一种节能环保型表干炉的制作方法

1.本实用新型涉及表干炉技术领域，具体为一种节能环保型表干炉。

背景技术：

2.表干炉主要用于铸造车间树脂砂芯的烘干工艺，树脂砂芯本体冷硬后具有足够的强度，且含水量较少，在涂刷水基涂料后仅需将表层水分烘干，而基体温升越小越好，这一工艺为表干工艺，表干速度的影响因素很多，在一定条件下，主要有热风温度和热风速度，树脂砂芯表干工艺要求炉温为180-250℃，因此，表干速度就取决于热风速度。在一定的温度下由风机使热风以合适的速度吹响铸型芯表面，使铸型芯与热风进行充分换热快速干燥，而机体和砂箱达到最小的升温，表干炉温度稳定均匀，生产批量大，自动化程度高。
3.由于表干炉在工作时会产生大量的废气，并且废气中含有粉尘、氮氧化物和有机废气，通常会在表干炉的排气管道中安装有过滤机构，但是现有表干炉的过滤机构拆卸不便，不便于对过滤机构进行清理；
4.并给粉尘、氮氧化物会吸附在排气管道内壁上，长此以往会腐蚀排气管道，从而影响排气管道的使用寿命。
5.为此，我们提出一种节能环保型表干炉。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型表干炉，以解决上述背景技术中提出的由于表干炉在工作时会产生大量的废气，并且废气中含有粉尘、氮氧化物和有机废气，通常会在表干炉的排气管道中安装有过滤机构，但是现有表干炉的过滤机构拆卸不便，不便于对过滤机构进行清理；
7.并给粉尘、氮氧化物会吸附在排气管道内壁上，长此以往会腐蚀排气管道，从而影响排气管道的使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种节能环保型表干炉，包括:
10.平台，所述平台底部安装有支脚；
11.所述平台表面安装有传输机构、表干炉主体；
12.所述表干炉主体顶部安装有外接管道，所述外接管道顶部对称对称开设有两个卡槽；
13.所述外接管道顶部设置有密封板，所述密封板底部设置有卡块；
14.所述密封板通过卡块配合卡槽卡接固定在外接管道的顶部；
15.所述外接管道的右侧外壁上安装有l型管道，所述l型管道远离外接管道的一端与表干炉主体连通；
16.所述l型管道内置有循环风机；
17.外接管道内壁上设置有过滤机构；
18.所述过滤机构底部设置有清理机构。
19.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构包括两个凹槽，两个所述凹槽分别对应开设在外接管道的左、右侧内壁上；
20.所述外接管道的左、右两侧外壁上均螺纹连接有贯穿外接管道左、右两侧外壁并延伸至凹槽内部的固定杆。
21.作为本实用新型的进一步方案，所述固定杆一端固定连接有转轴，所述固定杆另一端转动连接有位于凹槽内的固定板；
22.所述固定杆外壁上螺接有与外接管道外壁相抵接的密封环。
23.作为本实用新型的进一步方案，两个所述固定板之间夹持固定有位于外接管道内部的过滤板；
24.所述过滤板表面固定连接有u型杆。
25.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在过滤板底部；
26.所述伸缩杆远离过滤板的一端固定连接有回型刮条；
27.所述回型刮条与外接管道内壁相接触。
28.作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩杆外壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与过滤板固定连接；
29.所述压缩弹簧另一端与回型刮条固定连接。
30.作为本实用新型的进一步方案，所述回型刮条内壁上固定连接有挡板。
31.作为本实用新型的进一步方案，所述外接管道内壁上固定连接有限位块，所述限位块表面与回型刮条底部抵接。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型中的过滤板所采用的固定方式为，通过转动转轴带动固定杆在外接管道外壁上进行移动，待固定杆一端的固定板与过滤板外壁抵接后，在两个固定板的配合下可对过滤板进行夹持固定，相比较现有的，本实用新型通过改变对过滤板的固定方式，使得在对过滤板进行拆卸时更加的简单方便，从而便于对过滤板进行清理，具体体现在，通过反向转动转轴，转轴带动固定杆在外接管道外壁上进行反向移动，待固定板与过滤板非接触后，即可对过滤板进行拆卸。
34.本实用新型通过废气对挡板施加压力，挡板再带动回型刮条在外接管道内进行上升运动，并且此时压缩弹簧、伸缩杆会进行相应的收缩运动，当整体不工作时，此时不会产生废气，并且压缩弹簧、伸缩杆失去限制后，在压缩弹簧的弹力作用下会驱使伸缩杆进行延伸运动，此时伸缩杆带动回型刮条在外接管道内进行下降运动，相比较现有的，本实用新型中的回型刮条在外接管道内进行上升或下降运动时会将外接管道内壁上的粉尘、氮氧化物进行刮除，避免粉尘、氮氧化物腐蚀外接管道，提高了外接管道的使用寿命。
附图说明
35.图1为本实用新型的立体结构示意图；
36.图2为本实用新型的部分结构俯视图；
