一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统。

背景技术：

2.二噁英被被称为地球上毒性最强的毒物；在垃圾焚烧、危废焚烧、金属冶炼等行业中都会产生，环保部门近年来对于二噁英的监管力度越来越大。
3.现有的二噁英抑制方式主要是降低生成量，控制焚烧物组成，降低重金属和氯的含量，通过温度和氧气量的调节来控制燃烧过程，在检测到不达标的二噁英时，加入二噁英抑制剂，如含有硫代硫酸的物质来进行抑制，但是二噁英抑制剂在添加时，单次添加计量不明确，很那精准控制，每次添加到的量不同，在添加后对二噁英的抑制效果很难达到最佳。所以需要一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉左侧设有燃烧器，所述焚烧炉顶端连接有烟气管道，且所述烟气管道底端设有尾部管道，所述尾部管道底端连接有排气管道，所述焚烧炉外侧安装有自动控制面板，所述尾部管道左侧设有二噁英在线诊断设备，且焚烧炉顶端左侧设有调节组件，所述调节组件由药剂存放仓、转换仓、转轴、盛药斗、旋盘、马达、回力弹簧和转接轴组成。
7.优选的，所述焚烧炉分为两段，所述焚烧炉上段为垃圾放置仓，所述焚烧炉下端为排灰仓，所述焚烧炉的垃圾放置仓左侧与燃烧器位置相对应，通过将燃烧仓与排灰仓分开，方便工作人员对垃圾灰烬进行处理。
8.优选的，所述排气管道由排放管及排放管上设置的电磁阀门组成，且电磁阀门通过自动控制面板控制连接，所述自动控制面板安装在焚烧炉外侧，通过自动控制面板控制排气管道的阀门关闭。
9.优选的，所述自动控制面板由信号收发设备、在线管控平台与炉体控制系统电性连接组成，通过自动控制面板的在线固管控平台对二噁英在线诊断设备的传输信号进行监控及操作。
10.优选的，所述药剂存放仓底端连接有转换仓，且所述转换仓底端与焚烧炉顶端贯通连接，通过药剂存放仓对二噁英抑制剂进行储存，避免二噁英抑制剂手动添加。
11.优选的，所述转换仓内部转动安装有转轴，且所述转轴外侧转动安装有盛药斗，所述转轴左侧插设连接在转接轴内部，所述转接轴左侧贯穿旋盘与马达输出端相连接固定，所述旋盘螺纹连接在转换仓左侧，通过盛药斗对二噁英抑制剂进行均匀存放。
12.优选的，所述转轴左侧开设有环槽，且环槽内部连接有回力弹簧，所述回力弹簧与
转接轴外侧相抵触，所述转轴竖截面设置为六边形结构，所述转轴通过对接卡槽嵌设在转接轴内壁，通过回力弹簧的弹力对旋盘进行支撑。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置调节组件，实现对单次二噁英抑制剂的均量添加，相较于传统的结构，本装置通过燃烧器控制旋盘的启停，旋盘输出端通过转接轴带动马达转动，从而使盛药斗转动对药剂存放仓中存放的抑制剂进行填充输送，盛药斗转至一定倾角时盛药斗内部填装的抑制剂通过转换仓底端通孔掉落，从而尽可能的提高抑制剂添加的精准度，使抑制剂对二噁英的抑制效果尽量达到最佳，从而提高二噁英的抑制效果。
15.2、通过设置调节组件，实现对旋盘的快速弹出，本装置通过旋盘转动使旋盘脱离转换仓内部，同时回力弹簧的弹力对旋盘进行支撑，避免旋盘在转动中出现滑丝难以取下的问题，方便工作人员对转换仓与盛药斗内部残留的抑制剂残渣进行清理，避免抑制剂放置时间较久发生反应失效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统中调节组件立体示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统中调节组件立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型图3中a的结构放大示意图。
21.图中：1、焚烧炉；2、烟气管道；3、尾部管道；4、排气管道；5、二噁英在线诊断设备；6、自动控制面板；7、燃烧器；8、调节组件；81、药剂存放仓；82、转换仓；83、转轴；84、盛药斗；85、旋盘；86、马达；87、回力弹簧；88、转接轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1左侧设有燃烧器7，焚烧炉1顶端连接有烟气管道2，且烟气管道2底端设有尾部管道3，尾部管道3底端连接有排气管道4，焚烧炉1外侧安装有自动控制面板6，尾部管道3左侧设有二噁英在线诊断设备5，且焚烧炉1顶端左侧设有调节组件8，调节组件8由药剂存放仓81、转换仓82、转轴83、盛药斗84、旋盘85、马达86、回力弹簧87和转接轴88组成，通过燃烧器7控制旋盘85的启停，旋盘85输出端通过转接轴88带动马达86转动，从而使盛药斗转动对药剂
