一种能高效清灰的煤粉燃烧装置的制作方法

1.本发明属于锅炉技术领域，涉及一种燃烧装置，特别涉及一种能高效清灰的煤粉燃烧装置。

背景技术：

2.锅炉在工业的发展中占据重要的地位，虽然现在出现有电发热的锅炉，但是成本较高，使得传统的燃烧煤炭的锅炉依旧占据市场绝对的地位，在煤炭燃烧过后会产生煤渣，需要定期的清理。现有的锅炉基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的锅炉在清理煤渣时都是在不使用时进行清理，在锅炉不间断的长时间使用时，内胆以及锅炉内壁上都会附着有大量的煤灰，如果需要清理需要将锅炉停止燃烧，导致锅炉不能工作，清理煤渣需要大量的的时间，降低了该装置的工作效率和实用性。
4.问题二：锅炉在清理其内部煤灰时需要对内部洒水，避免清理煤灰时产生大量的灰尘，长期这样的清理可能会损坏锅炉的内壁生锈腐蚀，有时可能内部温度较高时对内部进行洒水，会产生大量的水蒸气，可能会使得锅炉发生爆炸，大大的降低了该装置的实用性和安全性。

技术实现要素：

5.针对现有的技术不足，本发明提供一种能高效清灰的煤粉燃烧装置。它所要解决的是现有的锅炉内的煤灰清理麻烦的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
7.一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，包括呈圆筒状的锅炉，所述锅炉内由上至下依次包括排烟室、燃烧室和煤灰室，所述燃烧室内设置有炉胆，所述锅炉顶部具有与排烟腔连通的烟囱，其特征在于，本燃烧装置还包括，所述的出气端上连接有排气管，所述排气管的端部连接有呈盘状的连接件，所述连接件可拆卸连接在烟囱的端口处，所述连接件上开设有若干个由上至下贯穿连接件的通气孔，所述通气孔均环绕连接件的轴线设置且相邻的两个通气孔之间间隔均匀，所有的通气孔的中心线均沿环绕连接件轴线方向倾斜。
8.本燃烧装置包括两部分组成分别为锅炉和。锅炉正常工作时是不连接在锅炉上的，锅炉的烟囱是敞开状态的，煤正常燃烧加热炉胆内的水，燃烧过后的烟雾都是从烟囱处排出。当需要清洗煤灰时，我们将的出气端接入烟囱内，开启能对烟囱进行反向送气，将高压的气体输入锅炉内将锅炉内的煤灰自锅炉内腔壁上以及炉胆外表面上吹落或震落，煤灰随着快速通过的高压气体一起进入煤灰室内沉淀，通过对锅炉内腔进行反复轰洗，能带走绝大部分的煤灰，本设计不需要对锅炉内进行人工冲洗，直接将与烟囱对接即可轰洗锅炉，操作十分简单且清洗效果较好。
9.本设计的通过排气管与烟囱连通，排气管与烟囱之间通过连接件进行连
通，本连接件经过独特的设计，其具有若干个环绕连接件轴线的通气孔，发出的高压气体能等分进入到每个通气孔内再经过通气孔导流进入到烟囱内，而且本设计的通气孔都是斜向开设的，具体的倾斜方向为环绕连接件的轴线的周向方向，且所有的通气孔的中心线都是同朝向顺时针方向倾斜或逆时针方向倾斜，这样能让等分进入到各个通气孔的高压气体能经过通气孔的导向呈螺旋状喷出，多股高压气体螺旋喷入锅炉内腔能沿着锅炉内腔壁螺旋向下而去，能极大程度的将锅炉内腔壁上附着的煤灰带走，而且多股螺旋高压气体能无死角的对锅炉内的煤灰进行清理，这样设计结构巧妙，清洗煤灰更加干净的同时也提高清洗煤灰的效率。
10.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述排气管的端部通过法兰盘与连接件固定且所述排气管的出口罩在所有的通气孔上孔口的上方，所有通气孔的下孔口均与烟囱的端口正对。
11.本设计的排气管出口与所有的通气孔正对，这样能保证排气管出来的高压气体能极大程度的等分进入到通气孔内，而且在通气孔的下空口处又有烟囱的端口承接，这样连接件就起到一个导流作用，能将排气管出来的高压气体等分并且导流呈多股螺旋状喷出的气体，多股气体沿着圆筒状锅炉的内壁螺旋下降能使得清洗更加干净的同时达到无死角清洗。
12.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，相邻的两个通气孔之间的直径相加大于连接件的半径且相邻的两个通气孔之间的直径相加小于连接件的直径。
