摘要：乙烯装置在运转中，占其整体能耗最高的是裂解炉，通过对裂解炉的运行方式以及节能降耗措施进行探究，可以有效地减少乙烯装置的整体能耗，实现乙烯装置的节能化。皮画
关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施
化工产品市场的竞争一直都比较激烈，探究有效的乙烯装置节能降耗措施有助于提升化工企业的整体竞争能力。而由于裂解炉消耗的能源总量较多，对其节能方式进行探究能够有效降低乙烯装置的能耗。本文则结合了裂解炉的实际运行开展了节能降耗措施的探究。
一、蒸汽能耗偏高原因分析
（一）裂解炉产汽率低
裂解炉的产汽率偏低是造成其整体能耗较高的重要原因之一。首先，裂解炉所产生的高温裂解气需要通过急冷锅炉来快速降低其温度，确保后续反应的顺利进行。而在这一过程中，高温裂解气会与急冷锅炉的内部发生一定接触，会造成其接触位置上很容易被焦炭等 物质覆盖，从而会影响急冷锅炉的运行状态。而这也会使得急冷锅炉对高温裂解气的冷却效果变差，造成裂解炉的最终产汽率会不断下降，从而导致裂解炉的能耗增大。此外，在重质裂解炉当中，由于原料中的芳烃含量较高，也会造成急冷锅炉的传热管被这些物质覆盖，降低急冷锅炉的运行效率。
氧气袋（二）稀释蒸汽发生器换热效率下降
乙烯装置在正常运转过程中，会产生一定量的废气、废水、废渣，如果不能及时对其进行处理，会影响到乙烯装置的运行状态。首先，裂解炉在运行过程中会产生一定量的烟道气与烧焦气，其中主要含有氮氧化物、一氧化碳以及硫化物等，而废气中也有可能含有一定量的油气。其次，乙烯装置产生的废水主要是生产过程中的污水以及取样水，需要排入打破专用的收集池当中，而乙烯装置产生的废渣则包含焦炭、油泥等，需要经过较为复杂的处理。在实际运转过程中，如果不能及时解决乙烯装置废弃物的排放问题，无疑会导致其运行效率下降，影响到蒸汽发生器的运转。
（三）蒸汽利用率较低
蒸汽利用率偏低是当前造成乙烯装置能耗高的关键原因之一，而在对乙烯装置的运转过程进行分析时，我们也能够明确发现其抽凝比也偏低，这也影响了乙烯装置的运行效率。首先，乙烯装置中多个组成部件都是抽汽凝汽式的，如裂解气压缩机透平、乙烯压缩机透平等。而其进汽量与抽气量受到的影响因素较多，如投料方式、投料配比等都会影响到上述装置的进汽量。同时，乙烯装置的运转也受到热电厂的制约，这使得其在运转过程中，蒸汽利用率始终处于偏低的状态，不仅会造成更高的能耗，也会影响到乙烯装置的整体效率。
二、乙烯装置裂解炉节能降耗措施
（一）进行水力清焦
水力清焦是当前较为有效的一种减少乙烯装置能耗的方式。首先，乙烯装置在进行裂解工作时，由于其原料中往往含有一定的芳烃，很容易在裂解炉以及急冷锅炉的内部和管道中发生冷凝现象，影响其运转效率，使得裂解炉与急冷锅炉的能耗不断增加。因此，为了确保裂解炉与急冷锅炉的运行效率，保障其能够满足正常的运转需求，对其进行定期的水力清焦是十分有必要的，能够减少裂解过程对于装置的影响。而在实际对乙烯装置进行水
力清焦后，我们也能够发现其蒸汽利用率得以提升，整体能耗也有了一定程度的下降。
日志审计（二）优化裂解炉烧焦曲线
裂解炉一直以来都是乙烯装置中能量消耗最高的装置，而随着乙烯装置的运行，裂解炉的工作时限也会不断提升，这往往会导致裂解炉的内部形成结焦的现象，从而造成裂解炉在正常工作过程中，容易出现烧焦现象。而这不仅会使得裂解炉的整体能耗进一步提升，同时也会影响到裂解炉的工作状态，容易使得裂解炉出现损坏等情况。因此，根据实际情况来优化裂解炉的烧焦曲线，提升其烧焦质量与效率，能够有效地减少烧焦过程中的蒸汽损耗，对于提升裂解炉的整体工作效率也有一定的帮助。
（三）提升烧焦温度
大锅抗干扰 在实际探究裂解炉的烧焦过程中，对其温度进行控制能够有效地调控整个烧焦过程。一般而言，在裂解炉的烧焦初期，应当尽可能地控制其反应过程，避免由于烧焦反应过于剧烈而影响到裂解炉的状态。而经过实际探究，裂解炉的最佳烧焦初始温度为830摄氏度，而烧焦末期的温度则应为900摄氏度。同时，相关工作人员也需要对烧焦过程进行严格的监控，避免裂解炉表面的温度过高。
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（四）裂解炉产汽率优化
首先，裂解炉的产汽率受到多种因素的影响，而优化其产汽率则能够有效地控制裂解炉运行过程中的能耗问题。而裂解炉的产汽率在受到裂解炉配置以及原料配比等因素影响的同时，也会受到SLE的换热效果的影响，而通过实际探究分析，其换热效果对于裂解炉的产汽率的影响能力较大。这也使得在优化裂解炉产汽率、降低裂解炉能耗的过程中，必须要调整SLE的换热效果，回收流段的热量。并且，流段回收的热量也可以进一步的用于裂解炉的正常运转过程中，以此来减少裂解炉的整体能耗。
（五）减少火炬排放
乙烯装置在正常运转过程中，其碳二、碳三反应器会发生一定的切换过程，从而确保反应的顺利进行，而这一过程往往会造成大量的火炬排放，不仅会形成一定的能耗，同时也会影响到乙烯装置的运行，并且会形成较为严重的环境污染，不符合节能减排的要求。而在对该过程进行优化时，最好的方式为通过减少火炬排放时长来限制器排放量。而这也要求相关企业能够培养工作人员的经验能力与技术水平。
（六）优化蒸汽平衡
蒸汽系统是乙烯装置的运转核心，而在对乙烯装置中的裂解炉进行节能减耗探究时，同样不能忽略对蒸汽系统进行整体性的优化与调整，从而确保蒸汽系统的运转更为高效化与科学化。在乙烯装置中，其蒸汽的产生可以由裂解炉以及部分其他装置来完成，而通过优化蒸汽的供给方式以及相关控制装置，则能够进一步确保乙烯装置中蒸汽的供给平衡，同时也可以减少乙烯装置的整体能耗，对乙烯装置的运行实现有效控制。
总结
在对乙烯装置裂解炉进行节能降耗措施的探究中，本文主要从其操作过程以及装置能耗等方面进行了分析，通过优化并调整裂解炉的实际生产过程，大幅度降低了裂解炉的蒸汽能耗，使得装置的整体蒸汽利用率得以提升，并进一步降低了乙烯装置的能耗。
参考文献：
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[2]李德龙.乙烯装置裂解炉节能降耗措施研究与实施[J].乙烯工业,2020,32(03).
[3]潘伟.乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析[J].化工设计通讯,2019,45(05).
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