双贫氧燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种双贫氧燃烧器。

背景技术：

2.燃烧器是广泛应用在锅炉、分解炉、加热炉、回转窑等工业窑炉中的核心燃烧设备。
3.随着对工业窑炉燃烧过程中nox的排放执行越来越严格的控排指标，烟气回流燃烧技术已经到了应用，利用烟气回流来降低降低氧含量，使燃料燃烧阶段形成欠氧燃烧环境，有利于nox还原，减少nox生成。然而，现有的上述技术的燃烧器仍然存在一些技术缺点：例如：烟气回流口尺寸大小多为固定不变，燃气、空气和燃烧尾气的配比很难达到最佳状态。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种能调节烟气回流口尺寸的双贫氧燃烧器，实现燃气、空气与回流烟气配比可调控制。
5.本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型所述的双贫氧燃烧器，包括壳体、控制器、沿空气输送方向设置的空气喷射管和导管、穿设在空气喷射管与导管内的燃料喷射管，所述空气喷射管与导管之间设有烟气回流口，其特征在于：所述导管包括固定节和活动节，所述固定节与空气喷射管固连，所述活动节位于固定节与空气喷射管之间且前后滑移套装在固定节上，所述烟气回流口形成于活动节后端与空气喷射管前端之间；所述活动节前端内壁上凹设有第一台阶面，所述第一台阶面上固定设有环形的电磁铁，所述电磁铁通过引线与控制器电性连接；所述固定节后端插入到活动节内且其后端面凹设有第二台阶面，所述第二台阶面上固定有永磁铁；所述电磁铁与永磁铁相对面的极性相反从而在两者之间形成排斥力。
7.在本实用新型中，活动节与空气喷射管之间的间隙距离决定了烟气回流口的大小，通过电磁通电来灵活调节活动节沿固定节的伸缩长度，改变其到空气喷射管的距离，即烟气回流口的大小，从而有助于改变燃烧气体回流的速度，实现调节燃气、空气和燃烧尾气的比例，达到最佳燃烧效果。
8.在本实用新型所述的双贫氧燃烧器中，所述活动节前端内壁沿圆周设有多个前后延伸的滑槽，所述固定节后端外壁上对应凸设有多个滑条，所述滑条一一对应嵌设在滑槽内形成前后滑移配合。通过滑槽与滑条的配合，保证活动节只能沿固定节前后方向伸缩滑移。
9.在本实用新型所述的双贫氧燃烧器中，所述空气喷射管前端呈缩口状，使空气可以更好地向导管内部流入。
10.在本实用新型所述的双贫氧燃烧器中，还包括有沿空气输送方向设置的第二空气喷射管和第二导管，第二导管设于导管内，所述第二空气喷射管与第二导管内还穿设有第
二燃料喷射管，第二空气喷射管前端与第二导管后端之间设有用于使导管内燃烧气体流入的气体流入口。通过内设第二空气喷射管和第二导管对导管内的空气分流实现双引射，再与导管内的混合气体、燃烧尾气进行充分混合，实现烟气的双贫氧内循环，能使燃烧尾气再次充分燃烧。
11.在本实用新型所述的双贫氧燃烧器中，所述电磁铁、永磁铁分别通过螺钉固定在活动节、固定节内，便于安装更换。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本结构将导管设计成可相对活动的两节式结构，能够通过调节电磁铁与永磁铁之间的磁斥力来使活动节相对固定节滑移以改变导管后端距离空气喷射管的间隙，达到改变烟气回流口的尺寸大小的目的，从而改变经烟气回流口进入导管内的燃烧尾气流速，有利于调节燃气、空气和燃烧尾气的比例，能够进行更加充分的燃烧，有效降低了烟气中有害物质对环境的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图。
15.图2为图1的局部放大图。
16.图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
17.现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