13.两个通气孔的直径相加小于连接件的直径且大于连接件的半径，这样设计的意思是让通气孔的尺寸尽量做大，做大后能瞬时通过更多的高压气体，使得清洗效果更好。
14.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述连接件上端的外周面上沿其周向凸出有安装部一，所述安装部一上沿其周向开设有若干螺栓孔一，所述法兰盘通过螺栓穿过螺栓孔一与安装部一固定，所述连接件的下端的外周面上沿其周向凸出有安装部二，所述安装部二上沿其周向开设有若干螺栓孔二，所述安装部二通过螺栓穿过螺栓孔二固定在烟囱的端部上。
15.本设计的连接件与排气管和烟囱之间都是通过螺栓进行连接固定的，这样的连接方式简单且方便拆卸，在不用的时候直接将连接件自烟囱处拆卸下来，整个锅炉正常燃烧加热水，在需要清洗锅炉直接重新连接上连接件，这样十分方便操作。
16.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述炉胆位于燃烧室中部的中心位置处，所述炉胆呈锥形且炉胆的直径由上至下逐渐变大，所述炉胆上具有与外界连通的进水管和出水管。
17.本设计的炉胆呈锥形状且上端小下端大，这样设计有三个好处：其一是炉胆底部大能与煤燃烧的火焰的接触面积更大，使得加热速度以及效率更高；其二炉胆底部大上端小，这样燃烧出来的煤灰就会先被炉胆的底部阻挡大部分都会附着在炉胆底部上，这样炉胆侧壁煤灰附着少就能减少清洗次数以及清洗时的难度，总之方便清洗；其三是本设计是从烟囱处输入高压气体的，高压气体由上而下走时接触到炉胆锥形的外侧面能沿着锥形的外侧面导向流动向下走，这样能极大程度的带走附着在炉胆锥形的外侧面上的煤灰，这样设计十分方便清洗炉胆上的煤灰。
18.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述炉胆的底面为平面，所述锅炉侧
部位于燃烧腔处开设有进煤口，所述进煤口的位置略低于炉胆底面所在位置，且所述进煤口处安装有能控制启闭的闸阀。
19.本设计的燃烧室的进煤口略低于炉胆底面，炉胆底面是水平的平面，进煤口略低于炉胆底面的意思是我们能直接透过进煤口能观察到炉胆底面，如果炉胆底面煤灰附着较多的话，我们直接可以用铲子自进煤口处伸入燃烧室内对炉胆底部进行摩擦清理，这样设计方便我们观察炉胆的情况以及方便清洗炉胆底部出的煤灰。
20.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述燃烧室内位于炉胆的下方沿燃烧室内壁周向安装有注气管，锅炉外安装有与注气管连接的风机。
21.本设计的燃烧室内还设有注气管，注气管的设计能在煤燃烧时注入引燃气体能让煤更加充分燃烧减少煤灰的产生，有效的减少我们清洗的次数。
22.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述燃烧室与煤灰室之间设有将二者分隔开的炉排。
23.炉排将燃烧室和煤灰室隔开，使得煤无法掉入煤灰室内而煤灰能自炉排上的间隙处掉入煤灰室内，结构简单，十分实用。
24.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述锅炉上位于煤灰室的侧部开设有排灰口，所述排灰口处转动连接有门板。
25.在需要清洗锅炉内的煤灰的时候，排灰口是需要保持打开状态的，这样轰入锅炉内的气体最终能自排灰口处携带煤灰流出，方便我们清洗煤灰。
26.在上述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，所述排烟室内安装有冷热交换管且所述冷热交换管呈波浪形状竖直排布在排烟室内。
27.本设计的锅炉在排烟室内也设计有热量回收装置即冷热交换管，冷热交换管的两端都伸出锅炉外，燃烧腔燃烧的温度很高，其排出的烟尘也具有较高的温度，所以冷热交换管设置在排烟腔内能加热冷热交换管内的水，能进一步的回收热量。
