一种粮食加工用稻谷干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别是一种粮食加工用稻谷干燥装置。

背景技术：

2.在我们的生活当中，食物是我们生活的必需品，目前随着我国现代化农业的快速发展，稻谷的产量不断提高，我们的生存得以保障，但由于收割稻谷的水分太大，存储十分困难，若不及时干燥就会导致稻谷霉变。
3.现有的部分干燥装置通过电加热装置对稻谷进行加热，电加热装置产生的热量在对稻谷加热后就飘散至空气中，从而容易造成电加热装置余热的浪费，因此装置的能源利用率较低。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种粮食加工用稻谷干燥装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种粮食加工用稻谷干燥装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食加工用稻谷干燥装置，包括，
8.搅拌组件，其包括烘干筒、存放筒、弹簧、排料口、电机与绞龙杆，所述存放筒滑动连接在烘干筒的内壁，所述存放筒的底面与烘干筒内壁的底面通过弹簧活动连接，排料口开设在所述烘干筒与存放筒的侧面，所述电机固定连接在存放筒的底面，所述绞龙杆转动连接在存放筒的底面，所述绞龙杆的下端与电机的转动轴固定连接；
9.烘干组件，其包括导气管、风机、加热筒、分流管与排气管，所述导气管固定插接在烘干筒的侧面，所述风机设置在导气管上端的内壁，所述加热筒固定套接在导气管的侧面，所述分流管与导气管的下端固定连接，所述排气管固定插接在分流管的侧面，所述排气管活动插接在存放筒的底面。
10.基于上述技术特征，首先将稻谷投放进存放筒内，然后通过电机带动绞龙杆旋转促使稻谷上下翻动，同时通过风机将烘干筒内的空气吸入导气管内并通过加热筒进行加热，随之通过分流管对热气进行分流并通过排气管排出，从而增加稻谷的干燥速度。
11.作为本实用新型所述一种粮食加工用稻谷干燥装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧等距离呈环状分布在存放筒的底面。
12.基于上述技术特征，通过若干个弹簧配合促使稻谷干燥后推动存放筒上移，从而促使两个排料口重合，进而便于对稻谷进行排放。
13.作为本实用新型所述一种粮食加工用稻谷干燥装置的一种优选方案，其中：所述绞龙杆的侧面固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆等分为两组并关于绞龙杆对称。
14.基于上述技术特征，通过绞龙杆带动搅拌杆旋转便于对稻谷进行搅拌，从而便于加快稻谷的干燥速度。
15.作为本实用新型所述一种粮食加工用稻谷干燥装置的一种优选方案，其中：所述导气管由c形管与半圆管组成。
16.基于上述技术特征，通过导气管与风机配合便于将烘干筒内含有热量的空气输送至加热筒内再次进行加热，并通过分流管与导气管配合将热气排入烘干桶内，从而加快稻谷的干燥速度。
17.作为本实用新型所述一种粮食加工用稻谷干燥装置的一种优选方案，其中：所述分流管的形状为十字形，所述分流管的侧面与烘干筒内壁的底面贴合。
18.基于上述技术特征，通过分流管便于对热气进行分流，并通过排气管将热气输送至存放筒的每个部位，从而促使稻谷均匀受热。
19.作为本实用新型所述一种粮食加工用稻谷干燥装置的一种优选方案，其中：所述排气管的数量为四个，四个所述排气管等距离呈矩形分布在分流管的侧面，所述排气管与分流管互通。
20.基于上述技术特征，通过四个排气管配合便于对存放筒内的稻谷均匀加热。
21.作为本实用新型所述一种粮食加工用稻谷干燥装置的一种优选方案，其中：所述烘干筒侧面的排料口在存放筒侧面排料口的上侧，两个所述排料口的中心轴线同轴。
22.基于上述技术特征，当存放筒内的稻谷完全干燥时，通过弹簧推动存放筒上移，并促使两个排料口重合，进而便于对稻谷进行排放。
23.作为本实用新型所述一种粮食加工用稻谷干燥装置的一种优选方案，其中：所述排气管的侧面开设有若干个排气孔。