18.参照图1-图3所示，本实施例所述一种双贫氧燃烧器，包括壳体、控制器、沿空气输送方向设置的空气喷射管1和导管2、穿设在空气喷射管1与导管2内的燃料喷射管3，所述空气喷射管1与导管2之间设有烟气回流口4。所述空气喷射管1前端呈缩口状。
19.所述导管包括固定节2a和活动节2b，所述固定节2a与空气喷射管1固连，所述活动节2b位于固定节2a与空气喷射管1之间且前后滑移套装在固定节2a上，所述烟气回流口4形成于活动节2b后端与空气喷射管1前端之间。具体的，所述活动节2b前端内壁沿圆周设有多个前后延伸的滑槽5，所述固定节2a后端外壁上对应凸设有多个滑条6，所述滑条6一一对应嵌设在滑槽5内形成前后滑移配合。
20.所述活动节2b前端内壁上凹设有第一台阶面7，所述第一台阶面7上固定设有环形的电磁铁8，所述电磁铁8通过引线与控制器电性连接；所述固定节2a后端插入到活动节2b内且其后端面凹设有第二台阶面9，所述第二台阶面9上固定有永磁铁10；所述电磁铁8与永磁铁10相对面的极性相反从而在两者之间形成排斥力。所述电磁铁8、永磁铁10分别通过螺钉固定在活动节2b、固定节2a内。
21.本结构还包括有沿空气输送方向设置的第二空气喷射管11和第二导管12，第二导管12设于导管2内，所述第二空气喷射管11与第二导管12内还穿设有第二燃料喷射管13，第二空气喷射管11前端与第二导管12后端之间设有用于使导管2内燃烧气体流入的气体流入口14。
22.本实施例利用控制器控制通入电磁铁8的电流大小，从而使得电磁铁8与永磁铁10之间的磁斥力发生变化，该磁斥力推动活动节2b随滑槽5和滑条10的配合而在固定节2a上
滑移，从而改变活动节2b与空气喷射管1之间的烟气回流口4大小。
23.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种双贫氧燃烧器，包括壳体、控制器、沿空气输送方向设置的空气喷射管和导管、穿设在空气喷射管与导管内的燃料喷射管，所述空气喷射管与导管之间设有烟气回流口，其特征在于：所述导管包括固定节和活动节，所述固定节与空气喷射管固连，所述活动节位于固定节与空气喷射管之间且前后滑移套装在固定节上，所述烟气回流口形成于活动节后端与空气喷射管前端之间；所述活动节前端内壁上凹设有第一台阶面，所述第一台阶面上固定设有环形的电磁铁，所述电磁铁通过引线与控制器电性连接；所述固定节后端插入到活动节内且其后端面凹设有第二台阶面，所述第二台阶面上固定有永磁铁；所述电磁铁与永磁铁相对面的极性相反从而在两者之间形成排斥力。2.根据权利要求1所述的双贫氧燃烧器，其特征在于：所述活动节前端内壁沿圆周设有多个前后延伸的滑槽，所述固定节后端外壁上对应凸设有多个滑条，所述滑条一一对应嵌设在滑槽内形成前后滑移配合。3.根据权利要求1所述的双贫氧燃烧器，其特征在于：所述空气喷射管前端呈缩口状。4.根据权利要求1所述的双贫氧燃烧器，其特征在于：还包括有沿空气输送方向设置的第二空气喷射管和第二导管，第二导管设于导管内，所述第二空气喷射管与第二导管内还穿设有第二燃料喷射管，第二空气喷射管前端与第二导管后端之间设有用于使导管内燃烧气体流入的气体流入口。5.根据权利要求1所述的双贫氧燃烧器，其特征在于：所述电磁铁、永磁铁分别通过螺钉固定在活动节、固定节内。

技术总结

本实用新型涉及一种双贫氧燃烧器，包括壳体、控制器、沿空气输送方向设置的空气喷射管和导管、穿设在空气喷射管与导管内的燃料喷射管，空气喷射管与导管间设有烟气回流口。所述导管包括固定节和活动节，固定节与空气喷射管固连，活动节位于固定节与空气喷射管之间且前后滑移设于固定节上，烟气回流口形成于活动节后端与空气喷射管前端间；活动节前端内壁凹设有第一台阶面，第一台阶面上设有环形电磁铁，电磁铁通过引线与控制器电连接；固定节后端插入到活动节内且后端面凹设有第二台阶面，第二台阶面上设有与电磁铁极性相反的永磁铁。本结构能改变活动节距离空气喷射管的伸出长度，达到调节烟气回流口尺寸的目的。到调节烟气回流口尺寸的目的。到调节烟气回流口尺寸的目的。