37.图3为本实用新型中的密封板结构示意图；
38.图4为本实用新型中的外接管道内部结构示意图；
39.图5为本实用新型中限位块结构示意图。
40.图中：101、平台；102、支脚；103、表干炉主体；104、传输机构；105、外接管道；106、卡槽；107、密封板；108、卡块；109、l型管道；200、过滤机构；201、凹槽；202、固定杆；203、转轴；204、固定板；205、密封环；206、过滤板；207、u型杆；300、清理机构；301、伸缩杆；302、回型刮条；303、挡板；304、压缩弹簧；305、限位块。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.实施例1：
43.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型表干炉，包括平台101，平台101底部安装有支脚102；平台101表面安装有传输机构104、表干炉主体103；表干炉主体103顶部安装有外接管道105，外接管道105顶部对称对称开设有两个卡槽106；外接管道105顶部设置有密封板107，密封板107底部设置有卡块108；密封板107通过卡块108配合卡槽106卡接固定在外接管道105的顶部；外接管道105的右侧外壁上安装有l型管道109，l型管道109远离外接管道105的一端与表干炉主体103连通；l型管道109内置有循环风机；外接管道105内壁上设置有过滤机构200，过滤机构200包括两个凹槽201，两个凹槽201分别对应开设在外接管道105的左、右侧内壁上；外接管道105的左、右两侧外壁上均螺纹连接有贯穿外接管道105左、右两侧外壁并延伸至凹槽201内部的固定杆202，固定杆202一端固定连接有转轴203，固定杆202另一端转动连接有位于凹槽201内的固定板204；固定杆202外壁上螺接有与外接管道105外壁相抵接的密封环205，两个固定板204之间夹持固定有位于外接管道105内部的过滤板206；过滤板206表面固定连接有u型杆207。
44.具体的，过滤板206所采用的固定方式为，通过转动转轴203带动固定杆202在外接管道105外壁上进行移动，待固定杆202一端的固定板204与过滤板206外壁抵接后，在两个固定板204的配合下可对过滤板206进行夹持固定，相比较现有的，本实用新型通过改变对过滤板206的固定方式，使得在对过滤板206进行拆卸时更加的简单方便，从而便于对过滤板206进行清理，具体体现在，通过反向转动转轴203，转轴203带动固定杆202在外接管道105外壁上进行反向移动，待固定板204与过滤板206非接触后，即可对过滤板206进行拆卸；
45.其次通过设置有密封环205一方面可以提高了固定杆202的稳定性，进而提高了固定杆202、固定板204对过滤板206的固定效果；
46.另一方面密封环205可以提高固定杆202与外接管道105连接处的密封性，防止废气泄漏。
47.实施例2：
48.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型表干炉，过滤机构200底部设置有清理机构300，清理机构300包括伸缩杆301，伸缩杆301固定连接在过滤板206底部；伸缩杆301远离过滤板206的一端固定连接有回型刮条302；回型刮条302与外接管
道105内壁相接触，伸缩杆301外壁上设置有压缩弹簧304，压缩弹簧304一端与过滤板206固定连接；压缩弹簧304另一端与回型刮条302固定连接，回型刮条302内壁上固定连接有挡板303,，外接管道105内壁上固定连接有限位块305，限位块305表面与回型刮条302底部抵接。
49.具体的，通过废气对挡板303施加压力，挡板303再带动回型刮条302在外接管道105内进行上升运动，并且此时压缩弹簧304、伸缩杆301会进行相应的收缩运动，当整体不工作时，此时不会产生废气，并且压缩弹簧304、伸缩杆301失去限制后，在压缩弹簧304的弹力作用下会驱使伸缩杆301进行延伸运动，此时伸缩杆301带动回型刮条302在外接管道105内进行下降运动，相比较现有的，本实用新型中的回型刮条302在外接管道105内进行上升或下降运动时会将外接管道105内壁上的粉尘、氮氧化物进行刮除，避免粉尘、氮氧化物腐蚀外接管道105，提高了外接管道105的使用寿命。
50.工作原理：对于本实用新型，在使用时，首先使用者启动表干炉主体103以及传输机构104、循环风机，此时使用者可将需要处理的树脂砂芯放置到传输机构104上，随着传输机构104的传送，树脂砂芯会进入表干炉主体103内进行干燥处理，此时在循环风机的作用下，表干炉主体103在对树脂砂芯干燥处理时所产生的粉尘、氮氧化物和有机废气会进入外接管道105、l型管道109再次进入表干炉主体103内部，从而达到对热量的二次利用；
51.其次在粉尘、氮氧化物和有机废气进入外接管道105内时，在过滤板206的作用下会对粉尘、氮氧化物和有机废气进行过滤处理，被净化的废气会通过相应的管道排放到空气中；
