一种新型热风烘干炉的制作方法

1.本实用新型属于物料烘干技术领域，具体涉及一种新型热风烘干炉。

背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前，我国粮食年产量约为5亿吨，收获后在脱粒、晾晒、储存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，与全世界每年粮食霉变损失在3％左右有较大差距，在这些损失中，因气候原因，农作物不能及时晒干或者未达到安全水分造成霉变、发芽等的损失较高，造成巨大的浪费，农产品烘干既是农业生产中重要的步骤与关键环节，也是农产品生产全程机械化的重要组成部分，因此，发展机械化的农作物烘干技术更为迫切。
4.为了解决农产品烘干的技术问题，有人研发了烘干机技术，现有的烘干机的为滚筒式烘干机，滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。滚筒烘干机存在的问题是烘干效率低，热风为一次性使用，物料烘干不均匀。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型热风烘干炉，通过对现有烘干炉内的结构进行改进，提高了烘干效率，使得物料烘干的更加均匀。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种新型热风烘干炉，包括烘干炉本体，烘干炉本体内设置烘干腔，烘干腔的内部安装多个链板，链板上下交错布置；所述烘干腔的外层为送风层，送风层上设置多个送风孔，向烘干腔内输送热风；送风层的外层为保温层。
8.作为进一步的技术方案，所述烘干炉本体上设置入料口。
9.作为进一步的技术方案，所述入料口处安装定向给料机，向烘干腔内输送物料。
10.作为进一步的技术方案，烘干炉本体上的进风口通过输风管与燃气炉相连。
11.作为进一步的技术方案，所述进风口设置在烘干炉本体的下部。
12.作为进一步的技术方案，链板与电机相连为链板提供动力。
13.作为进一步的技术方案，所述燃气炉的内部放置玄武岩石子。
14.作为进一步的技术方案，所述烘干炉本体的顶部设置排风管。
15.作为进一步的技术方案，所述烘干炉本体的底部设置出料口。
16.作为进一步的技术方案，所述送风口的排布方式为矩形、菱形或圆形。
17.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
18.本实用新型提供的新型热风烘干炉，结构简单，通过在烘干腔内设置多个交错的链板，实现了物料在烘干过程中的多次反转，保证了烘干效果均匀，提高了烘干效率；通过在燃烧炉内放置玄武岩石子，使得空气在燃烧炉内加热均匀；通过设置的保温层减少了热量损失，通过将烘干后的热风再次送入燃烧炉中进行加热，实现了热风循环利用。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型热风烘干炉的结构示意图。
21.示意图仅作示意使用；
22.其中，1、电机；2、烘干炉本体；3、保温层、4、入料口、5、送风层；6、定向给料机；7、链板；8、烘干腔；9、集料池；10、燃气炉；11、玄武岩石子；12、储料池。
具体实施方式
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种新型热风烘干炉，包括烘干炉本体2，烘干炉本体2内设置烘干腔8，烘干腔8的内部安装多个链板7，链板7上下交错布置；所述烘干腔8的外层为送风层5，送风层5内设置多个送风孔，向烘干腔8内输送热风；送风层5的外层为保温层3。
25.烘干腔8的内部安装多个链板7，链板7在烘干腔8内上下交错设置，电机1作为链板7的动力源，相邻的两个链板的运动方向相反，如，当链板的数量为3个时，上层链板在电机的驱动下向右运送，由于相连链板是交错设置的，上层链板上的物料会掉落到中层链板上，接着中层链板向左运动，中层链板上的物料掉落到下层链板上，通过物料在烘干过程中的运动，翻转，提高了烘干效率，还可以通过电机控制链板的运料速度。
