② 安装冷凝型燃气锅炉节能器；
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成
本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术；
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%快门式3d。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
④ 系泊系统锅炉尾部采用热管余热回收技术；
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余
热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
⑤ 采用防垢、除垢技术；
通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
⑥ 采用燃料添加剂技术；
在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；
⑦ 采用新燃料；
采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
⑧ 采用富氧燃烧技术；
空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。
直线度测量
⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术；
众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。
⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术；
将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%
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