52.通过废气对挡板303施加压力，挡板303再带动回型刮条302在外接管道105内进行上升运动，并且此时压缩弹簧304、伸缩杆301会进行相应的收缩运动，当整体不工作时，此时不会产生废气，并且压缩弹簧304、伸缩杆301失去限制后，在压缩弹簧304的弹力作用下会驱使伸缩杆301进行延伸运动，此时伸缩杆301带动回型刮条302在外接管道105内进行下降运动，回型刮条302在外接管道105内进行上升或下降运动时会将外接管道105内壁上的粉尘、氮氧化物进行刮除，避免粉尘、氮氧化物腐蚀外接管道105，提高了外接管道105的使用寿命；
53.最后在对过滤板206进行拆卸清理时，使用者可以将密封板107从外接管道105的顶部拆卸下来，并且转动密封环205，使密封环205与外接管道105外壁非接触，使用者再反向转动转轴203，转轴203带动固定杆202在外接管道105外壁上进行反向移动，待固定板204与过滤板206非接触后，即可对过滤板206进行拆卸。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能环保型表干炉，其特征在于，包括：平台(101)，所述平台(101)底部安装有支脚(102)；所述平台(101)表面安装有传输机构(104)、表干炉主体(103)；所述表干炉主体(103)顶部安装有外接管道(105)，所述外接管道(105)顶部对称对称开设有两个卡槽(106)；所述外接管道(105)顶部设置有密封板(107)，所述密封板(107)底部设置有卡块(108)；所述密封板(107)通过卡块(108)配合卡槽(106)卡接固定在外接管道(105)的顶部；所述外接管道(105)的右侧外壁上安装有l型管道(109)，所述l型管道(109)远离外接管道(105)的一端与表干炉主体(103)连通；所述l型管道(109)内置有循环风机；外接管道(105)内壁上设置有过滤机构(200)；所述过滤机构(200)底部设置有清理机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型表干炉，其特征在于，所述过滤机构(200)包括两个凹槽(201)，两个所述凹槽(201)分别对应开设在外接管道(105)的左、右侧内壁上；所述外接管道(105)的左、右两侧外壁上均螺纹连接有贯穿外接管道(105)左、右两侧外壁并延伸至凹槽(201)内部的固定杆(202)。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型表干炉，其特征在于，所述固定杆(202)一端固定连接有转轴(203)，所述固定杆(202)另一端转动连接有位于凹槽(201)内的固定板(204)；所述固定杆(202)外壁上螺接有与外接管道(105)外壁相抵接的密封环(205)。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型表干炉，其特征在于，两个所述固定板(204)之间夹持固定有位于外接管道(105)内部的过滤板(206)；所述过滤板(206)表面固定连接有u型杆(207)。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型表干炉，其特征在于，所述清理机构(300)包括伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)固定连接在过滤板(206)底部；所述伸缩杆(301)远离过滤板(206)的一端固定连接有回型刮条(302)；所述回型刮条(302)与外接管道(105)内壁相接触。6.根据权利要求5所述的一种节能环保型表干炉，其特征在于，所述伸缩杆(301)外壁上设置有压缩弹簧(304)，所述压缩弹簧(304)一端与过滤板(206)固定连接；所述压缩弹簧(304)另一端与回型刮条(302)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种节能环保型表干炉，其特征在于，所述回型刮条(302)内壁上固定连接有挡板(303)。8.根据权利要求4所述的一种节能环保型表干炉，其特征在于，所述外接管道(105)内壁上固定连接有限位块(305)，所述限位块(305)表面与回型刮条(302)底部抵接。

技术总结

本实用新型公开了一种节能环保型表干炉，涉及表干炉技术领域，包括平台，所述平台底部安装有支脚；所述平台表面安装有传输机构、表干炉主体；所述表干炉主体顶部安装有外接管道，所述外接管道顶部对称对称开设有两个卡槽；所述外接管道顶部设置有密封板，所述密封板底部设置有卡块；所述密封板通过卡块配合卡槽卡接固定在外接管道的顶部；本实用新型通过改变对过滤板的固定方式，使得在对过滤板进行拆卸时更加的简单方便，并且回型刮条在外接管道内进行上升或下降运动时会将外接管道内壁上的粉尘、氮氧化物进行刮除，避免粉尘、氮氧化物腐蚀外接管道，提高了外接管道的使用寿命。提高了外接管道的使用寿命。提高了外接管道的使用寿命。