28.本发明的有益效果：
29.1、本燃烧装置包括两部分组成分别为锅炉和。锅炉正常工作时是不连接在锅炉上的，锅炉的烟囱是敞开状态的，煤正常燃烧加热炉胆内的水，燃烧过后的烟雾都是从烟囱处排出。当需要清洗煤灰时，我们将的出气端接入烟囱内，开启能对烟囱进行反向送气，将高压的气体输入锅炉内将锅炉内的煤灰自锅炉内腔壁上以及炉胆外表面上吹落或震落，煤灰随着快速通过的高压气体一起进入煤灰室内沉淀，通过对锅炉内腔进行反复轰洗，能带走绝大部分的煤灰，本设计不需要对锅炉内进行人工冲洗，直接将与烟囱对接即可轰洗锅炉，操作十分简单且清洗效果较好；
30.2、本设计的通过排气管与烟囱连通，排气管与烟囱之间通过连接件进行连通，本连接件经过独特的设计，其具有若干个环绕连接件轴线的通气孔，发出的高压气体能等分进入到每个通气孔内再经过通气孔导流进入到烟囱内，而且本设计的通气孔都是斜向开设的，具体的倾斜方向为环绕连接件的轴线的周向方向，且所有的通气孔的中心线都是同朝向顺时针方向倾斜或逆时针方向倾斜，这样能让等分进入到各个通气孔的高压气体能经过通气孔的导向呈螺旋状喷出，多股高压气体螺旋喷入锅炉内腔能沿着锅炉内腔壁螺旋向下而去，能极大程度的将锅炉内腔壁上附着的煤灰带走，而且多股螺旋高压气体能无死角的对锅炉内的煤灰进行清理，这样设计结构巧妙，清洗煤灰更加干净的同时也提
高清洗煤灰的效率。
附图说明
31.图1为本发明的结构简图；
32.图2为本发明的连接件的俯视图；
33.图3为本发明的连接件的局部剖视图。
34.图中，1、锅炉；11、排烟室；12、燃烧室；13、煤灰室；14、烟囱；15、进煤口；16、排灰口；17、门板；2、炉胆；21、进水管；22、出水管；3、；4、排气管；5、连接件；51、通气孔；52、安装部一；53、螺栓孔一；54、安装部二；6、闸阀；7、注气管；8、风机；9、炉排；10、冷热交换管。
具体实施方式
35.如图1、图2和图3所示一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，包括呈圆筒状的锅炉1，锅炉1内由上至下依次包括排烟室11、燃烧室12和煤灰室13，燃烧室12内设置有炉胆2，锅炉1顶部具有与排烟室11连通的烟囱14，本燃烧装置还包括3，3的出气端上连接有排气管4，排气管4的端部连接有呈盘状的连接件5，连接件5可拆卸连接在烟囱14的端口处，连接件5上开设有4干个由上至下贯穿连接件5的通气孔51，通气孔51均环绕连接件5的轴线设置且相邻的两个通气孔51之间间隔均匀，所有的通气孔51的中心线呈45度倾斜设置且均沿环绕连接件5轴线方向倾斜。本燃烧装置包括两部分组成分别为锅炉1和3。锅炉1正常工作时3是不连接在锅炉1上的，锅炉1的烟囱14是敞开状态的，煤正常燃烧加热炉胆2内的水，燃烧过后的烟雾都是从烟囱14处排出。当需要清洗煤灰时，我们将3的出气端接入烟囱14内，开启3能对烟囱14进行反向送气，将高压的气体输入锅炉1内将锅炉1内的煤灰自锅炉1内腔壁上以及炉胆2外表面上吹落或震落，煤灰随着快速通过的高压气体一起进入煤灰室13内沉淀，通过3对锅炉1内腔进行反复轰洗，能带走绝大部分的煤灰，本设计不需要对锅炉1内进行人工冲洗，直接将3与烟囱14对接即可轰洗锅炉1，操作十分简单且清洗效果较好。本设计的3通过排气管4与烟囱14连通，排气管4与烟囱14之间通过连接件5进行连通，本连接件5经过独特的设计，其具有若干个环绕连接件5轴线的通气孔51，3发出的高压气体能等分进入到每个通气孔51内再经过通气孔51导流进入到烟囱14内，而且本设计的通气孔51都是斜向开设的，具体的倾斜方向为环绕连接件5的轴线的周向方向，且所有的通气孔51的中心线都是同朝向顺时针方向倾斜或逆时针方向倾斜，这样能让等分进入到各个通气孔51的高压气体能经过通气孔51的导向呈螺旋状喷出，多股高压气体螺旋喷入锅炉1内腔能沿着锅炉1内腔壁螺旋向下而去，能极大程度的将锅炉1内腔壁上附着的煤灰带走，而且多股螺旋高压气体能无死角的对锅炉1内的煤灰进行清理，这样设计结构巧妙，清洗煤灰更加干净的同时也提高清洗煤灰的效率。
