一、熔铝炉的能耗与节能
meno2国铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般低于55万大卡。因此，国的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。
判断熔铝
炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。 熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。炉子热效率是铝
被加热熔化时吸收的热量与供入炉的热量之比。 无线病房呼叫系统为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热。同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。减少炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。 早期的（现在也有一部分）熔铝
炉一般离炉烟气直接排放，烟气温度在750℃以上（图1）。 图1 废热不利用的炉子
为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度（200℃左右）后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上（图2）。
耳包图2 安装空气预热器的炉子
采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到家具涂装生产线150℃以下，助燃空气温度预热到700℃以上，这样就大减少了离炉烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减
少，达到节能的目的（图3）。
图3 HTAC技术的工作原理图
咖啡玉米根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%；或者烟气温度每降低100cng加气机℃，能节省燃料约5.5%。因此，采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
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