存放仓81中存放的抑制剂进行填充输送，盛药斗84转至一定倾角时盛药斗84内部填装的抑制剂通过转换仓82底端通孔掉落，从而尽可能的提高抑制剂添加的精准度。
24.具体的，如图1所示，焚烧炉1分为两段，焚烧炉1上段为垃圾放置仓，焚烧炉1下端为排灰仓，焚烧炉1的垃圾放置仓左侧与燃烧器7位置相对应，通过将燃烧仓与排灰仓分开，从而方便工作人员对垃圾灰烬进行处理，避免灰烬堆积过多，影响焚烧炉1燃烧仓内的燃烧效果。
25.进一步的，如图1所示，排气管道4由排放管及排放管上设置的电磁阀门组成，且电磁阀门通过自动控制面板6控制连接，自动控制面板6安装在焚烧炉1外侧，通过自动控制面板6控制排气管道4的阀门关闭，避免含有超标量的二噁英烟气排出。
26.再进一步的，如图1所示，自动控制面板6由信号收发设备、在线管控平台与炉体控制系统电性连接组成，通过自动控制面板6的在线固管控平台对二噁英在线诊断设备5的传输信号进行监控及操作，收发设备控制电性信号的传输，方便与数据库对比，进行自动合理操作，同时炉体控制系统根据传输信号控制排气管道4与马达86的开关。
27.更进一步的，如图3所示，药剂存放仓81底端连接有转换仓82，且转换仓82底端与焚烧炉1顶端贯通连接，通过药剂存放仓81对二噁英抑制剂进行储存，需要使用时，在重力作用下自由下落，避免二噁英抑制剂手动添加，降低工作人员的工作强度。
28.值得注意的是，如图4所示，转换仓82内部转动安装有转轴83，且转轴83外侧转动安装有盛药斗84，转轴83左侧插设连接在转接轴88内部，转接轴88左侧贯穿旋盘85与马达86输出端相连接固定，旋盘85螺纹连接在转换仓82左侧，通过盛药斗84对二噁英抑制剂进行存放，从而尽可能的使单次二噁英抑制剂添加剂量相近，保证二噁英抑制剂对二噁英的最佳抑制效果。
29.除此之外，如图4所示，转轴83左侧开设有环槽，且环槽内部连接有回力弹簧87，回力弹簧87与转接轴88外侧相抵触，转轴83竖截面设置为六边形结构，转轴83通过对接卡槽嵌设在转接轴88内壁，通过旋盘85转动使旋盘85脱离转换仓82内部，同时回力弹簧87的弹力对旋盘85进行支撑，避免旋盘85在转动中出现滑丝难以取下的问题，方便工作人员对转换仓82与盛药斗84内部残留的抑制剂残渣进行清理。
30.二噁英抑制剂对二噁英产生抑制原理：元素硫以及二氧化硫气体对二噁英生成的影响，以垃圾焚烧炉1飞灰为研究对象，分析了二氧化硫气体对二噁英生成的影响，实验结果表明，向飞灰中通入不同浓度的二氧化硫时，随着二氧化硫浓度的增加，二噁英的生成明显减少，当二氧化硫的浓度大于400ppm时，即使二氧化硫的浓度继续增加，二噁英的总生成量变化甚微，表明继续增大二氧化硫的浓度对二噁英生成的抑制作用很小，同时研究了不同催化剂及催化剂所占比例对二噁英低温生成的影响，采用二噁英前驱物五氯酚和元素硫在不同温度条件下的加热试验表明，500℃附近，前驱物五氯酚生成二噁英时具有“毒性滞后”现象，而硫在超过500℃时才表现出较大的抑制作用，低于500℃时反而能促进前驱物生成更多二噁英，燃料中s/cl比例不同对前驱物生成二噁英也具有重要影响，向五氯酚中通入二氧化硫气体的实验中发现，相同量五氯酚参与反应的情况下较小的s/cl比就能较大的抑制二噁英的生成，这说明在抑制二噁英生成的作用中，二氧化硫的抑制能力比元素硫更强，采用不同含硫量的标准煤样和五氯酚的混烧试验表明，煤燃烧对五氯酚高温燃烧生成二噁英的抑制效率超过80％，多组试验中达到99％以上，在特定工况下研究二氧化硫对二
噁英生成的记忆效应的试验研究结果表明:通过加入二氧化硫后对二噁英生成总量出现了先促进后抑制的现象，这是由于前面实验中残留在管壁中的二噁英或其前驱物实验中解吸附到烟气中，从而增加了二噁英的量，即使二氧化硫的通入未能最终减少二噁英的排放，当二氧化硫浓度增加继续增加到200ppm时，其对二噁英生成的抑制作用才显现出来，在重复实验中，当二氧化硫浓度减小时，二噁英的生成总量与二氧化硫浓度为200ppm的p1-3相比并没有出现增加的现象，这是由于前面实验中通入的大量二氧化硫，残留的硫与通入的气体共同作用，抑制二噁英的生成，使pcdd/fs的生成量降低了，即存在“记忆效应”。
31.本专利里描述的“二噁英抑制剂”利用了含硫添加剂对氯苯和二噁英的抑制，并分析了抑制剂对氯化反应的影响，结果表明，硫代硫酸钠是非常有效的抑制剂，对氯化反应的抑制率达90％；在实际焚烧炉1应用上，单质硫对五氯苯、六氯苯和二噁英均存在抑制能力。