24.基于上述技术特征，通过若干个排气孔配合便于对热气进行排放，从而对稻谷均匀进行加热。
25.本实用新型有益效果为：1、通过加热筒便于对风机吸入的空气进行加热，并通过分流管与排气管配合将热气排放至烘干筒内对稻谷进行加热，同时通过风机将烘干筒内含有热量的空气吸入导气管内再次进行加热，从而便于减少空气中热能的浪费，因此装置的能源利用率更高；
26.2、通过电机带动绞龙杆旋转促使稻谷上下翻动，同时通过风机将烘干筒内的空气吸入导气管内并通过加热筒进行加热，随之通过分流管对热气进行分流并通过排气管排出，从而对稻谷均匀进行烘烤，因此稻谷的干燥速度更快。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型局部立体结构剖面图；
30.图3为本实用新型局部立体结构剖面图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例一：如说明书附图图1-3所示，搅拌组件100，其包括烘干筒101、存放筒102、弹簧103、排料口104、电机105与绞龙杆106，存放筒102滑动连接在烘干筒101的内壁，存放筒102的底面与烘干筒101内壁的底面通过弹簧103活动连接，烘干筒101与存放筒102的侧面均开设有排料口104，当稻谷内的水分不断流失时稻谷的重量减轻，从而通过弹簧103推动存放筒102上移，当两个排料口104重合时便于存放筒102内的干燥完成的稻谷排放出来。
35.电机105固定连接在存放筒102的底面，绞龙杆106转动连接在存放筒102的底面，绞龙杆106的下端与电机105的转动轴固定连接，首先将稻谷投放进存放筒102内，然后通过电机105带动绞龙杆106旋转便于促使稻谷上下翻动。
36.烘干组件200，其包括导气管201、风机202、加热筒203、分流管204与排气管205，导气管201固定插接在烘干筒101的侧面，风机202设置在导气管201上端的内壁，加热筒203固定套接在导气管201的侧面，分流管204与导气管201的下端固定连接，排气管205固定插接在分流管204的侧面，排气管205活动插接在存放筒102的底面，通过风机202将烘干筒101内的空气吸入导气管201内并通过加热筒203进行加热，随之通过分流管204对热气进行分流并通过排气管205排出，从而增加稻谷的干燥速度，并且通过风机202便于将烘干筒101内含有热量的空气吸入导气管201内再次进行加热，从而便于减少热气加热时需要耗费的热量。
37.实施例二：如说明书附图图2所示，与前一个实施例不同的是：弹簧103的数量为若干个，若干个弹簧103等距离呈环状分布在存放筒102的底面，通过若干个弹簧103配合促使稻谷干燥后推动存放筒102上移，从而促使两个排料口104重合，进而便于对稻谷进行排放。
38.烘干筒101侧面的排料口104在存放筒102侧面排料口104的上侧，两个排料口104的中心轴线同轴，当存放筒102内的稻谷未完全干燥时，存放筒102向下移动并对烘干筒101侧面的排料口104进行封堵，从而减少烘干筒101内热量流失的可能，当存放筒102内的稻谷完全干燥时，通过弹簧103推动存放筒102上移，并促使两个排料口104重合，进而便于对稻谷进行排放。
39.实施例三：如说明书附图图2和图3所示，与前两个实施例不同的是：绞龙杆106的侧面固定连接有若干个搅拌杆106a，若干个搅拌杆106a等分为两组并关于绞龙杆106对称，通过绞龙杆106带动搅拌杆106a旋转便于对稻谷进行搅拌，从而便于加快稻谷的干燥速度，
并促使稻谷均匀受热。
40.导气管201由c形管与半圆管组成，半圆管固定套接在c形管的上端，通过导气管201与风机202配合便于将烘干筒101内含有热量的空气输送至加热筒203内进行加热，并随之将热气输送至分流管204内进行分流，最后通过排气管205将热气排出并加快稻谷的干燥速度。
41.分流管204的形状为十字形，分流管204的侧面与烘干筒101内壁的底面贴合，通过分流管204便于对热气进行分流，并通过排气管205将热气输送至存放筒102的每个部位，从而促使稻谷均匀受热。