26.烘干炉本体1的上部设置入料口4，入料口4上安装定向给料机6，通过定向给料机向烘干腔8内输送物料，所述定向给料机为螺旋给料机，通过螺旋给料机控制给料量和给料速度，具体结构可以采用现有结构。
27.烘干腔8的外侧设置送风层5，送风层5上设置多个送风孔，用于向烘干腔内输送热风，为了保证送风均匀，送风孔均匀布置，送风孔的排布方式可以为矩形、圆形、或菱形，也可以为其他的布设方式，只要能保证送风均匀即可。
28.送风层5的外侧为保温层3，烘干炉本体的进风口设置在保温层的底部，进风口通过输风管与燃气炉10相连，这样经过燃气炉加热的热风通过保温层的进风口进入到保温层和送风层之间的腔体中，然后经过送风层上的送风口进入烘干腔中对物料进行烘干，保温层采用硅酸铝棉毡，能耐650℃的高温，能够最有效减少热风输送过程中的热损失，提高了烘干效率。
29.燃气炉10的下方设置进风口，通过离心风机或轴流风机将空气送至燃气炉中，与现有燃气炉不同的是在燃气炉10中加入了玄武岩石子11，玄武岩石子可以使燃气炉中的空气加热均匀，另外采用的玄武岩石子能耐高温，在受热时不会分解或产生其他物质。
30.在烘干炉本体的顶部还设置有排风管，将进行烘干后的温风排出，由于排出的温风仍然具有一定温度，但是湿度会比较高，这时可以将温风进行除湿后再次送入燃气炉中进行加热，实现了热风的循环利用。
31.烘干炉本体的侧边底部设置出料口，最底层的链板上的物料掉落到传送带上，将物料经过出料口送入集料池中。
32.烘干炉进行工作时：
33.物料的工作流程为，储料池中的物料通过螺旋给料机经过入料口进入烘干腔，掉落在链板上，物料经过多层链板的输送进行翻转，利用送风孔送来的热风对物料进行充分烘干，烘干后的物料经过最底层的链板输送至出料口出的传送带上，将物料送入集料池中。
34.空气的工作流程为，空气在离心风机或轴流风机的作用下送入燃气炉，在燃气炉中的玄武岩石子的作用下进行均匀加热，然后经过输风管和保温层上的进风口进入保温层和进风层之间的空腔，再经过送风孔进入烘干腔中，对烘干腔中的物料进行给烘干。烘干后的热风温度降低，并带走了物料中的水分，经过排风管排出，排出后的空气可以经过除湿器除湿后再送入燃气炉中进行加热，实现了热风的循环利用。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型热风烘干炉，其特征是，包括烘干炉本体，烘干炉本体内设置烘干腔，烘干腔的内部安装多个链板，链板上下交错布置；所述烘干腔的外层为送风层，送风层上设置多个送风孔，向烘干腔内输送热风；送风层的外层为保温层。2.如权利要求1所述的新型热风烘干炉，其特征是，所述烘干炉本体上设置入料口。3.如权利要求2所述的新型热风烘干炉，其特征是，所述入料口处安装定向给料机，向烘干腔内输送物料。4.如权利要求1所述的新型热风烘干炉，其特征是，烘干炉本体上的进风口通过输风管与燃气炉相连。5.如权利要求4所述的新型热风烘干炉，其特征是，所述进风口设置在烘干炉本体的下部。6.如权利要求4所述的新型热风烘干炉，其特征是，所述燃气炉的内部放置玄武岩石子。7.如权利要求1所述的新型热风烘干炉，其特征是，链板与电机相连为链板提供动力。8.如权利要求1所述的新型热风烘干炉，其特征是，所述烘干炉本体的顶部设置排风管。9.如权利要求8所述的新型热风烘干炉，其特征是，所述烘干炉本体的底部设置出料口。10.如权利要求1所述的新型热风烘干炉，其特征是，所述送风口的排布方式为矩形、菱形或圆形。

技术总结

本实用新型公开了一种新型热风烘干炉，包括烘干炉本体，烘干炉本体内设置烘干腔，烘干腔的内部安装多个链板，链板上下交错布置；所述烘干腔的外层为送风层，送风层内设置多个送风孔，向烘干腔内输送热风；送风层的外层为保温层；本实用新型提供的新型热风烘干炉，结构简单，通过在烘干腔内设置多个交错的链板，实现了物料在烘干过程中的多次反转，保证了烘干效果均匀，提高了烘干效率；通过设置的保温层减少了热量损失，通过将烘干后的热风再次送入燃烧炉中进行加热，实现了热风循环利用。实现了热风循环利用。实现了热风循环利用。