36.排气管4的端部通过法兰盘与连接件5固定且排气管4的出口罩在所有的通气孔51上孔口的上方，所有通气孔51的下孔口均与烟囱14的端口正对。本设计的排气管4出口与所有的通气孔51正对，这样能保证排气管4出来的高压气体能极大程度的等分进入到通气孔51内，而且在通气孔51的下空口处又有烟囱14的端口承接，这样连接件5就起到一个导流作
用，能将排气管4出来的高压气体等分并且导流呈多股螺旋状喷出的气体，多股气体沿着圆筒状锅炉1的内壁螺旋下降能使得清洗更加干净的同时达到无死角清洗。相邻的两个通气孔51之间的直径相加大于连接件5的半径且相邻的两个通气孔51之间的直径相加小于连接件5的直径。两个通气孔51的直径相加小于连接件5的直径且大于连接件5的半径，这样设计的意思是让通气孔51的尺寸尽量做大，做大后能瞬时通过更多的高压气体，使得清洗效果更好。
37.连接件5上端的外周面上沿其周向凸出有安装部一52，安装部一52上沿其周向开设有若干螺栓孔一53，法兰盘通过螺栓穿过螺栓孔一53与安装部一52固定，连接件5的下端的外周面上沿其周向凸出有安装部二54，安装部二54上沿其周向开设有若干螺栓孔二，安装部二54通过螺栓穿过螺栓孔二固定在烟囱14的端部上。本设计的连接件5与排气管4和烟囱14之间都是通过螺栓进行连接固定的，这样的连接方式简单且方便拆卸，在不用的时候直接将连接件5自烟囱14处拆卸下来，整个锅炉1正常燃烧加热水，在需要清洗锅炉1直接重新连接上连接件5，这样十分方便操作。炉胆2位于燃烧室12中部的中心位置处，炉胆2呈锥形且炉胆2的直径由上至下逐渐变大，炉胆2上具有与外界连通的进水管21和出水管22。本设计的炉胆2呈锥形状且上端小下端大，这样设计有三个好处：其一是炉胆2底部大能与煤燃烧的火焰的接触面积更大，使得加热速度以及效率更高；其二炉胆2底部大上端小，这样燃烧出来的煤灰就会先被炉胆2的底部阻挡大部分都会附着在炉胆2底部上，这样炉胆2侧壁煤灰附着少就能减少清洗次数以及清洗时的难度，总之方便清洗；其三是本设计3是从烟囱14处输入高压气体的，高压气体由上而下走时接触到炉胆2锥形的外侧面能沿着锥形的外侧面导向流动向下走，这样能极大程度的带走附着在炉胆2锥形的外侧面上的煤灰，这样设计十分方便清洗炉胆2上的煤灰。炉胆2的底面为平面，锅炉1侧部位于燃烧腔处开设有进煤口15，进煤口15的位置略低于炉胆2底面所在位置，且进煤口15处安装有能控制启闭的闸阀6。本设计的燃烧室12的进煤口15略低于炉胆2底面，炉胆2底面是水平的平面，进煤口15略低于炉胆2底面的意思是我们能直接透过进煤口15能观察到炉胆2底面，如果炉胆2底面煤灰附着较多的话，我们直接可以用铲子自进煤口15处伸入燃烧室12内对炉胆2底部进行摩擦清理，这样设计方便我们观察炉胆2的情况以及方便清洗炉胆2底部出的煤灰。燃烧室12内位于炉胆2的下方沿燃烧室12内壁周向安装有注气管7，锅炉1外安装有与注气管7连接的风机8。本设计的燃烧室12内还设有注气管7，注气管7的设计能在煤燃烧时注入引燃气体能让煤更加充分燃烧减少煤灰的产生，有效的减少我们清洗的次数。燃烧室12与煤灰室13之间设有将二者分隔开的炉排9。炉排9将燃烧室12和煤灰室13隔开，使得煤无法掉入煤灰室13内而煤灰能自炉排9上的间隙处掉入煤灰室13内，结构简单，十分实用。锅炉1上位于煤灰室13的侧部开设有排灰口16，排灰口16处转动连接有门板17。在需要清洗锅炉1内的煤灰的时候，排灰口16是需要保持打开状态的，这样3轰入锅炉1内的气体最终能自排灰口16处携带煤灰流出，方便我们清洗煤灰。排烟室11内安装有冷热交换管10且冷热交换管10呈波浪形状竖直排布在排烟室11内。本设计的锅炉1在排烟室11内也设计有热量回收装置即冷热交换管10，冷热交换管10的两端都伸出锅炉1外，燃烧腔燃烧的温度很高，其排出的烟尘也具有较高的温度，所以冷热交换管10设置在排烟室11内能加热冷热交换管10内的水，能进一步的回收热量。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。