32.工作原理：根据附图1与附图3所示，通过将垃圾放入焚烧炉1的垃圾放置仓，启动燃烧器7对垃圾进行焚烧，垃圾燃烧后产生的气体经过烟气管道2飘动至尾部管道3内部，通过二噁英在线诊断设备5对烟气中的二噁英进行检测，当二噁英不达标时，信号传输至自动控制面板6，自动控制面板6控制排气管道4的阀门关闭，通过外置循环管将气体引导至焚烧炉1；
33.其次，根据附图2、附图3和附图4所示，自动控制面板6控制马达86启动，马达86在转动中带动转接轴88转动，转接轴88在转动中带动转轴83旋转，转轴83带动盛药斗84转动，盛药斗84移动至药剂存放仓81底端时，抑制剂掉至盛药斗84内部，此时，回力弹簧87继续转动，当盛药斗84转动至一定位置时，盛药斗84倾斜，盛药斗84内部的抑制剂通过转换仓82底端的通卡掉落，从而与焚烧炉1内部的二噁英发生反应，从而对二噁英进行抑制。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，包括焚烧炉(1)，其特征在于，所述焚烧炉(1)左侧设有燃烧器(7)，所述焚烧炉(1)顶端连接有烟气管道(2)，且所述烟气管道(2)底端设有尾部管道(3)，所述尾部管道(3)底端连接有排气管道(4)，所述焚烧炉(1)外侧安装有自动控制面板(6)，所述尾部管道(3)左侧设有二噁英在线诊断设备(5)，且焚烧炉(1)顶端左侧设有调节组件(8)，所述调节组件(8)由药剂存放仓(81)、转换仓(82)、转轴(83)、盛药斗(84)、旋盘(85)、马达(86)、回力弹簧(87)和转接轴(88)组成。2.根据权利要求1所述的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，其特征在于，所述焚烧炉(1)分为两段，所述焚烧炉(1)上段为垃圾放置仓，所述焚烧炉(1)下端为排灰仓，所述焚烧炉(1)的垃圾放置仓左侧与燃烧器(7)位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，其特征在于，所述排气管道(4)由排放管及排放管上设置的电磁阀门组成，且电磁阀门通过自动控制面板(6)控制连接。4.根据权利要求1所述的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，其特征在于，所述自动控制面板(6)由信号收发设备、在线管控平台与炉体控制系统电性连接组成。5.根据权利要求1所述的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，其特征在于，所述药剂存放仓(81)底端连接有转换仓(82)，且所述转换仓(82)底端与焚烧炉(1)顶端贯通连接。6.根据权利要求5所述的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，其特征在于，所述转换仓(82)内部转动安装有转轴(83)，且所述转轴(83)外侧转动安装有盛药斗(84)，所述转轴(83)左侧插设连接在转接轴(88)内部，所述转接轴(88)左侧贯穿旋盘(85)与马达(86)输出端相连接固定，所述旋盘(85)螺纹连接在转换仓(82)左侧。7.根据权利要求6所述的一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，其特征在于，所述转轴(83)左侧开设有环槽，且环槽内部连接有回力弹簧(87)，所述回力弹簧(87)与转接轴(88)外侧相抵触，所述转轴(83)竖截面设置为六边形结构，所述转轴(83)通过对接卡槽嵌设在转接轴(88)内壁。

技术总结

本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种焚烧行业产生二噁英的在线监测及抑制管控系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉左侧设有燃烧器，所述焚烧炉顶端连接有烟气管道，且所述烟气管道底端设有尾部管道，所述尾部管道底端连接有排气管道，所述焚烧炉外侧安装有自动控制面板，所述尾部管道左侧设有二噁英在线诊断设备，且焚烧炉顶端左侧设有调节组件。本实用新型通过盛药斗转动对药剂存放仓中存放的抑制剂进行填充输送，盛药斗转至一定倾角时盛药斗内部填装的抑制剂通过转换仓底端通孔掉落，从而尽可能的提高抑制剂添加的精准度，使抑制剂对二噁英的抑制效果尽量达到最佳，从而提高二噁英的抑制效果。而提高二噁英的抑制效果。而提高二噁英的抑制效果。