42.排气管205的数量为四个，四个排气管205等距离呈矩形分布在分流管204的侧面，排气管205与分流管204互通，通过四个排气管205配合便于对存放筒102内的稻谷均匀加热，从而便于减少部分稻谷干燥效果不佳的可能。
43.排气管205的侧面开设有若干个排气孔205a，通过若干个排气孔205a配合便于对热气进行排放，从而对稻谷均匀进行加热。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：包括，搅拌组件(100)，其包括烘干筒(101)、存放筒(102)、弹簧(103)、排料口(104)、电机(105)与绞龙杆(106)，所述存放筒(102)滑动连接在烘干筒(101)的内壁，所述存放筒(102)的底面与烘干筒(101)内壁的底面通过弹簧(103)活动连接，排料口(104)开设在所述烘干筒(101)与存放筒(102)的侧面，所述电机(105)固定连接在存放筒(102)的底面，所述绞龙杆(106)转动连接在存放筒(102)的底面，所述绞龙杆(106)的下端与电机(105)的转动轴固定连接；烘干组件(200)，其包括导气管(201)、风机(202)、加热筒(203)、分流管(204)与排气管(205)，所述导气管(201)固定插接在烘干筒(101)的侧面，所述风机(202)设置在导气管(201)上端的内壁，所述加热筒(203)固定套接在导气管(201)的侧面，所述分流管(204)与导气管(201)的下端固定连接，所述排气管(205)固定插接在分流管(204)的侧面，所述排气管(205)活动插接在存放筒(102)的底面。2.如权利要求1所述的一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：所述弹簧(103)的数量为若干个，若干个所述弹簧(103)等距离呈环状分布在存放筒(102)的底面。3.如权利要求2所述的一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：所述绞龙杆(106)的侧面固定连接有若干个搅拌杆(106a)，若干个所述搅拌杆(106a)等分为两组并关于绞龙杆(106)对称。4.如权利要求3所述的一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：所述导气管(201)由c形管与半圆管组成。5.如权利要求3或4所述的一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：所述分流管(204)的形状为十字形，所述分流管(204)的侧面与烘干筒(101)内壁的底面贴合。6.如权利要求5所述的一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：所述排气管(205)的数量为四个，四个所述排气管(205)等距离呈矩形分布在分流管(204)的侧面，所述排气管(205)与分流管(204)互通。7.如权利要求6所述的一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：所述烘干筒(101)侧面的排料口(104)在存放筒(102)侧面排料口(104)的上侧，两个所述排料口(104)的中心轴线同轴。8.如权利要求6或7所述的一种粮食加工用稻谷干燥装置，其特征在于：所述排气管(205)的侧面开设有若干个排气孔(205a)。

技术总结

本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别是一种粮食加工用稻谷干燥装置，包括搅拌组件，其包括烘干筒、存放筒、弹簧、排料口、电机与绞龙杆，所述存放筒滑动连接在烘干筒的内壁，所述存放筒的底面与烘干筒内壁的底面通过弹簧活动连接，所述烘干筒与存放筒的侧面均开设有排料口，所述电机固定连接在存放筒的底面，所述绞龙杆转动连接在存放筒的底面，所述绞龙杆的下端与电机的转动轴固定连接。本实用新型通过加热筒便于对风机吸入的空气进行加热，并通过分流管与排气管配合将热气排放至烘干筒内对稻谷进行加热，同时通过风机将烘干筒内含有热量的空气吸入导气管内再次进行加热，从而便于减少空气中热能的浪费，因此装置的能源利用率更高。率更高。率更高。