技术特征：

1.一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，包括呈圆筒状的锅炉(1)，所述锅炉(1)内由上至下依次包括排烟室(11)、燃烧室(12)和煤灰室(13)，所述燃烧室(12)内设置有炉胆(2)，所述锅炉(1)顶部具有与排烟室(11)连通的烟囱(14)，其特征在于，本燃烧装置还包括(3)，所述(3)的出气端上连接有排气管(4)，所述排气管(4)的端部连接有呈盘状的连接件(5)，所述连接件(5)可拆卸连接在烟囱(14)的端口处，所述连接件(5)上开设有若干个由上至下贯穿连接件(5)的通气孔(51)，所述通气孔(51)均环绕连接件(5)的轴线设置且相邻的两个通气孔(51)之间间隔均匀，所有的通气孔(51)的中心线均沿环绕连接件(5)轴线方向倾斜。2.如权利要求1所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述排气管(4)的端部通过法兰盘与连接件(5)固定且所述排气管(4)的出口罩在所有的通气孔(51)上孔口的上方，所有通气孔(51)的下孔口均与烟囱(14)的端口正对。3.如权利要求2所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，相邻的两个通气孔(51)之间的直径相加大于连接件(5)的半径且相邻的两个通气孔(51)之间的直径相加小于连接件(5)的直径。4.如权利要求3所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述连接件(5)上端的外周面上沿其周向凸出有安装部一(52)，所述安装部一(52)上沿其周向开设有若干螺栓孔一(53)，所述法兰盘通过螺栓穿过螺栓孔一(53)与安装部一(52)固定，所述连接件(5)的下端的外周面上沿其周向凸出有安装部二(54)，所述安装部二(54)上沿其周向开设有若干螺栓孔二，所述安装部二(54)通过螺栓穿过螺栓孔二固定在烟囱(14)的端部上。5.如权利要求1-4任一所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述炉胆(2)位于燃烧室(12)中部的中心位置处，所述炉胆(2)呈锥形且炉胆(2)的直径由上至下逐渐变大，所述炉胆(2)上具有与外界连通的进水管(21)和出水管(22)。6.如权利要求5所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述炉胆(2)的底面为平面，所述锅炉(1)侧部位于燃烧腔处开设有进煤口(15)，所述进煤口(15)的位置略低于炉胆(2)底面所在位置，且所述进煤口(15)处安装有能控制启闭的闸阀(6)。7.如权利要求6所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室(12)内位于炉胆(2)的下方沿燃烧室(12)内壁周向安装有注气管(7)，锅炉(1)外安装有与注气管(7)连接的风机(8)。8.如权利要求7所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室(12)与煤灰室(13)之间设有将二者分隔开的炉排(9)。9.如权利要求8所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述锅炉(1)上位于煤灰室(13)的侧部开设有排灰口(16)，所述排灰口(16)处转动连接有门板(17)。10.如权利要求9所述的一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，其特征在于，所述排烟室(11)内安装有冷热交换管(10)且所述冷热交换管(10)呈波浪形状竖直排布在排烟室(11)内。

技术总结

本发明提供了一种能高效清灰的煤粉燃烧装置，属于锅炉技术领域。它解决了现有的锅炉内的煤灰清理麻烦的问题。本燃烧装置包括呈圆筒状的锅炉，锅炉内由上至下依次包括排烟室、燃烧室和煤灰室，燃烧室内设置有炉胆，锅炉顶部具有与排烟腔连通的烟囱，本燃烧装置还包括，的出气端上连接有排气管，排气管的端部连接有呈盘状的连接件，连接件可拆卸连接在烟囱的端口处，连接件上开设有若干个通气孔，通气孔均环绕连接件的轴线设置且相邻的两个通气孔之间间隔均匀，所有的通气孔的中心线均沿环绕连接件轴线方向倾斜。本设计不需要对锅炉内进行人工冲洗，直接将与烟囱对接即可轰洗锅炉，操作十分简单且清洗效果较好。好。好。